橡胶搓切机

摘要

本发明涉及一种橡胶搓切机，包括供料装置与搓切装置，供料装置由料斗与位于料斗下部的螺旋输送轴组成，通过传动机构驱动螺旋输送轴，将物料输送至搓切部；搓切装置包括粉碎轴与粉碎箱内套，电动机通过动力传递机构驱动粉碎轴旋转，粉碎轴后部设置有轴向调节机构；粉碎轴设置有可分离的外套，通过固定结构将粉碎轴外套固定在主轴上；所述的粉碎箱内套与粉碎箱壳体为可分离结构，通过固定结构将内套固定在粉碎箱壳体上。本发明可以提高搓切机的关键零部件寿命、便于更换、可实现连续高效生产。

权利要求

1.一种橡胶搓切机，包括供料装置与搓切装置，供料装置由料斗与位于料斗下部的螺旋输送轴组成，通过传动机构驱动螺旋输送轴，将物料输送至搓切部；搓切装置包括粉碎轴与粉碎箱内套，电动机通过动力传递机构驱动粉碎轴旋转，粉碎轴后部设置有轴向调节机构；其特征在于：粉碎轴设置有可分离的外套，通过固定结构将粉碎轴外套固定在主轴上；

所述的粉碎箱内套与粉碎箱壳体为可分离结构，通过固定结构将粉碎箱内套固定在粉碎箱壳体上。

2.如权利要求1所述的橡胶搓切机，其特征在于：所述的粉碎轴外套与主轴安装后，粉碎轴外套的圆锥面与主轴的圆锥面共面，粉碎轴外套的圆锥面设置有螺旋沟槽，主轴的圆锥面设置有螺旋叶片。

3.如权利要求1所述的橡胶搓切机，其特征在于：所述的固定结构包括端部固定结构和周向键槽固定结构。

4.如权利要求1所述的橡胶搓切机，其特征在于：所述的粉碎箱内套为上下结构，其两端设置有台阶，内侧壁设置有螺旋沟槽。

5.如权利要求1所述的橡胶搓切机，其特征在于：所述的主轴前部通过堆焊与锥套与前轴连接，所述前轴中心孔内部设置有直径小于前轴中心孔直径的水管，在前轴口部水管外周面设置有环形固定套，固定套的环形截面上有流出孔。

6.如权利要求1所述的橡胶搓切机，其特征在于：所述的料斗底部漏斗口处设置有树杈形搅拌棒，通过动力传动机构与所述螺旋输送轴的传动机构相啮合。

说明书

橡胶搓切机

技术领域

[0001] 本发明涉及橡胶加工设备领域，尤其是一种废旧橡胶回收加工设备。

背景技术

[0002] 回收加工废旧橡胶制品例如汽车轮胎、鞋底等需要将橡胶制品先初步切割成宽度5厘米左右的条状橡胶块，然后再利用橡胶搓切机将橡胶块粉碎为5毫米左右的橡胶颗粒。
图1为现有的橡胶搓切机结构，将橡胶块从料斗106投入，通过螺旋输送轴输送至搓切部，搓切部设置有圆锥形的粉碎轴103与粉碎箱内套105，橡胶块在粉碎轴103与粉碎箱内套
105之间被挤压并搓切，在挤压力与剪切力的共同作用下，被粉碎为细小颗粒。但是目前的搓切机存在以下缺点：1.橡胶为韧性材料，粉碎功耗大，因此粉碎轴103与粉碎箱内套105磨损都很严重，但是目前的搓切机粉碎轴103为一体式结构，一旦磨损只能整轴更换；堆焊合金粉碎箱内套105直接焊接在搓切机粉碎箱壳体内壁，一旦粉碎箱内套105磨损，则需要更换粉碎箱壳体，这些维修工作费时费力且成本大。2.目前的搓切机粉碎轴结构不合理，在截面上存在一个台阶104，待粉碎的橡胶块拥挤且堵塞在这个台阶处，造成了台阶处的严重磨损。3.粉碎轴103的冷却水管102为很长的悬臂梁结构，粉碎轴103旋转时易与水管
102发生摩擦，产生噪声甚至磨损断裂。4.粉碎轴103与前轴101通过堆焊107连接，结构强度弱，容易在结合处发生破坏。5.条状橡胶块在下落至料斗106底部漏斗口时容易产生搭桥现象，不能下行供料，无法实现持续生产。

发明内容

[0003] 本申请人针对上述现有橡胶搓切机存在着易磨损、主要零部件寿命短等缺点，提供一种结构合理的橡胶搓切机，从而可以提高关键零部件寿命、便于更换、可实现连续高效生产。

[0004] 本发明所采用的技术方案如下：

[0005] 一种橡胶搓切机，包括供料装置与搓切装置，供料装置由料斗与位于料斗下部的螺旋输送轴组成，通过传动机构驱动螺旋输送轴，将物料输送至搓切部；搓切装置包括粉碎轴与粉碎箱内套，电动机通过动力传递机构驱动粉碎轴旋转，粉碎轴后部设置有轴向调节机构；粉碎轴设置有可分离的外套，通过固定结构将粉碎轴外套固定在主轴上；所述的粉碎箱内套与粉碎箱壳体为可分离结构，通过固定结构将内套固定在粉碎箱壳体上。其进一步特征在于：

[0006] 所述的粉碎轴外套与主轴安装后，粉碎轴外套的圆锥面与主轴的圆锥面共面，粉碎轴外套的圆锥面设置有螺旋沟槽，主轴的圆锥面设置有螺旋叶片；

[0007] 所述的固定结构包括端部固定结构和周向键槽固定结构；

[0008] 所述的粉碎箱内套为上下结构，其两端设置有台阶，内侧壁设置有螺旋沟槽；

[0009] 所述的主轴前部通过堆焊与锥套与前轴连接，所述前轴中心孔内部设置有直径小于前轴中心孔直径的水管，在前轴口部水管外周面设置有环形固定套，固定套的环形截面上有流出孔；

