化工用鲜海带原料的减容存储方法

摘要

一种化工用鲜海带原料的减容存储方法，方法步骤是：鲜海带的机械破碎和辅助化学渗透进行组织破碎、渣液分离、保存化工用海带原料、比较高效处理海带原料与同期晒干海带中褐藻胶粘度与含量；采用本方法将海带原料进行高效预处理，采取烘干、晒干、甲醛处理三种方式进行处理后保存，不仅处理原料效率高，可有效的减少储存空间；而且可以保证原料中褐藻胶的高粘度。通过对比得知，三种方式保存的海带原料中褐藻胶的得率与粘度均高于同期晒干海带，打破了以往鲜海带只能晾晒为干海带而进行保存的局面，开创了海藻化工原料保存的全新模式，对褐藻化工中原料的综合加工利用具有非常重要的现实意义。

权利要求

一种化工用鲜海带原料的减容存储方法，其特征在于其方法步骤是：鲜海带的机械破碎和辅助化学渗透进行组织破碎、渣液分离、保存化工使用海带原料、比较高效处理海带原料与同期晒干海带中褐藻胶粘度与含量；所述的鲜海带的机械破碎和辅助化学渗透进行组织破碎：鲜海带经切菜机装置切成10‑20cm的碎块后，加入氯化钙溶液，将海带碎块与氯化钙溶液按重量3.5‑6比1的比例投入大型组织粉碎设备中，将海带碎块进行组织粉碎成浆状物；氯化钙溶液的配方为：氯化钙固体用量为10‑30kg/每吨鲜海带，即占鲜海带重量的1％‑3％，再按200‑400L/每吨鲜海带的用水量将其配成溶液后使用；所述的渣液分离：将海带浆状物运至压榨设备中，经压榨后，使海带原料渣与海带组织液分离，海带原料渣与海带组织液分离率为1比3.5‑7之间，即每经过压榨得到1吨海带原料渣可得到3.5‑7吨的海带组织液；得到海带原料渣与海带组织液，将海带原料渣继续加工保存，海带组织液可用于提取碘与甘露醇；所述的保存化工使用海带原料，可通过以下三种方法，即烘干法、晒干法或甲醛处理湿法保存：其实现方式可使用三种方法的一种：1)、烘干法：将经过压榨分离步骤得到的海带原料渣，置于烘干装置中，分别采用中低温度烘干两种方式处理：a、65‑75℃热风烘干35‑70分钟，待渣子中水分低于15％，装袋密封阴凉处存放；b、100‑110℃热风烘干15‑30分钟，待渣子中水分低于15％，装袋密封阴凉处存放；2)、晒干法：将经过压榨分离步骤得到的海带原料渣摊开置于阳光下晾晒2‑5小时，待海带渣子中的水分低于15％，收集后装袋密封阴凉处存放；3)、甲醛处理湿法保存：将经过压榨分离步骤得到的海带原料渣用一定浓度的甲醛溶液进行保存，其具体办法如下：a、甲醛浸后压榨保存，将经过压榨分离步骤得到的海带原料渣浸于浓度为3‑6％的甲醛溶液中(以35‑40％含量的工业甲醛为100％计)，其中海带原料渣与甲醛溶液的用量重量比为1比2‑3.5之间，即每吨渣子需甲醛溶液2‑3.5吨，以刚刚浸没海带原料渣为宜，缓缓搅拌使其混合均匀后，静置45‑60分钟，经压榨脱去甲醛水后得到含醛海带原料渣，装袋密封阴凉处存放；收集被挤出的甲醛溶液，添加甲醛将其中甲醛含量再次提高至3‑6％，可用于下一批海带原料渣的浸泡，如此反复使用3‑6次；b、甲醛熏蒸保存，将经过压榨分离步骤得到的海带原料渣称重，根据重量计算所需的甲醛溶液，配制浓度10％甲醛溶液(以35‑40％含量的工业甲醛为100％计)，甲醛溶液其用量占海带原料渣重量比为15‑20％，即150L‑200L/吨海带原料渣，将配好的甲醛溶液喷入海带原料渣中，搅拌混匀后装袋密封保存；所述的比较高效处理海带原料与同期晒干海带中褐藻胶粘度与含量：取相当于原鲜海带等重量的经高效处理三种方式保存的海带原料渣及同期的晒干海带，参照褐藻胶生产方法经过固色、消化、冲稀等步骤获得褐藻胶产品，比较两者的粘度与得率，判断保存方式的优劣。

