本发明公开了一种超薄电梯乘场显示方式的实现方法，其包括如下步骤：设置一乘场显示装置：该装置包括负责通讯、输入输出和楼层显示功能的PCB和面板，该PCB固定在面板里面；设定楼层；读取显示PCB的信息，确定PCB装置于哪个楼层；与电梯主板进行通讯，同时判断PCB输入输出信息，以此来确定显示输出。本发明的积极进步效果在于：本发明具有以下优点：电梯乘场显示整体厚度仅仅10mm，外形美观，领先潮流；超薄型电梯乘场显示可以采用挂壁安装，无须在墙面预留方孔，安装更加简洁；同时减少与业主沟通的不便；采用恒流驱动源，以及高亮度LED，使乘场显示更加省电，发热更小；通过按钮设定楼层，降低成本，方便保养。
1.一种超薄电梯乘场显示方式的实现方法，其特征在于：包括如下步骤：
1).安装电梯乘场显示装置：该装置包括负责通讯、输入输出和楼层显示功能的PCB(1)和面板(2)，所述PCB(1)固定在面板(2)里面；
3).读取显示PCB(1)的信息，确定PCB(1)装置的楼层位置；
4).与电梯主板进行通讯，同时判断PCB(1)输入输出信息，以此来确定显示输出；
2.根据权利要求1所述的超薄电梯乘场显示方式的实现方法，其特征在于：所述PCB(1)包括：一主控芯片(11)；
与主控芯片(11)连接的RS485通信接口(13)；
3.根据权利要求1或2所述的超薄电梯乘场显示方式的实现方法，其特征在于：所述PCB(1)还包括与LED显示模块(12)和主控芯片(11)分别连接的LED恒流源驱动电路(16)。
4.根据权利要求1或2所述的超薄电梯乘场显示方式的实现方法，其特征在于：所述面板(2)包括镜面(21)，发纹(22)，向上按钮(23)、向下按钮(24)，所述镜面(21)镶嵌在面板(2)里面，所述发纹(22)分布在镜面(21)的四周，所述向上按钮(23)和向下按钮(24)固定在面板(2)上，所述向上按钮(23)和向下按钮(24)的四周为发纹(22)。
5.根据权利要求1或2所述的超薄电梯乘场显示方式的实现方法，其特征在于：所述楼层设定包括如下步骤：
1).将安装于PCB(1)的正面的微型拨动开关贴片切“ON”，进入号机设定模式，PCB(1)的LED显示模块(12)中LED显示当前号机信息；
2).压一次标准向上叫车按钮，号机码加1；压一次标准向下叫车按钮，号机码减1；
3).为减少设定时间，当持续压向上叫车按钮大约2秒以上时，号机码约每0.15秒自动加1；当持续压向下叫车按钮大约2秒以上时，号机码约每0.15秒自动减1；
4).设定到所需号机时，将安装于PCB的正面的微型拨动开关贴片切“OFF”状态，号机设定完成，退出号机设定模式。
6.根据权利要求4所述的超薄电梯乘场显示方式的实现方法，其特征在于：所述楼层设定包括如下步骤：
1).将安装于PCB的正面的微型拨动开关贴片切“ON”，进入号机设定模式，PCB之LED显示当前号机信息；
2).压一次标准向上叫车按钮，号机码加1；压一次标准向下叫车按钮，号机码减1；
3).为减少设定时间，当持续压向上叫车按钮大约2秒以上时，号机码约每0.15秒自动加1；当持续压向下叫车按钮大约2秒以上时，号机码约每0.15秒自动减1；
4).设定到所需号机时，将安装于PCB的正面的微型拨动开关贴片切“OFF”状态，号机设定完成，退出号机设定模式。
7.根据权利要求1或2所述的超薄电梯乘场显示方式的实现方法，其特征在于：所述PCB(1)通过螺丝锁付的方式加上卡簧的方式固定于面板(2)。
8.根据权利要求3所述的超薄电梯乘场显示方式的实现方法，其特征在于：所述PCB(1)通过螺丝锁付的方式加上卡簧的方式固定于面板(2)。
9.根据权利要求1所述的超薄电梯乘场显示方式的实现方法，其特征在于：所述面板(2)通过膨胀螺栓安装于墙面。
10.根据权利要求4所述的超薄电梯乘场显示方式的实现方法，其特征在于：所述面板(2)通过膨胀螺栓安装于墙面。
