密闭型压缩机的中部侧面排气结构

摘要

本发明公开了一种密闭型压缩机的中部侧面排气结构，所述的压缩机包括密封容器、安装在密封容器上部的电动机构部和安装在密封容器下部的压缩机构部。密封容器由上盖、壳体和下盖组成，电动机构部由定子、安装在定子中心的转子和旋转轴组成；压缩机构部由上轴承、下轴承、气缸和消音器组成；在所述的壳体外圆的中部侧面设置有椭圆形或者圆形凸台，凸台的一端通过焊接与壳体的中部侧面相连，凸台的另一端通过焊接与安装板连接，电源的接线端子和排气管安装在安装板上。本发明由于将接线端子和排气管连接在压缩机壳体的中部侧面，降低了压缩机总体高度，结构紧凑，同时减小了振动和噪音。

权利要求

1.一种密闭型压缩机的中部侧面排气结构，所述的压缩机包括密封容器、安装在密封容器上部的电动机构部和安装在密封容器下部的压缩机构部，密封容器由上盖、壳体和下盖组成，电动机构部由定子、安装在定子中心的转子和旋转轴组成，压缩机构部由上轴承、下轴承、气缸和消音器组成，其特征在于：在所述壳体的外圆中部侧面设置一个中间带有圆孔的凸台，凸台的外形为椭圆形，凸台的一端通过焊接与壳体的中部侧面相连，凸台的另一端通过焊接与安装板连接，安装板是具有一定厚度的板材，其外形为椭圆形，电源的接线端子和排气管安装在安装板上，排气管的一端插入壳体的内部、与导流管连通，另一端通向壳体的外部。

2.根据权利要求1所述的密闭型压缩机的中部侧面排气结构，其特征在于：所述的安装板是具有一定厚度的板材，其外形为椭圆形。

3.根据权利要求3所述的密闭型压缩机的中部侧面排气结构，其特征在于：所述凸台的外形为圆形，所述的安装板是具有一定厚度的板材，其外形为圆形。

4.根据权利要求1所述的密闭型压缩机的中部侧面排气结构，其特征在于：所述的导流管位于定子和壳体之间、并向上一直延伸到壳体的上部。

5.根据权利要求1所述的密闭型压缩机的中部侧面排气结构，其特征在于：所述的安装板通过螺钉安装在凸台上。

6.根据权利要求5所述的密闭型压缩机的中部侧面排气结构，其特征在于：所述的凸台和安装板之间设置有密封垫。

7.根据权利要求1所述的密闭型压缩机的中部侧面排气结构，其特征在于：为了能够在最短的距离连接接线端子，压缩机定子的线包为下端出线。

说明书

密闭型压缩机的中部侧面排气结构

技术领域

[0001] 本发明属于一种空调器用旋转式压缩机，具体涉及一种在压缩机的壳体中部侧面设置排气管和电源接线端子，能降低压缩机总体高度、降低振动和噪音、结构紧凑的密闭型压缩机的中部侧面排气结构。

背景技术

[0002] 一般来说，压缩机是冷冻循环装置中的一部分，是给制冷剂加压，使制冷剂的压力及温度适合特定目的的装置。冷冻循环装置包括压缩机、冷凝器、膨胀装置、蒸发器构成，而各部件相互连接，构成封闭的循环系统。

[0003] 这种冷冻循环装置，压缩吸入到压缩机内的低温低压状态的制冷气体，以高温高压状态排出，而排出的制冷气体在通过冷凝器时，向外部释放潜热，从而转化为液态。同时，在通过膨胀装置时减小压力，紧接着在通过蒸发器的过程中，蒸发低压状态的制冷剂，从而吸收外部热量。而被汽化的制冷剂，则再流入到压缩机内，从而反复上述过程。

[0004] 冷冻循环装置，一般安装在空调器或电冰箱等电器上，从而利用在冷凝器及蒸发器中形成的冷气及热气，保持室内的舒适度或保证食物新鲜。

[0005] 如图1～3所示，现有技术的密封型旋转式压缩机，主要结构包括有内部形成有封闭容纳空间的密封容器1，在密封容器1内部安装定子7、装入定子中心的转子8及转子上结合的旋转轴9组成的电动机构部，与旋转轴9下端结合的压缩机构部10。密封容器由中间的圆形壳体5、连接在壳体5上端的上盖4和壳体5下端的下盖6组成。

[0006] 电动机构部设置在壳体的中侧并产生旋转力；压缩机构部10设置在壳体5内部的中侧并利用在电动机构部产生的旋转力压缩制冷剂。

[0007] 电动机构部由定子7和转子8构成，定子7固定在壳体5的内部并从外部由电源接线端子2导通电源，转子8在定子7的内部隔一定空隙安装并与定子相互作用的同时旋转。

[0008] 压缩机构部10由气缸、上轴承、下轴承和消音器组成；

[0009] 制冷剂气体由壳体下端的进气管11吸入，经过压缩后由上盖4的排气管3排出，排气管3向上方排出制冷剂气体。接线端子2和排气管3均安装在上盖4上。接线端子引进的电源线由上方接入电动机构部。

[0010] 现有技术的旋转式压缩机存在如下的问题：由于接线端子2和排气现有技术的旋转式压缩机存在如下的问题：由于接线端子2和排气管3均安装在上盖4上，因此压缩机总体高度高，安装所需空间大，并且振动大、噪音大。

发明内容

[0011] 本发明是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，目的是提供一种在壳体中部侧面设置排气管和接线端子，能降低压缩机总体高度、降低振动和噪音、结构紧凑的密闭型压缩机的中部侧面排气结构。

