三次采油用表面活性剂的制备方法

摘要

本发明公开了一种三次采油用表面活性剂的制备方法，它是由原料棉籽油渣50～55%、混合醇20～25%和氢氧化钠25～30%配制而成：1、将棉籽油渣放入搅拌釜内加热；2、待搅拌釜内温度升至80℃时，将氢氧化钠溶液加入棉籽油渣中搅拌1小时；3、将混合醇加入搅拌釜中，停止加热，搅拌30分钟后出料即得成品。将成品闭光储存在0～40℃环境温度下。注入前先把表面活性剂与水配制成1:80的溶液，以每小时2～2.5吨的流量注入到岩层中。本发明的优点在于使用中不易形成沉淀，在溶液表面能定向排列，并能使溶液表面张力显著下降，可应用于特高矿化度油藏提高采收率。同时本发明以棉籽油渣为主要原料，合成工艺简单，成本较低，有较好的应用前景。

权利要求

1.一种三次采油用表面活性剂的制备方法，其特征在于：它是由原料棉籽油渣、混合醇和氢氧化钠按照下述重量百分比配制而成：配比：pH=9的棉籽油渣50～55%，混合醇20～25%，浓度20～30%的氢氧化钠溶液

25～30%；

制备方法：

第一步，将棉籽油渣放入搅拌釜内加热；

第二步，待搅拌釜内温度升至80℃时，将氢氧化钠溶液加入棉籽油渣中搅拌1小时；

第三步，将混合醇加入上述搅拌釜中，停止加热，搅拌30分钟后出料即得成品。

2.根据权利要求1所述的三次采油用表面活性剂的制备方法，其特征在于：所述原料的重量百分配比为：pH=9的棉籽油渣50%，混合醇25%，浓度20～30%的氢氧化钠溶液25%。

3.根据权利要求1所述的三次采油用表面活性剂的制备方法，其特征在于：所述原料的重量百分配比为：pH=9的棉籽油渣55%，混合醇20%，浓度20～30%的氢氧化钠溶液25%。

4.根据权利要求1所述的三次采油用表面活性剂的制备方法，其特征在于：所述原料的重量百分配比为：pH=9的棉籽油渣50%，混合醇20%，浓度20～30%的氢氧化钠溶液30%。

5.根据权利要求1所述的三次采油用表面活性剂的制备方法，其特征在于：所述原料的重量百分配比为：pH=9的棉籽油渣52%，混合醇22%，浓度20～30%的氢氧化钠溶液26%。

说明书

三次采油用表面活性剂的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种表面活性剂的制备，尤其是涉及一种三次采油用表面活性剂的制备方法。

背景技术

[0002] 石油能源的充分采出和合理利用已引起人们的极大重视。由于常规的一次和二次采油(POR和SOR)总采油率不是很高,一般质量分数仅能达到20%～40%,最高达到50%,还有50%～80%的原油未能采出。因此在能源日趋紧张的情况下,提高采油率已成为石油开采研究的重大课题,三次采油则是一种特别有效的提高采油率的方法。三次采油的方法很多，表面活性剂在三次采油中的重要性越来越明显。传统的表面活性剂包括磺酸盐和羧酸盐两大类，由于磺酸盐和羧酸盐易于和阳离子形成沉淀，在岩石上吸附损失较大，不适宜在高矿化度地层条件下使用，且注入性差，在一定程度上限制了其应用范围。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种应用于特高矿化度油藏提高采收率的三次采油用表面活性剂的制备方法。

[0004] 为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：本发明所述的三次采油用表面活性剂的制备方法，它是由原料棉籽油渣、混合醇和氢氧化钠按照下述重量百分比配制而成：
配比：pH=9的棉籽油渣50～55%，混合醇20～25%，浓度20～30%的氢氧化钠溶液
25～30%；
制备方法：
第一步，将棉籽油渣放入搅拌釜内加热；
第二步，待搅拌釜内温度升至80℃时，将氢氧化钠溶液加入棉籽油渣中搅拌1小时；
第三步，将混合醇加入上述搅拌釜中，停止加热，搅拌30分钟后出料即得成品。