一种超薄电梯乘场显示方式的实现方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种电梯乘场显示方式的实现方法，特别是涉及一种整体厚度仅仅10mm的超薄电梯乘场显示方式的实现方法。
背景技术
[0002] 目前市场上常见的电梯乘场显示都是在需要安装电梯乘场显示的墙面预留方孔，安装及其不方，将电梯乘场显示装置整体嵌入其中，安装复杂且在安装前需要与业主沟通；而且目前市场上乘场显示最薄也需要15mm，这些电梯乘场显示厚度较厚，不够美观，而且目前乘场显示所需电流较大，发热比较严重，同时目前乘场显示楼层设定复杂，不方便电梯的维修和保养。
发明内容
[0003] 针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种超薄电梯乘场显示方式的实现方法，本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：本发明包括如下步骤：包括如下步骤：
[0004] 1).安装电梯乘场显示装置：该装置包括负责通讯、输入输出和楼层显示功能的PCB和面板，所述PCB固定在面板里面；
[0005] 2).上电后对PCB进行楼层设定；
[0006] 3).读取显示PCB的信息，确定PCB装置的楼层位置；
[0007] 4).与电梯主板进行通讯，同时判断PCB输入输出信息，以此来确定显示输出；
[0008] 5).显示输出。
[0009] 其中，所述PCB包括：一主控芯片；一LED显示模块；与主控芯片连接的RS485通信接口；与主控芯片连接的输入输出电路；一电源。
[0010] 其中，所述PCB还包括与LED显示模块和主控芯片分别连接的LED恒流源驱动电路。
[0011] 其中，所述面板包括镜面，发纹，向上按钮、向下按钮，所述镜面镶嵌在面板里面，所述发纹分布在镜面的四周，所述向上按钮和向下按钮固定在面板上，所述向上按钮和向下按钮的四周为发纹。
[0012] 其中，所述楼层设定包括如下步骤：
[0013] 1).将安装于PCB的正面的微型拨动开关贴片切“ON”，进入号机设定模式，PCB的LED显示模块中LED显示当前号机信息；
[0014] 2).压一次标准向上叫车按钮，号机码加1；压一次标准向下叫车按钮，号机码减1；
[0015] 3).为减少设定时间，当持续压向上叫车按钮大约2秒以上时，号机码约每0.15秒自动加1；当持续压向下叫车按钮大约2秒以上时，号机码约每0.15秒自动减1；
[0016] 4).设定到所需号机时，将安装于PCB的正面的微型拨动开关贴片切“OFF”状态，号机设定完成，退出号机设定模式。
[0017] 其中，所述PCB通过螺丝锁付的方式加上卡簧的方式固定于面板。
[0018] 其中，所述面板通过膨胀螺栓安装于墙面。
[0019] 其中，所述PCB有以下特征：
[0020] 1.主CPU采用PQFP封装；
[0021] 2.电源采用BUCK电路；
[0022] 3.采用RS485通信；
[0023] 4.开发厚度仅为4.9mm的15×16LED显示阵列；
[0024] 5.采用高亮度LED，从而降低LED电流，减小电源容量，从而减小电源体积；
[0025] 6.采用恒流源驱动；
[0026] 7.采用贴片式接插件；
[0027] 8.PCB板厚采用1.2mm；
[0028] 9.开发与THLAN PCB配合使用的挂壁式CASE。
[0029] 本发明的积极进步效果在于：本发明具有以下优点：
[0030] 1.电梯乘场显示整体厚度仅仅10mm，外形美观，领先潮流；
[0031] 2.超薄型电梯乘场显示可以采用挂壁安装，无须在墙面预留方孔，安装更加简洁；同时减少与业主沟通的不便；
[0032] 3.采用恒流驱动源，以及高亮度LED，使乘场显示更加省电，发热更小；
[0033] 4.通过按钮设定楼层，降低成本，方便保养。
附图说明
[0034] 图1为实现方法本发明的流程图；
[0035] 图2为本发明的PCB的硬件连接原理图；
[0036] 图3为本发明的PCB的构成示意图；