[0010] 所述的料斗底部漏斗口处设置有树杈形搅拌棒，通过动力传动机构与所述螺旋输送轴的传动机构相啮合。

[0011] 本发明的粉碎轴外套与主轴为可分离结构，粉碎箱内套与粉碎箱壳体为可分离结构，可以快速高效的进行关键零部件的交换；粉碎轴的圆锥面与主轴的圆锥面共面，可以避免物料在搓切部的阻塞；本发明在冷却水管外周面设置环形固定套，可以提高水管的刚性，避免水管与侧壁摩擦，产生噪声甚至磨损断裂；本发明在前轴与主轴连接处不仅采用堆焊，而且还增加了锥套，其两端分别与前轴与主轴焊接，连接强度可以提高3～5倍，防止脱焊导致的水管断裂、漏水等设备破坏；本发明在料斗的底部漏斗口设置有树杈形搅拌棒，可以有效的打散搭接的橡胶条，从而避免在底部漏斗口的搭桥影响连续供料。

附图说明

[0012] 图1为现有的橡胶搓切机的主视图，局部剖切；

[0013] 图2为本发明的主视图，局部剖切；

[0014] 图3为图2的左视图，局部剖切；

[0015] 图4为本发明的粉碎轴的主视图；

[0016] 图5为图4的分解立体图；

[0017] 图6为本发明的粉碎箱内套分解立体图；

[0018] 图7为本发明的水管装配半剖立体图；

[0019] 图8为本发明的树杈形搅拌棒零件立体图。

具体实施方式

[0020] 下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

[0021] 如图2、图3所示，本发明所述的橡胶搓切机包括供料装置与搓切装置，供料装置由料斗7与位于料斗下部的螺旋输送轴15组成，搓切装置包括圆锥形的粉碎轴外套3与粉碎箱内套5，电动机10设置于橡胶搓切机机架的底部，通过皮带轮9等动力传递机构驱动粉碎轴外套3所在的主轴4旋转，通过后部的轴向调节机构8可以微调主轴4轴向的进给，从而改变粉碎轴外套3与粉碎箱内套5之间的间隙，从而搓切出不同直径的橡胶颗粒。

[0022] 本发明的粉碎轴外套3与主轴4为可分离结构，如图4、图5所示，主轴4的后段为夹持部401、中部为螺旋输送部402、前部为刀套固定部403；夹持部401为六角轴结构，相比于现有的搓切机主轴夹持部采用的平键结构，可以有效提高主轴传递的旋转力矩，防止平键被剪切破坏的情况；中部的螺旋输送部405外表面，包括螺旋的侧面、顶面与沟槽底面均焊接有硬质合金层，可以有效的避免螺旋表面被破坏；前部刀套固定部403采用端部的挡圈302与固定螺丝303固定可分离式粉碎轴外套3，并且通过多个平键404传递扭矩。粉碎轴外套3采用硬质合金材质，在外侧锥面上螺旋排列有多道刀槽301，刀槽301的宽度为8毫米，相比于现有的搓切机宽度为15毫米的刀槽，可以将橡胶块粉碎为更加均匀与细小的颗粒。如图4所示，粉碎轴外套3安装于主轴4以后，粉碎轴外套3的圆锥面与主轴4的圆锥面共面，如此可以保证待粉碎的橡胶块顺利输送，避免出现物料在如图1所示的现有搓切机粉碎轴前部台阶104处严重阻塞的现象，从而保证生产的连续性，避免主轴局部的严重磨损。

[0023] 本发明的粉碎箱内套5与粉碎箱壳体6为可分离结构，如图6所示，粉碎箱内套5采用硬质合金制造，两侧端部设置有台阶502，内侧面设置有螺旋沟槽501，粉碎箱内套5为上下分型结构，分别固定于上下粉碎箱壳体6，通过两端台阶502进行轴向定位，通过平键503与键槽504配合进行周向定位。这种可分离结构的粉碎箱内套5采用硬质合金制造，精度高，质量好；而且一旦发生磨损，可以方便的进行更换，而不需要拆解整个搓切机更换粉碎箱壳体。

[0024] 如图2、图7所示，本发明在前轴1口部水管2的外周面设置有固定套11，有效的改善了现有水管的长悬臂梁结构；前轴1的中心孔13直径大于水管2的直径，冷却水管2位于前轴1中心孔13的中央并通过固定套11居中支撑，使得水管2具有更好的刚度，防止其在旋转时水管与侧壁摩擦，产生噪声甚至磨损断裂；冷却水从水管2内部流入至主轴4内部的腔体，吸收粉碎轴外套3与主轴4工作时的热量，并通过固定套11的流出孔流至中心孔13与水管2之间的环形间隙，然后流出搓切机外部。如图2所示，本发明在前轴1与主轴4连接处不仅采用堆焊12-1连接两轴，而且还增加了锥套12-2，其两端分别与前轴1与主轴4焊接，连接强度可以提高3～5倍，防止脱焊导致的水管断裂、漏水等设备破坏。

[0025] 如图3、图8所示，本发明在料斗7的底部漏斗口设置有树杈形搅拌棒14，利用现有的橡胶搓切机底部电机18通过链轮组17驱动螺旋输送轴15旋转，本发明通过链轮组16将螺旋输送轴15的旋转运动传递并驱动树杈形搅拌棒14旋转，可以有效的打散搭接的橡胶条，从而避免在底部漏斗口的搭桥影响连续供料。

[0026] 以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改，例如将皮带、链条等传动机构作简单置换。