一种含NaCl工业废盐酸的回收利用方法

摘要

本发明提供一种酸化过程中产生含大量NaCl的低浓度废盐酸进行回收利用的方法，将含NaCl的废盐酸，含酸量(质量)为11％-14％，投入一次蒸馏釜，进行一次蒸馏除盐，得到不含NaCl的稀盐酸。将稀盐酸投入二次蒸馏釜中，加入CaCl2·2H2O，进行二次蒸馏，用一次蒸馏的稀盐酸吸收二次蒸馏的前馏份，得到浓度25％-30％的浓盐酸，该盐酸作为酸化盐酸使用；本发明所具有投资少，操作简单；废物利用，节约生产成本；用一次蒸馏的稀酸吸收二次蒸馏的浓酸，降低回收成本，提高回收效率；得到盐酸浓度在25％-30％，可作为酸化盐酸使用等积极效果。

权利要求

1.一种含NaCl工业废盐酸的回收利用方法，其特征在于，将含NaCl的工业废盐酸，含酸量(质量百分比)为11％-14％，投入一次蒸馏釜，进行一次蒸馏除盐，得到不含NaCl的稀盐酸；将上述得到的稀盐酸投入二次蒸馏釜中，加入CaCl2·2H2O，进行二次蒸馏，用一次蒸馏的稀盐酸吸收二次蒸馏的前馏份，得到浓度25％-30％的浓盐酸，实现废盐酸的回收再利用。

2.根据权利要求1所述一种含NaCl工业废盐酸的回收利用方法，其特征在于，所述CaCl2·2H2O的用量为稀盐酸质量的60％-70％。

3.根据权利要求1所述一种含NaCl工业废盐酸的回收利用方法，其特征在于，所述的一次蒸馏采用负压蒸馏，二次蒸馏前馏分用常压蒸馏。

4.根据权利要求1所述一种含NaCl工业废盐酸的回收利用方法，其特征在于，所述吸收二次蒸馏前馏份的稀盐酸用量为进行二次蒸馏稀盐酸体积的37％-40％。

5.根据权利要求1所述一种含NaCl工业废盐酸的回收利用方法，其特征在于，所述的二次蒸馏前馏分温度控制在117℃-121℃。

6.根据权利要求1所述一种含NaCl工业废盐酸的回收利用方法，其特征在于，所用的CaCl2·2H2O可重复使用。

说明书

一种含NaCl工业废盐酸的回收利用方法

技术领域

[0001] 本发明涉及酸化过程产生工业废盐酸的回收方法，特别涉及一种含NaCl工业废盐酸的回收利用方法。

背景技术

[0002] 在化工生产过程中，经常会产生含有大量NaCl的废盐酸。例如，在二苯甲酰甲烷生产酸化过程中，通常用盐酸和碱性物反应生产二苯甲酰甲烷，盐酸酸化后，其浓度降低到11％-14％，并含有大量NaCl，不再具备酸化能力而成为废酸。这种废酸的处理方法是将废酸加碱中和到中性再排放。多年来，广大科技工作者为实现废酸回收利用做了很大努力，主要方法有焙烧法、萃取法和蒸发法。其中焙烧法所需要装置规模大、投资大、能耗高，同时会导致二次污染；萃取法操作复杂、投资较大；蒸发法虽然投资少，操作方便，但回收得到的盐酸浓度低，无法直接使用。

发明内容

[0003] 本发明目的是提供一种酸化过程中产生的含大量NaCl的低浓度废盐酸进行回收利用的方法，实现废物的再利用，降低了废酸处理成本和生产成本。

[0004] 本发明采用的技术方案是：将含NaCl的废盐酸，含酸量(质量百分比)为11％-14％，投入一次蒸馏釜，进行一次蒸馏除盐，得到不含NaCl的稀盐酸。将稀盐酸投入二次蒸馏釜中，加入CaCl2·2H2O，进行二次蒸馏，用一次蒸馏的稀盐酸吸收二次蒸馏的前馏份，得到浓度25％-30％的浓盐酸，该盐酸作为酸化盐酸使用。

[0005] 所述的CaCl2·2H2O用量为稀盐酸质量的60％-70％。

[0006] 所述的一次蒸馏采用负压蒸馏，二次蒸馏前馏分采用常压蒸馏。 [0007] 所述吸收二次蒸馏前馏份的稀盐酸用量为进行二次蒸馏稀盐酸体积的37％-40％。

[0008] 所述的二次蒸馏前馏分温度控制在117℃-121℃。

[0009] 所用的CaCl2·2H2O可重复使用。

[0010] 本发明所具有的积极效果是：

[0011] (1)投资少，操作简单；

[0012] (2)废物利用，节约生产成本；

[0013] (3)用一次蒸馏的稀酸吸收二次蒸馏的浓酸，降低回收成本，提高回收效率。 [0014] (4)得到盐酸浓度在25％-30％，可作为酸化盐酸使用。

具体实施方式

[0015] 实施例1：

[0016] 将含NaCl的工业废盐酸200ml，含酸量(质量百分比)为11％，投入一次蒸馏釜，进行一次蒸馏除盐，得到不含NaCl的稀盐酸180ml。将上述稀盐酸投入二次蒸馏釜中，加入