APG成型工艺自动化注料结构

摘要

本发明涉及一种APG成型工艺自动化注料结构，包括：主体料罐；主体料罐上视镜；连接主体料罐下的旋塞阀；与旋塞阀相连的成型机；成型机与PLC工作站相连；在主体料罐上的电动机；进气球阀和放气球阀与主体料罐分别相连；在主体料罐上还连接一个安全阀；放气球阀与压力阀相连；进气球阀通过储气罐与空气压缩机相连；还包括：一个在进气球阀和主体料罐之间的定压阀；一个在旋塞阀和成型机之间的动力阀；所述的动力阀还与PLC工作站相连；本发明的有益效果是：保证生产工艺稳定性，使料罐维持一定的工艺参数要求，保持注射压力稳定不变；节能降耗，给料罐加一定的压力后，无需泄压。

权利要求

1.一种APG成型工艺自动化注料结构，包括：主体料罐；主体料罐上视镜；连接主体料罐下的旋塞阀；与旋塞阀相连的成型机；成型机与PLC工作站相连；在主体料罐上的电动机；进气球阀和放气球阀与主体料罐分别相连；在主体料罐上还连接一个安全阀；放气球阀与压力阀相连；进气球阀通过储气罐与空气压缩机相连；其特征在于还包括：一个在进气球阀和主体料罐之间的定压阀；一个在旋塞阀和成型机之间的动力阀；所述的动力阀还与PLC工作站相连。

说明书

APG成型工艺自动化注料结构

技术领域：

[0001] 本发明涉及一种APG工艺，尤其涉及该APG工艺中注料结构。技术背景：

[0002] APG工艺是指自动压力凝胶(Automatic Pressure Generator)，即使用环氧树脂材料通过热固模具注射成形的一种工艺。

[0003] 现有技术中APG每次生产采用手动方式加压、泄压进行注料。如图1所示：图中：料罐1；料罐上视镜2；连接料罐下的旋塞阀12；与旋塞阀12相连的成型机9；成型机9与PLC工作站10相连；在料罐上的电动机3；进气球阀61和放气球阀62与主体料罐1分别相连；在料罐上还连接一个安全阀7；放气球阀62与压力阀4相连；进气球阀61通过储气罐
71与空气压缩机8相连。

[0004] 上述结构由进气球阀61和放气球阀62是手动控制主体料罐1进行注料生产；但由于生产压力的不稳定性，随着时间的推移材料特性发生相应的变化，进而对产品的质量稳定性起到一定的制约。发明内容：

[0005] 本发明需要解决的技术问题是提供了一种APG成型工艺自动化注料结构，旨在解决上述的问题。

[0006] 为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

[0007] 本发明包括：主体料罐；主体料罐上视镜；连接主体料罐下的旋塞阀；与旋塞阀相连的成型机；成型机与PLC工作站相连；在主体料罐上的电动机；进气球阀和放气球阀与主体料罐分别相连；在主体料罐上还连接一个安全阀；放气球阀与压力阀相连；进气球阀通过储气罐与空气压缩机相连；还包括：一个在进气球阀和主体料罐之间的定压阀；一个在旋塞阀和成型机之间的动力阀；所述的动力阀还与PLC工作站相连。

[0008] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：保证生产工艺稳定性，使料罐维持一定的工艺参数要求，保持注射压力稳定不变；节能降耗，给料罐加一定的压力后，无需泄压。

附图说明

[0009] 图1是现有技术中APG成型注料结构示意图；

[0010] 图2是本发明的机构示意图。

具体实施方式

[0011] 下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

[0012] 具体实施方式

[0013] 下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

[0014] 由图2可见：本发明包括：主体料罐1；主体料罐上视镜2；连接主体料罐下的旋塞阀12；与旋塞阀12相连的成型机9；成型机9与PLC工作站10相连；在主体料罐上的电动机3；进气球阀61和放气球阀62与主体料罐1分别相连；在主体料罐上还连接一个安全阀7；放气球阀62与压力阀4相连；进气球阀61通过储气罐71与空气压缩机8相连；还包括：
一个在进气球阀61和主体料罐1之间的定压阀5；一个在旋塞阀12和成型机9之间的动力阀11；所述的动力阀11还与PLC工作站10相连。

[0015] 本发明通过加装动力阀，在PLC工作站中加一控制程序，使模具的开合和动力阀同步工作。

[0016] 本发明与现有技术相比：

[0017]