[0012] 本发明的技术方案是：一种密闭型压缩机的中部侧面排气结构，所述的压缩机包括密封容器、安装在密封容器上部的电动机构部和安装在密封容器下部的压缩机构部。密封容器由上盖、壳体和下盖组成；电动机构部由定子、安装在定子中心的转子和旋转轴组成；压缩机构部由上轴承、下轴承、气缸和消音器组成。

[0013] 在所述的壳体的外圆中部侧面设置一个中间带有圆孔的凸台，凸台的外形为椭圆形，凸台的一端通过焊接与壳体的中部侧面相连，凸台的另一端通过焊接与安装板连接，安装板是具有一定厚度的板材，其外形为椭圆形，电源的接线端子和排气管安装在安装板上。排气管的一端插入壳体的内部，另一端通向外部。

[0014] 所述的安装板是具有一定厚度的板材，其外形为椭圆形，

[0015] 为了能够在最短的距离连接接线端子，压缩机定子的线包为下端出线。

[0016] 壳体的外圆中部侧面设置一个中间带有圆孔的凸台，凸台的外形为圆形。安装板是具有一定厚度的板材，其外形为圆形。导流管位于定子和壳体之间、并向上一直延伸到壳体的上部。所述的安装板通过螺钉安装在凸台上。所述的凸台和安装板之间设置有密封垫。凸台和安装板之间设置有密封垫。

[0017] 本发明由于将接线端子和排气管连接在压缩机壳体的中部侧面，降低了压缩机总体高度，结构紧凑，同时减小了振动和噪音。同时压缩机定子的线包为下端出线，能够在最短的距离连接接线端子。

附图说明

[0018] 图1是现有技术的密闭型压缩机的外观立体图；

[0019] 图2是现有技术的密闭型压缩机的外观俯视图；

[0020] 图3是图2中沿A-A线的音面图；

[0021] 图4是本发明具有中部侧面排气结构的密闭型压缩机的外观立体图；

[0022] 图5是本发明具有中部侧面排气结构的密闭型压缩机的外观俯视图；

[0023] 图6是本发明具有中部侧面排气结构的密闭型压缩机与排气管接线端子的分解图；

[0024] 图7是图5中沿B-B线的剖面图；

[0025] 图8是图7中C部分的放大图。

[0026] 其中：

[0027] 1密封容器 2接线端子

[0028] 3排气管 4上盖

[0029] 5壳体 6下盖

[0030] 7定子 8转子

[0031] 9旋转轴 10压缩机构部

[0032] 11进气管 12气液分离器

[0033] 15密封容器 16壳体

[0034] 17上盖 18凸台

[0035] 19安装板 20电源线

[0036] 21排气管 22导流管

[0037] 23密封垫

具体实施方式

[0038] 以下，参照附图和实施例对本发明的密闭型压缩机的中部侧面排气结构进行详细说明：

[0039] 本发明附图中与现有技术相同的部件使用相同的符号。

[0040] 如图4～8所示，一种密闭型压缩机的中部侧面排气结构，所述的压缩机包括有内部形成有封闭的容纳空间的密封容器15，安装在密封容器15内部由定子7、装入定子7中心的转子8及转子上结合的旋转轴9组成的电动机构部；与旋转轴9下端结合的压缩机构部10。

[0041] 电动机构部设置在密封容器15的壳体16的中侧并产生旋转力，压缩机构部设置在壳体16的中侧并利用在电动机构部产生的旋转力压缩制冷剂。电动机构部由定子7和转子8构成，定子7固定在壳体16的内部并从外部由电源接线端子2导通电源，转子8在定子7的内部隔一定空隙安装并与定子相互作用的同时旋转。

[0042] 压缩机构部10由气缸、上轴承、下轴承和消音器组成；

[0043] 密封容器15由中间的圆形壳体16、连接在壳体16上端的上盖17和壳体下端的下盖18组成，上盖17是顶部呈弧状的密封盖。

[0044] 在圆形壳体16的外圆中部侧面设置一个中间带有圆孔的凸台19，凸台19的外形为椭圆形，凸台19的一端通过焊接与壳体16的中部侧面相连，凸台18的另一端通过焊接与安装板20连接。

[0045] 或者，凸台19的另一端通过螺钉与安装板20连接，此时凸台19和安装板20设置有密封垫23。

[0046] 安装板19是具有一定厚度的板材，其外形为椭圆形，在安装板19上形成一个大孔和一个小孔，电源接线端子2安装在大孔内，排气管21安装在小孔内。

[0047] 排气管21的一端插入壳体16的内部、与导流管22连通，另一端通向壳体16的外部。导流管22位于定子7和壳体16之间、并向上一直延伸到壳体16的上部。

[0048] 本发明的另一技术方案是：在圆形壳体16的外圆中部侧面设置一个中间带有圆孔的凸台18，凸台18的外形为圆形，凸台18的一端通过焊接与壳体16的中部侧面相连，凸台18的另一端通过焊接与安装板19连接。

[0049] 安装板19是具有一定厚度的板材，其外形为圆形。其它结构和第一技术方案相同。

[0050] 由于排气管和接线端子设置早壳体的中部，压缩机的定子线包为下端出线，从而能够在最短的距离连接接线端子。

[0051] 本发明的工作过程是：

[0052] 低温低压的冷媒气体从气液分离器12流出，经过进气管11进入压缩机组件中的气缸，经气缸压缩后形成高温高压冷媒气体通过上轴承的排气阀进入消音器，经消音器降低噪音后再通过消音器上的通气孔流入到壳体的上部空间，再通过导流管将高温高压冷媒气体导流到排气管向壳体外部排出。

[0053] 本发明由于将接线端子和排气管连接在压缩机壳体的中部侧面，降低了压缩机总体高度，结构紧凑，同时减小了振动和噪音。同时压缩机定子的线包为下端出线，能够在最短的距离连接接线端子。