[0005] 存储及使用方法：将成品闭光储存在0～40℃环境温度下。为了保证表面活性剂在使用过程中不被岩石吸附，在注入前，先注入木质素及其改性产品，使之先被岩层吸附，以减少表面活性剂的损耗。采用泵式注入法，在注入前先把表面活性剂与水配制成1:80的溶液后，以每小时2～
2.5吨的流量注入到岩层中。

[0006] 在实际指备时，所述原料的重量百分配比为：pH=9的棉籽油渣50%，混合醇25%，浓度20～30%的氢氧化钠溶液25%。

[0007] 所述原料的重量百分配比也可为：pH=9的棉籽油渣55%，混合醇20%，浓度20～30%的氢氧化钠溶液25%。

[0008] 所述原料的重量百分配比也可为：pH=9的棉籽油渣50%，混合醇20%，浓度20～30%的氢氧化钠溶液30%。

[0009] 所述原料的重量百分配比还可为：pH=9的棉籽油渣52%，混合醇22%，浓度20～30%的氢氧化钠溶液26%。

[0010] 本发明的优点在于使用中不易形成沉淀，在溶液表面能定向排列，并能使溶液表-3面张力显著下降（10 ），可应用于特高矿化度油藏提高采收率。同时本发明以棉籽油渣为主要原料，合成工艺简单，成本较低，有较好的应用前景。

[0011] 本发明的表面活性剂在三次采油中应用时，在抗盐能力，抗温性能和粘度保留率方面都好于其它表面活性剂。名 称 抗盐能力 抗温性能 粘度保留率
棉籽油渣表面活性剂 20％～30％ 80～110℃≥80％
其它表面活性剂 4％～5％ 40～60℃ ≥70％

具体实施方式

[0012] 实施例1：本发明所述的三次采油用表面活性剂的制备方法，它是由原料pH=9的棉籽油渣50%，混合醇25%，浓度20～30%的氢氧化钠溶液25%配制而成：
第一步，将棉籽油渣放入搅拌釜内加热；
第二步，待搅拌釜内温度升至80℃时，将氢氧化钠溶液加入棉籽油渣中搅拌1小时；
第三步，将混合醇加入上述搅拌釜中，停止加热，搅拌30分钟后出料即得成品。

[0013] 本发明制备的表面活性剂解决了常规表面活性剂容易形成沉淀，注入性差，在岩石上吸附损失大，不适宜在高矿化度地层条件下使用的缺陷。

[0014] 实施例2：本发明所述的三次采油用表面活性剂的制备方法，它是由原料pH=9的棉籽油渣55%，混合醇20%，浓度20～30%的氢氧化钠溶液25%配制而成：
第一步，将棉籽油渣放入搅拌釜内加热；
第二步，待搅拌釜内温度升至80℃时，将氢氧化钠溶液加入棉籽油渣中搅拌1小时；
第三步，将混合醇加入上述搅拌釜中，停止加热，搅拌30分钟后出料即得成品。

[0015] 本发明制备的表面活性剂解决了常规表面活性剂容易形成沉淀，注入性差，在岩石上吸附损失大，不适宜在高矿化度地层条件下使用的缺陷。

[0016] 实施例3：本发明所述的三次采油用表面活性剂的制备方法，它是由原料pH=9的棉籽油渣50%，混合醇20%，浓度20～30%的氢氧化钠溶液30%配制而成：
第一步，将棉籽油渣放入搅拌釜内加热；
第二步，待搅拌釜内温度升至80℃时，将氢氧化钠溶液加入棉籽油渣中搅拌1小时；
第三步，将混合醇加入上述搅拌釜中，停止加热，搅拌30分钟后出料即得成品。

[0017] 本发明制备的表面活性剂解决了常规表面活性剂容易形成沉淀，注入性差，在岩石上吸附损失大，不适宜在高矿化度地层条件下使用的缺陷。

[0018] 实施例4：本发明所述的三次采油用表面活性剂的制备方法，它是由原料pH=9的棉籽油渣52%，混合醇22%，浓度20～30%的氢氧化钠溶液26%配制而成：
第一步，将棉籽油渣放入搅拌釜内加热；