说明书

化工用鲜海带原料的减容存储方法

技术领域：

[0001] 本发明属于褐藻化工原料前期预处理与保存技术，是一种高效处理以及多种方式 保存化工用海带的方法。背景技术：

[0002] 褐藻化工行业是海藻化工行业中的重要产业之一。我国的褐藻胶每年产量约3万 吨，居世界首位。生产褐藻胶的原料主要有巨藻、泡叶藻、海带等大型褐藻。目前，国内褐藻 胶生产厂家主要使用晒干海带为原料提取褐藻胶。所谓的晒干海带，即将鲜海带铺在地面 上，通过日照和地表温度缓慢蒸发鲜海带中的水分制成晒干海带。此传统方法较为原始落 后，存在种种缺陷，如晾晒时间长，整个晾晒过程需要2至3天左右，易受天气变化的影响， 在晾晒过程中，海带中的褐藻胶降解变质不可避免。此外，海带在晾晒时不仅占用大面积土 地，而且需要大量劳动力。

[0003] 受晾晒海带过程的影响，使用晒干海带作为原料提取的褐藻胶也存在一些问题， 如得率偏低（约在14.5%左右），粘度波动不稳定等（从晒干海带提取的褐藻胶粘度在 500mPa · s-2000mPa · s之间）。若晒干海带原料中褐藻胶含量粘度过低，会给生产厂家带 来一定的经济损失，因此化工用海带的前期处理和储存方式亟待改变，但目前尚未见有该 方面的研究报道。发明内容：

[0004] 本发明的目的是针对褐藻化工使用的原料海带在常规晾晒法中出现的种种问题， 而开发研究出的一种新型前期预处理以及减容存储技术。通过采用本技术预处理的海带原 料，可实现高效处理，节省场地与劳动力资源，采取烘干、晒干、甲醛处理等保存方式，可有 效减少海带存放空间，提高海带原料中褐藻胶的粘度与得率。

[0005] 本发明是按如下技术方案实现的：

[0006] 它的方法步骤是：1、鲜海带的机械破碎和辅助化学渗透进行组织破碎，2、渣液分 离，3、保存化工使用海带原料，4、比较高效处理海带原料与同期晒干海带中褐藻胶粘度与含量。

[0007] 1、鲜海带的机械破碎和辅助化学渗透进行组织破碎：鲜海带经切菜机装置切成 10-20cm的碎块后，加入氯化钙溶液，将海带碎块与氯化钙溶液按重量比3. 5-6比1的比例 投入大型组织粉碎设备中，将海带碎块进行组织粉碎成浆状物。

[0008] 氯化钙溶液的配方为：氯化钙固体用量为10_30kg/每吨鲜海带，即占鲜海带重量 的_3%，再按200-400L/每吨鲜海带的用水量将其配成溶液后使用。

[0009] 2、渣液分离：将海带浆状物运至压榨设备中，经压榨后，使海带原料渣与海带组织 液分离，海带原料渣与海带组织液分离重量比为1比3. 5-7之间，即每经过压榨得到1吨海 带原料渣可得到3. 5-7吨的海带组织液。

[0010] 得到海带原料渣与海带组织液，将海带原料渣继续加工保存，海带组织液可用于提取碘与甘露醇。

[0011] 3、保存化工使用海带原料，可通过以下三种方法，即烘干法、晒干法或甲醛处理湿 法保存，其实现方式可使用三种方法的一种：

[0012] 1)烘干法

[0013] 将步骤2得到的海带原料渣，置于烘干装置中，分别采用中低温度烘干两种方式 处理：a、65-75°C热风烘干35-70分钟，待渣子中水分低于15 %，装袋密封阴凉处存放；b、 100-110°C热风烘干15-30分钟，待渣子中水分低于15%，装袋密封阴凉处存放。

[0014] 2)晒干法

[0015] 将步骤2的海带原料渣摊开置于阳光下晾晒2-5小时，待海带原料渣子中的水分 低于15%，收集后装袋密封阴凉处存放。

[0016] 3)甲醛处理湿法保存

[0017] 将步骤2得到的海带原料渣用一定浓度的甲醛溶液进行保存，其具体办法如下：

[0018] a、甲醛浸后压榨保存，将步骤2得到的海带原料渣浸于浓度为3-6%的甲醛溶液 中（以35-40%含量的工业甲醛为100%计），其中海带原料渣与甲醛溶液的重量比为1 比2-3. 5，即每吨渣子需甲醛溶液2-3. 5吨，以刚刚浸没海带原料渣为宜，缓缓搅拌使其混 合均勻后，静置45-60分钟，经压榨脱去甲醛水后得到含醛海带原料渣，装袋密封阴凉处存 放。

