本发明涉及一种阿克明斯特地毯生产纱线准备的方法，它包括阿克明斯特地毯织机，用于图案识别分析的计算机软件及计算机控制定长络筒的自动络筒机。采用图案识别分析的计算机软件对阿克明斯特地毯织机生产使用带有索引色的PAT或BMP格式的图案进行分析整理，根据生产的工艺设置输出每个颜色、每个位置需要的纱线的长度及相关的信息；采用计算机控制定长的自动络筒机对每个位置的纱线长度进行自动络筒，并粘贴带有纱线长度、位置信息等内容的标识标签。优点：改变了背景技术存在的粗犷式生产，实现了阿克明斯特地毯纱线的精细化生产，大幅度降低纱线的损耗，提高了生产效率，降低了制造成本。
1.一种阿克明斯特地毯纱线准备的方法，其特征是：所述阿克明斯特地毯纱线准备过程中，首先，对阿克明斯特地毯织机筒子架进行定位，所述的对阿克明斯特地毯织机筒子架进行定位是指：一般的阿克明斯特地毯织机有6-8列筒子架，将每列筒子架的分别编上一个字母，每个筒子分别编上一个定位编号；字母编号代表不同列的筒子架，数字编号表示筒子架上筒子的具体位置，然后以各个筒子位置为起始位置，测量纱线通过导纱管到达提花机位置的长度，并保存为相应筒子架纱线长度的数据文档；然后采用编写的图像识别分析计算机软件及对设计带有索引色的BMP或者PAT图案文件识别和读取，并根据设置的参数计算出每个筒子位置实际需要纱线的长度，生成纱线任务文件，所述生产纱线任务文件是指通过编写的图像识别分析计算机软件调用沿列项各个索引颜色的绝对值的数据文件，并对应设置相应的织造需要的绒头长度、织造道数或者地毯长度、地毯密度、纱线补偿的长度、纱线特数工艺参数，加载信息并设置参数后，由计算机在后台进行整理计算，并调入筒子架纱线长度的文件，输出每个颜色、每个位置需要的纱线的长度，及每色纱线总的长度、重量信息，并保存为需要的格式；所述图像文件识别和读取是指通过编写的图像识别和分析计算机软件对带有索引色的BMP或者PAT图案的识别和读取过程分析，即首先对设计好的图案文件进行处理，通过图像识别和分析计算机软件，采用二维变量组x和y，读取带有索引色的BMP或者PAT文件的每个位点的原始值，形成二维数据组，然后对二维数据组进行整理，将y列相同数据进行计数统计、整理后得到沿y轴向整理的各个索引颜色点位的绝对值；采取计算机控制的自动络筒机读取纱线任务文件，逐个定长络筒，并自动打印标识标签粘贴；纱线使用时，根据标识标签所示的纱线位置进行挂纱，阿克明斯特织机进行生产。
2.根据权利要求1所述的阿克明斯特地毯纱线准备的方法，其特征是：所述生成的纱线任务文件中包含纱线位置、纱线长度、颜色编号、备注需要的信息。
3.根据权利要求1所述的阿克明斯特地毯纱线准备的方法，其特征是：将纱线任务文件加载到计算机控制的自动络筒机制作纱线筒子，并贴有纱线位置、纱线长度、地毯样号、纱线色号信息的标识标签。
4.根据权利要求1所述的阿克明斯特地毯纱线准备的方法，其特征是：将自动络筒机制作好的筒子，根据标识标签挂到阿克明织机的筒子架的指定位置，进行地毯生产。
一种阿克明斯特地毯纱线准备的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种采用定位定长络筒的方式，降低阿克明斯特地毯生产过程中纱线损耗的一种阿克明斯特地毯纱线准备方法，属地毯制造领域。
背景技术
[0002] 传统的阿克明斯特地毯生产纱线准备采用的是纱线等长络筒，为了保证纱线满足生产的需求，需要对纱线进行超额投料。由于图案设计的变化，每个位置实际上使用的各色纱线长度不等，生产计划时无法对其预先进行有效计算和控制，在生产到最后的时候需要对筒子上的纱线进行二次络筒，调整纱线的长度，其纱线损耗大，生产效率低，造成阿克明斯特地毯产品的生产成本高，竞争优势低。
发明内容
[0003] 设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种能够有效地降低纱线损耗，提高生产效率，提高和稳定产品质量的一种阿克明斯特地毯纱线准备的方法。
[0004] 设计方案：阿克明斯特地毯纱线准备时，每个绒头都对应指定的纱筒。实际生产过程中，由于图案的设计，实际上每个位置纱线的用量各不相同，因此对每个相应位置的纱线进行定长络筒，以满足不同位置用纱不一致的需求量，从而大幅降低生产纱线损耗。
[0005] 技术方案：一种阿克明斯特地毯纱线准备的方法，它包括阿克明斯特地毯织机，用于图案识别分析的计算机软件及计算机控制定长络筒的自动络筒机。采用图案识别分析的计算机软件对阿克明斯特地毯织机生产使用带有索引色的PAT或BMP格式的图案进行分析整理，根据生产的工艺设置输出每个颜色、每个位置需要的纱线的长度及相关的信息；采用计算机控制定长的自动络筒机对每个位置的纱线长度进行自动络筒，并粘贴带有纱线长度、位置信息等内容的标识标签；在阿克明斯特织机筒子架的对应位置进行挂纱，能够将生产过程中的纱线损耗降低到最小。
