管件数控钻床的回转主轴结构

摘要

本发明涉及一种管件数控钻床的回转主轴结构，在主轴箱内设置电机，通过减速机与传动部件与主轴连接，主轴两端架设在主轴箱的箱壁上，主轴前端安装有卡盘，所述传动部件为同步带传动系，包括小同步带轮、同步带、大同步带轮，所述大同步带轮设置在主轴中部。本发明采用伺服电机，可自由调整回转转速，提高定位精度；本发明采用同步带传动，由于管件旋转不需要较大的回转力，因此同步带完全可以满足旋转管件并精确定位的要求，而且传动平稳可靠，柔性较好，成本较低。

权利要求

1.一种管件数控钻床的回转主轴结构，在主轴箱内设置电机，通过减速机与传动部件与主轴连接，主轴两端架设在主轴箱的箱壁上，主轴前端安装有卡盘，其特征在于：所述传动部件为同步带传动系，包括小同步带轮、同步带、大同步带轮，所述大同步带轮设置在主轴中部。

2.按照权利要求1所述的管件数控钻床的回转主轴结构，其特征在于：所述的卡盘为液压卡盘。

3.按照权利要求1所述的管件数控钻床的回转主轴结构，其特征在于：所述的电机为伺服电机。

说明书

管件数控钻床的回转主轴结构

技术领域

[0001] 本发明涉及机床设备领域，尤其是用于加工管类零件侧壁孔的数控钻床。

背景技术

[0002] 锅炉集箱等管类零件需要在圆管的管壁上加工很多通孔或盲孔，本申请人研发的管件数控钻床将管件的两端通过回转卡盘夹持在工作台上，钻削平台可移动的设置在工作台上，钻削平台上设置有加工管件的夹持组件与钻削动力头组件，当夹持组件固定之后对管件进行外壁钻孔加工。目前的回转主轴结构利用齿轮啮合进行传动，回转卡盘采用机械卡盘，刚性较强，成本较高，容易对被夹持的管件造成损伤。

发明内容

[0003] 本申请人针对上述现有管件数控钻床采用刚性夹持与传动易造成管件损伤等缺点，提供一种管件数控钻床的回转主轴结构，可以平稳柔性的夹持管件并实现稳定旋转。

[0004] 本发明所采用的技术方案如下：

[0005] 一种管件数控钻床的回转主轴结构，在主轴箱内设置电机，通过减速机与传动部件与主轴连接，主轴两端架设在主轴箱的箱壁上，主轴前端安装有卡盘，所述传动部件为同步带传动系，包括小同步带轮、同步带、大同步带轮，所述大同步带轮设置在主轴中部。其进一步特征在于：

[0006] 所述的卡盘为液压卡盘；

[0007] 所述的电机为伺服电机。

[0008] 本发明采用伺服电机，可自由调整回转转速，提高定位精度；本发明采用同步带传动，由于管件旋转不需要较大的回转力，因此同步带完全可以满足旋转管件并精确定位的要求，而且传动平稳可靠，柔性较好，成本较低；本发明采用液压卡盘取代机械卡盘对管件端部进行夹持，由于液压平稳可靠、速度缓慢均匀，因此可以避免刚性机械夹紧冲击力大，易损坏管件端部的弊端。

附图说明

[0009] 图1为本发明的主视图，局部剖视；

[0010] 图2为本发明的俯视图，局部剖视。

具体实施方式

[0011] 下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

[0012] 如图1、图2所示，主轴箱9内部底板上安装有伺服电机8，其输出端通过减速机7、小同步带轮6、同步带4、大同步带轮5与主轴2连接，大同步带轮5设置在主轴2的中部，可以采用键槽配合，也可以采用轴孔过盈配合的方式连接。主轴2通过两端圆锥滚子轴承安装在主轴箱9的箱壁上，前端轴承安装处主轴前盖3与毡圈配合安装使用，防尘密封；尾端轴承安装处安装锁紧螺母以消除轴向间隙，再安装有主轴后盖10与毡圈，防尘密封。在主轴2的最前端安装有液压卡盘1。液压卡盘1及液压控制技术为现有技术，常见于数控车床夹持部使用的液压卡盘；伺服电机8也采用市售商品；通过数控钻床的数控台进行集中的电气与液压控制。

[0013] 实际工作时，先通过液压卡盘1对被加工管件的端部进行夹持，由伺服电机8带动减速机7转动，减速机7轴端的同步带轮6通过同步带4带动大同步带轮5一起转动，从而带动主轴2转动，主轴2上的液压卡盘1随主轴2做回转运动。

[0014] 以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。