[0019] 收集被挤出的甲醛溶液，添加甲醛将其中甲醛含量再次提高至3-6 %，可用于下一 批海带渣的浸泡，如此反复使用3-6次。

[0020] b、甲醛熏蒸保存，将步骤2得到的海带原料渣称重，根据重量计算所需的甲醛溶 液，配制10%甲醛溶液（以35-40%含量的工业甲醛为100%计），甲醛溶液其用量占海带 原料渣重量比为15-20%，即150L-200L/每吨海带渣，将配好的甲醛溶液喷入海带渣中，搅 拌混勻后装袋密封保存。

[0021] 4、比较高效处理海带原料与同期晒干海带中褐藻胶粘度与含量：取相当于原鲜海 带等重量的经高效处理三种方式保存的海带渣及同期的晒干海带，参照褐藻胶生产方法经 过固色、消化、冲稀等步骤获得褐藻胶产品，比较两者的粘度与得率，判断保存方式的优劣。

[0022] 本发明对比已有技术的特点是：

[0023] 本发明以一种全新的模式对化工用海带进行了前期预处理，颠覆了以往传统褐藻 胶工业中原料海带的处理模式。如表1所示，以处理100吨鲜海带为例，与常规晾晒海带相 比，采取鲜海带的高效处理并经烘干或晒干的保存模式，有以下优点：

[0024] 表 1

[0025]

[0026] 海带原料处理效率高，采用常规晾晒法，海带晒干需用2-3天，且易受天气的影 响，采取高效处理法后的海带渣，晒干原料只需几个小时，烘干只需要几十分钟，大大提高 海带原料的处理效率。

[0027] 烘干或晒干海带原料存储率高，存储空间小，海带渣经过烘干或晒干后，其重量变 为原来的1/13-1/17，而原来晾晒海带重量只能变为原来的1/6-1/8，有效节省存储空间； 且粉状存放与原来的整颗海带比较又可减少存储空间。减容存储效果明显。

[0028] 采用添加甲醛溶液的湿法保存模式，可以提高保存海带中的褐藻胶的粘度。附图说明：

[0029] 图1:技术路线示意图。 具体实施方式：

[0030] 下面通过实施例结合附图详细叙述本发明的方法步骤：

[0031] 其技术路线工艺流程见图1

[0032] 实施例1 ：

[0033] (1)、鲜海带的高效处理与低温烘干保存：选取7月份成熟期鲜海带约5吨，经过切 菜机装置将其切成10-20cm的海带碎块，将IOOkg氯化钙溶于1吨水中，配成固定液，按海 带碎块比固定液重量比为5比1的进料比例投入大型组织粉碎设备中，进行组织破碎，待海 带碎块粉碎成浆状后，送至压榨设备进行渣液分离，得到海带原料渣约820kg，将海带原料 渣送至烘干箱中，70°C热风烘干48分钟，得到约295kg烘干海带原料渣，经水分含量测定为 14%，装袋阴凉处密封保存。收集得到海带组织液约5. 1吨，可用于碘与甘露醇的提取。

[0034] (2)、鲜海带的高效处理与中温烘干保存：选取鲜海带5. 8吨，经过切菜装置将其 切成10-20cm的海带碎块，将IlOkg氯化钙溶于1. 2吨水中，配成固定液，按海带碎块比固 定液重量比为5比1的进料比例投入大型组织粉碎设备中，进行组织破碎，待海带碎块粉碎 成浆状后，送至压榨设备进行渣液分离，得到海带原料渣890kg，将海带原料渣送至烘干箱 中，110°C热风烘干23分钟，得到约310kg烘干海带原料渣，经水分含量测定为13%，装袋阴 凉处密封保存。收集得到海带组织液约6吨，用于碘与甘露醇的提取。

[0035] (3)、与同期晒干海带中褐藻胶得率与粘度比较：取同期鲜海带200kg，经过2天晾 晒后，得到28kg晒干海带，测定水分含量为18%，为了便于比较，将两种烘干海带原料渣换5算还原为200kg鲜海带，分别需要70°C烘干海带原料渣11.8kg和110°C烘干海带原料渣 10. 7kg，经固色、消化等工厂生产褐藻胶的流程提取褐藻胶产品，并进行产品得率与粘度的 比较，比较结果见下表2 ：

