单接头或整体钻杆生产技术

摘要

本发明单接头或整体钻杆生产技术可以改变钻杆的焊区质量，彻底改变了上述现状因为只有一个焊接点，所以产品的安全性提高了一倍，首先对废钢精选-再进行炼钢(主要是控制和添加元素)-连铸园坯-深孔加工-酸洗-垂直热扩孔-一次挤压-润滑剂清理-定尺切头-成品。

权利要求

1.本发明涉及石油行业钻探工具加工技术领域，具体提供一种单接头或整体钻杆生产技术，其特征在于：内加厚长度可以通过修改挤压针锥度而任意设置，并且由挤压针锥度部位作为模具来形成钢管内锥，所以公扣内加厚锥部产生褶皱，起皮等可能性被完全排除，内加厚过渡带将更加顺畅和光滑，壁厚公差从轧管生产方式的15％，下降为：5％。由于是三向受力挤压成型所以产品具有更好的机械性能，晶粒度和金属线流结构。通过降低钼含量添加稀土的方法，降低了原料的元素成本和钢液中O，S的含量，通过废钢精选来控制Cu的含量，提高了产品的纯净度，耐磨性和屈服强度。

2.根据权利要求书1单接头或整体钻杆生产技术，其特征主要在于利用挤压工艺生产石油钻杆，钻铤，油管，套管，套管接箍等成品或半成品。

3.根据权利要求书1单接头或整体钻杆生产技术，其特征主要在于利用添加稀土元素炼钢或铸锭的方式生产钻杆，钻铤，油管，套管，接箍等产品的原料。

说明书

单接头或整体钻杆生产技术

技术领域

[0001] 本发明涉及石油行业钻探工具加工技术领域，具体提供一种单接头或整体钻杆生产技术。

背景技术

[0002] 目前，传统的无缝钢管生产工艺生产的钻杆管体，以及后期的镦粗工艺，使产品的钻杆管体内加厚长度受到限制，金属线流不够完美，整支钻杆有二个摩擦焊接点，为保证机械性能过多的使用Mo元素(4KG/T)极大的增加了原料成本。

发明内容

[0003] 为了解决以上现有钻杆管体生产技术不足，本发明单接头或整体钻杆生产技术可以改变钻杆的焊区质量，彻底改变了上述现状，因为只有一个焊接点，所以产品的安全性提高了一倍。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

[0005] 单接头或整体钻杆生产技术，首先对废钢精选-再进行炼钢(主要是控制和添加元素)-连铸园坯-深孔加工-酸洗-垂直热扩孔-一次挤压-润滑剂清理-定尺切头-成品。由于内加厚长度可以通过修改挤压针锥度而任意设置，并且由挤压针锥度部位作为模具来形成钢管内锥，所以公扣内加厚锥部产生褶皱，起皮等可能性被完全排除。

[0006] 内加厚过渡带将更加顺畅和光滑。壁厚公差从轧管生产方式的15％，下降为：5％。由于是三向受力挤压成型所以产品具有更好的机械性能，晶粒度和金属线流结构。通过降低钼含量添加稀土的方法，降低了原料的元素成本和钢液中O，S的含量，通过废钢精选来控制Cu的含量，提高了产品的纯净度，耐磨性和屈服强度。同时设备对其他行业产品的兼容性更强。

[0007] 本发明的有益效果具有以下特点：

[0008] 1)提高了成品的磨性和强度。

[0009] 2)减少成本的开支。

附图说明

[0010] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0011] 附图1为单接头或整体钻杆的热扩孔示意图

[0012] 附图2为单接头或整体钻杆的半成品图

[0013] 附图3、4为单接头或整体钻杆的挤压部分图示

[0014] 附图5为单接头或整体钻杆的整体钻杆工艺图

[0015] 图1中：1热扩孔内模，2深孔酸洗后通孔园坯，3挤压桶，4挤压外园模。

[0016] 图3中：6半成品(挤压工艺原料)，7挤压针，8挤压模具。

[0017] 具体实施方法

[0018] 本发明的具体做法是：

[0019] 图1把单接头或整体钻杆深度酸洗后通孔园坯，利用挤压外园模和挤压桶把单接头或整体钻杆固定在模具内，当钻杆内壁受到热扩孔内膜的压力时钻杆不会继续向外扩张，这道工序使钻杆晶粒度和金属线流结构发生了变化。

[0020] 图3在图1的生产工艺之后图2的产品现在是半成品，把半成品固定在挤压模的公模和母模中间，再将挤压针通过热扩孔内模走过的挤压道，对半成品进行挤压增强钻杆的晶粒度，使钻杆发生质的变化。因为钻杆的内加厚的长度取决于挤压针的锥度的设置。

[0021] 图4是在挤压针的机械工艺下变成了成品。

[0022] 图5把图4成品再进行镦粗，加厚等工艺。