[0037] 图4为本发明的外观图。
具体实施方式
[0038] 下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。图1为实现方法本发明的流程图，包括如下步骤：
[0039] 1).安装电梯乘场显示装置：该装置包括负责通讯、输入输出和楼层显示功能的PCB 1和面板2，所述PCB 1固定在面板2里面；
[0040] 2).上电后对PCB 1进行楼层设定；
[0041] 3).读取显示PCB 1的信息，确定PCB 1装置于哪个楼层；
[0042] 4).与电梯主板进行通讯，同时判断PCB 1输入输出信息，以此来确定显示输出；
[0043] 5).显示输出。
[0044] 上述的楼层设定包括如下步骤：
[0045] 1).将安装于PCB的正面的微型拨动开关贴片切“ON”，进入号机设定模式，PCB 1的LED显示模块12中LED显示当前号机信息；
[0046] 2).压一次标准向上叫车按钮，号机码加1；压一次标准向下叫车按钮，号机码减1；
[0047] 3).为减少设定时间，当持续压向上叫车按钮大约2秒以上时，号机码约每0.15秒自动加1；当持续压向下叫车按钮大约2秒以上时，号机码约每0.15秒自动减1；
[0048] 4).设定到所需号机时，将安装于PCB的正面的微型拨动开关贴片切“OFF”状态，号机设定完成，退出号机设定模式。
[0049] 本发明包括负责通讯，输入输出和楼层显示功能的PCB和面板，该PCB 1通过螺丝锁付的方式加上卡簧的方式固定于面板2，该PCB采用新开发的一种THLAN PCB，图2为本发明的PCB的硬件连接原理图，PCB包括：一主控芯片11；一LED显示模块12；与主控芯片11连接的RS485通信接口13；与主控芯片11连接的输入输出电路14；一电源15，LED显示模块12和主控芯片11分别连接的LED恒流源驱动电路16。
[0050] 恒流源驱动电路16可以采用MBI5024横流驱动源，LED显示模块采用高亮度的LED，使乘场显示更加省电，发热更小。
[0051] 图3为本发明的PCB的构成示意图，本发明采用自主开发的THLAN PCB，开发本芯片的目的是为了实现超薄的电梯乘场显示装置，让其整体厚度仅仅为10mm，THLAN PCB采用全贴片元件，为降低元件高度，开发贴膜式LED等其他元器件，PCB裸板厚仅有1.2mm，实现THLAN PCB总体厚度为7.3mm，通过机械结构与安装面板组成电梯乘场显示装置，PCB用卡簧的方式嵌于面板中，让其整体厚度仅仅为10mm，其具体方式是：
[0052] a.开发厚度仅为4.9mm的15×16LED显示阵列；
[0053] b.采用高亮度LED，从降低LED电流，减小电源容量，从而减小电源体积；
[0054] c.主CPU采用PQFP封装；
[0055] d.电源芯片采用LM2575SOP封装；
[0056] e.驱动芯片采用MBI5024GP封装；
[0057] f.电解电容采用F55G贴片式封装；
[0058] g.采用超薄的贴片单体按键(TAC SW)；
[0059] h.采用贴片式接插件；
[0060] i.PCB板厚采用1.2mm；
[0061] j.开发与HLAN PCB配合使用的挂壁式CASE。
[0062] 该THLAN PCB其主要优点就是超薄的厚度，整体仅7.3mm(包括LED显示在内)，同时采用MBI5024LED驱动芯片和高亮度LED，达到小电流，小发热的效果，其比正常显示PCB更加省电，更加发热小。
[0063] 图4为本发明的外观图；面板2包括镜面21，发纹22，向上按钮23、向下按钮24，镜面21镶嵌在面板2里面，发纹22分布在镜面21的四周，向上按钮23和向下按钮24固定在面板2上，向上按钮23和向下按钮24的四周为发纹22。该面板2采用挂壁安装，具体可以通过膨胀螺栓安装于墙面。
[0064] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
