一种连续混捏机主轴裂纹修补处理方法

摘要

本发明公开了一种一种连续混捏机主轴裂纹修补处理方法，首先，采用钻孔和打磨的方式对连续混捏机主轴裂纹端部进行处理；然后，控制焊接工艺温度，在对裂缝焊接区域、裂缝补焊区域的加热温度应达到连续混捏机大轴工作温度200℃后进行焊接，焊接时使用钨电极惰性气体保护焊；该方法方便易行，节约连续混捏机主轴备件成本。

权利要求

1.一种连续混捏机主轴裂纹修补处理方法，其特征在于包括以下步骤：

a.对连续混捏机主轴裂纹端部进行处理，先在裂纹端部钻孔，钻孔的半径至少达到3毫米，然后用磨光机沿裂纹的长度和深度都进行打磨，主轴径向壁厚不超过0.5毫米，但轴向不能打磨透；

b. 焊接工艺温度控制：对裂缝焊接区域缓慢、均匀地加热，使热量充分渗透到轴的整个径向厚度上；对裂缝补焊区域也需进行加热，加热范围至少应为焊缝两端各200毫米；

c. 在b步骤中对裂缝焊接区域、裂缝补焊区域的加热温度应达到连续混捏机大轴工作温度200℃后才能进行焊接，焊接时使用钨电极惰性气体保护焊。

说明书

一种连续混捏机主轴裂纹修补处理方法

技术领域

[0001] 本发明涉及机械制造领域，尤其是涉及一种连续混捏机主轴裂纹修补处理方法。

背景技术

[0002] 连续混捏机主要用于铝电解用预焙阳极的糊料生产，其作用是将预热后的煅后焦混合料（170℃）与液体煤沥青混捏均匀（180-200℃），达到最佳糊料混捏质量和混捏效率。连续混捏机主轴是直径350mm，长10500mm,且中心钻孔内部带热媒油加热（油温250～270℃）的空心轴，因高温工作环境的限制，主轴出线裂处理难度较大，通常是做报废处理。

发明内容

[0003] 有鉴于此，本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种连续混捏机主轴裂纹修补处理方法，方便易行，节约连续混捏机主轴备件成本。

[0004] 为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：本发明的连续混捏机主轴裂纹焊接工艺包括以下步骤：
a. 对连续混捏机主轴裂纹端部进行处理，先在裂纹端部钻孔，钻孔的半径至少达到3毫米，然后用磨光机沿裂纹的长度和深度都进行打磨，主轴径向壁厚不超过0.5毫米，但轴向不能打磨透；
b. 焊接工艺温度控制：对裂缝焊接区域缓慢、均匀地加热，使热量充分渗透到轴的整个径向厚度上；对裂缝补焊区域也需进行加热，加热范围至少应为焊缝两端各200毫米；
c. 在b步骤中对裂缝焊接区域、裂缝补焊区域的加热温度应达到连续混捏机大轴工作温度200℃后才能进行焊接，焊接时使用钨电极惰性气体保护焊。

[0005] 本发明的有益效果是：1、本发明方法能够保证在对连续混捏机主轴进行焊接后，主轴仍可在高温（250～
270℃）下连续满负荷生产。

[0006] 2、本发明方法可有效延长连续混捏机主轴使用寿命一倍以上，节约备件成本。

[0007] 3、本发明方法方便易行，在现有条件下容易实现。

[0008] 4 、本发明不仅限于对炭素连续混捏机主轴这样的空心轴进行焊接，而且还可以用于其他行业对高温环境下使用的空心部件进行焊接。

[0009] 本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到启示。

具体实施方式

[0010] 下面结合实施例对本发明作进一步描述。

[0011] 本发明的连续混捏机主轴裂纹焊接工艺包括以下步骤：a. 采用钻孔的方式对连续混捏机主轴裂纹端部进行处理；即先在使裂纹端部打孔，打