[0036] 表 2

[0037] [0038]

[0039] 表2各项数据表明：采取高效处理后烘干海带原料渣中褐藻胶得率分别为2. 2% 和2. 15%均高于晒干海带（2. 05%)，高效处理后烘干海带原料渣的粘度分别为2170mPa*s 和1920mPa · s，也均高于晒干海带(1880mPa · s)。

[0040] 实施例2 ：

[0041] (1)、鲜海带的高效处理与晒干保存：选取7月份成熟期鲜海带约10吨，经过切菜 机装置将其切成10-20cm的海带碎块，将240kg氯化钙溶于2. 5吨水中，配成固定液，按海 带碎块比固定液4比1的进料比例投入大型组织粉碎设备中，进行组织破碎，待海带碎块成 浆状后，送至压榨设备进行渣液分离，得到海带原料渣约1. 4吨，将海带原料渣置于阳光下 摊开晾晒4. 5小时，得到621kg晒干海带原料渣，经水分含量测定为15%，装袋暗处密封保 存。收集得到海带组织液约11吨，用于提取碘与甘露醇。

[0042] (2)、与同期晒干海带中褐藻胶得率与粘度比较：取同期鲜海带200kg，经过2天晾 晒后，得到28kg晒干海带，测定水分含量为18%，为了便于比较，将晒干海带原料渣换算还 原为200kg鲜海带，需要12. 4kg，经固色、消化等工厂生产褐藻胶的流程提取褐藻胶产品， 并进行产品得率与粘度的比较，比较结果见下表3 ：

[0043]表 3

[0044]

[0045] 表3各项数据表明：采取高效处理后晒干海带原料渣中褐藻胶得率为2. 3% (换 算为鲜海带）高于晒干海带（2. 05%),高效处理后晒干海带原料渣的粘度为2420mPa · s, 也高于晒干海带（1880mPa · s)。

[0046] 实施例3[0047] (1)、鲜海带的高效处理：选取7月份成熟期鲜海带约7. 5吨，经过切菜装置将其切 成10-20cm的海带碎块，将130kg氯化钙溶于1. 5吨水中，配成固定液，按海带碎块比固定 液5比1的进料比例投入大型组织粉碎设备中，进行组织破碎，待海带碎块粉碎成浆状后， 送至压榨设备进行渣液分离，得到海带原料渣约1. 1吨，收集得到海带组织液约7. 7吨，用 于碘与甘露醇的提取。

[0048] (2)、海带原料渣的浸醛湿法保存：取230kg海带原料渣，经计算需用4%甲醛溶液 0. 65吨，将230kg海带原料渣投入0. 65吨4%甲醛溶液中，充分搅拌，静置50分钟，压榨脱 水，得到180kg浸醛海带原料渣。

[0049] 甲醛溶液经收集后，补充工业甲醛至4%甲醛溶液，再次浸泡230kg左右的海带原 料渣，步骤如上。如上操作将海带渣转化为浸醛海带渣，经装袋密封后阴凉处保存。

[0050] (3)、海带原料渣的甲醛熏蒸湿法保存：将以上步骤剩余的640kg海带原料渣以 50kg/袋分装，每袋海带原料渣中喷入3%甲醛溶液10kg，将海带原料渣与甲醛溶液充分搅 拌混勻，密封阴凉处保存。

[0051] (4)、与同期晒干海带中褐藻胶得率与粘度比较：取同期鲜海带200kg，经过2天晾 晒后，得到28kg晒干海带，测定水分含量为18%，为了便于比较，将两种甲醛保存海带原料 渣换算还原为200kg鲜海带，分别需要浸醛海带原料渣29. 3kg和甲醛熏蒸海带渣35. 2kg， 经固色、消化等工厂生产褐藻胶的流程提取褐藻胶产品，并进行产品得率与粘度的比较，比 较结果见下表4 ：

[0052] 表 4

[0053]

[0054] 表4各项数据表明：采取高效处理后浸醛海带渣和甲醛熏蒸海带渣中褐藻胶得 率分别为2. 35%和2. 3%均高于晒干海带（2. 05%),经甲醛处理后海带渣的粘度分别为 3620mPa · s 和 3140mPa · s，远远高于晒干海带(1880mPa · s)。