[0006] 本发明与背景技术相比，一是改变了背景技术存在的粗犷式生产，实现了阿克明斯特地毯纱线的精细化生产，大幅度降低纱线的损耗，其中，原有粗犷式等长度生产模式，每色1104个筒子，生产后每个筒子剩余尾纱约为0.01-0.06kg不等，每色耗纱40kg左右。较之等长络筒生产模式，现在的定长络筒生产模式每色耗纱在10kg左右，降低纱线损耗超过70% ；二是定长络筒极大的避免了整理尾纱所造成生产效率低下等问题，提高了生产效率，降低了制造成本。
附图说明
[0007] 图1是筒子架纱线长度的表格示意图。
[0008] 图2是示例图案test001的示意图。
[0009] 图3是沿列项各个索引颜色的绝对值示意图。
[0010] 图4是分色保存的纱线长度文件示意图。
[0011] 图5是纱线长度文件信息示意图。
[0012] 图6是纱线消耗信息示意图。
具体实施方式
[0013] 实施例1：参照附图1-6。一种阿克明斯特地毯纱线准备的方法，它包括阿克明斯特地毯织机，用于图案识别分析的计算机软件及计算机控制定长络筒的自动络筒机。采用图案识别分析的计算机软件对阿克明斯特地毯织机生产使用带有索引色的PAT或BMP格式的图案进行分析整理，根据生产的工艺设置输出每个颜色、每个位置需要的纱线的长度及相关的信息；采用计算机控制定长的自动络筒机对每个位置的纱线长度进行自动络筒，并粘贴带有纱线长度、位置信息等内容的标识标签；在阿克明斯特织机筒子架的对应位置进行挂纱，能够将生产过程中的纱线损耗降低到最小。
[0014] 阿克明斯特地毯织机筒子架定位及测长记录
[0015] 阿克明斯特地毯织机一般有6-8列筒子架，4米宽度的织机每色有1104个筒子。现以4米宽度8列筒子架的阿克明斯特地毯织机为例：将每列筒子架的两面分别编上一个字母，共16个字母，从起始的一侧开始，依次为A、B、C、… N、O、P，平均每个字母区段有69个筒子。每个筒子定位编号分别为A0001、A0002 … A0069、B0070 …P1003、P1104。字母编号代表不同列的筒子架，数字编号则是筒子架上筒子的具体位置。然后以各个筒子为起始位置，测量纱线通过导纱管到达提花机位置的长度，并保存为相应筒子架纱线长度的数据文档（如图1）。
[0016] 定长络筒使用图案文件处理
[0017] 通过编写的图像提取分析的计算机软件对BMP或者PAT图案的识别和读取过程分析。首先要对设计好的图案文件进行处理，通过图像提取分析的计算机软件，采用二维变量组（x，y）读取带有索引色的BMP或者PAT文件的每个位点的原始值，形成二维数据组。然后对二维数据组进行整理，将y列相同数据进行计数统计。如对图2示例图案test001进行整理后得到图3的沿y轴向（列项）整理的各个索引颜色点位的绝对值。“Column 1 2_287”指的是第1列第2索引色的绝对点数是287。
[0018] 定长络筒数据信息的生成
[0019] 采用编写的定长络筒数据转换的计算机软件，调用的图3的索引色绝对值的数据文件，并对应设置相应的参数“绒头长度”、“织造道数”或者“地毯长度”、“地毯密度”、“纱线补偿的长度”、“纱线特数”及其它需要的信息。加载信息并设置参数后，由计算机在后台进行整理。将数据逐行读取，并对每个数据进行重新整理计算，调入图1筒子架纱线长度的文件，根据输入的纱线的特数，计算总共需要纱线的质量。将计算的定长络筒数据信息分颜色保存成需要的格式，如txt、xls等常见数据保存格式，如图4。存储的定长络筒数据信息单色纱线文件中包含纱线位置、纱线长度、颜色编号、备注信息等，如图5。总的纱线信息中包含每色的纱线总长、纱线特数、耗纱总量等信息,为纱线准备提供重要参考数据，如图6。
[0020] 当需要生产纱线相同、图案不同的数个任务单时，也可以通过编写的定长络筒数据转换的计算机软件实施。方便对颜色相同的多图案、小订单进行整合处理。较大的筒子超过预设的长度，将自动均分割成小于预定长度的纱筒，便于实际生产的使用。
[0021] 定长络筒的生产应用
[0022] 将定长络筒数据信息文件导入计算机控制的自动络筒机进行日常生产；络筒的同时，要求对每个纱筒打印粘贴标签，标签包含纱线位置、纱线长度、颜色编号、备注信息等内容。根据络筒机打印标识标签的位置在阿克明斯特地毯织机筒子架上挂纱，并完成地毯的织造生产。统计出其基本耗纱如下：每个颜色满挂（1104个筒子），生产完成后每个筒子剩余尾纱约为0.01kg，纱线损耗在10kg左右。
[0023] 需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。
