一种降低噪音用螺旋塑料丝软轴及其制备方法

摘要

本发明公开了一种降低噪音用螺旋塑料丝软轴及其制备方法，属于机械传动部件领域，其特征在于：多根钢丝分层螺旋缠绕于轴芯表面，最外层其中一根钢丝被塑料丝替代，由此绕制的软轴通过镦方成型，其方头表面及对角边上形成的塑料丝凸起可刚好紧配合于方孔零件内；具体制备方法为：将热处理后的普通软轴一根钢丝拆除、同步置入一根包塑钢丝或者纯塑料丝，制成螺旋塑料丝软轴半成品，将螺旋塑料丝软轴半成品镦方，定长牵引至去毛刺装置将镦方产生的毛刺去除，再定长牵引至切断装置并将软轴从镦方成型位置切断，制成螺旋塑料丝软轴成品，本发明产品结构简单，可以大大降低甚至消除噪音的发生，延长了软轴的使用寿命，且制备工艺简单，自动化程度高。

权利要求

1.一种降低噪音用螺旋塑料丝软轴及其制备方法，其特征在于：螺旋塑料丝软轴由轴芯、钢丝、塑料丝组成，多根钢丝分层螺旋缠绕于轴芯表面，一根塑料丝与多根钢丝共同螺旋缠绕于软轴的最外层，然后镦方成型，软轴镦方方头装配于与其配合的方孔零件内；

降低噪音用螺旋塑料丝软轴，其具体制备方法如下：

(1)将热处理后的普通软轴一根钢丝拆除、同步置入一根包塑钢丝或者纯塑料丝，制成螺旋塑料丝软轴半成品，塑料丝直径一般比拆除的钢丝直径大0.05mm-0.15mm；

(2)软轴成品制备：将制成的螺旋塑料丝软轴半成品镦方，然后定长牵引至去毛刺装置将镦方产生的毛刺去除，同时进行下一处镦方，定长牵引同样将上一已经去除毛刺的镦方定长牵引至切断装置并将软轴从上一处镦方成型位置切断，制成螺旋塑料丝软轴成品。

2.根据权利要求1所述的一种降低噪音用螺旋塑料丝软轴及其制备方法，其特征在于：所述的钢丝，为高碳钢丝，并经过镀铜、镀锌或磷化等表面处理。

3.根据权利要求1所述的一种降低噪音用螺旋塑料丝软轴及其制备方法，其特征在于：所述的塑料丝，为耐磨性较高的工程塑料制成的纯塑料丝、或有钢丝内芯的包塑钢丝。

4.根据权利要求1或3所述的一种降低噪音用螺旋塑料丝软轴及其制备方法，其特征在于：所述的塑料丝在软轴镦方成型后于软轴方头外表面及对角边上形成多个塑料丝凸起。

5.根据权利要求1所述的一种降低噪音用螺旋塑料丝软轴及其制备方法，其特征在于：设V2为包含塑料丝凸起的软轴对角尺寸，W2为包含塑料丝凸起的软轴对边尺寸，V1为与软轴配合的方孔对角尺寸，W1为与软轴配合的方孔对边尺寸；则V2与V1差值最大为

0.15mm，最小为0mm，W2与W1差值最大为0.35mm，最小为0.05mm。

说明书

一种降低噪音用螺旋塑料丝软轴及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种机械传动部件中传递旋转运动的软轴，具体为一种降低噪音用螺旋塑料丝软轴及其制备方法。

背景技术

[0002] 在机械设备或机械装置中作旋转运动的部件在作绕轴旋转运动时，还会伴随作偏离轴心的旋转或摆动，这就要求传递旋转运动不能用硬质轴，而必须使用软轴；在汽车或其他机械设备中，常常采用软轴来传递扭矩，软轴的一端与发动机或动力输出装置中的联轴器等相连接，另一端与作旋转运动的部件相连接；现有的软轴一般由一根金属绳或金属丝作为轴芯，外面缠绕多根钢丝，既具有柔韧性，又有较好的抗扭强度；但现有的这种软轴镦方方头与发动机或动力输出装置中联轴器方孔的连接存在一定间隙，这就使得软轴在作反复高速运转时，会与方孔发生摩擦或碰撞，造成软轴方头及配件方孔的磨损，影响软轴的使用寿命，更大的问题是产生很大的噪音，影响车辆或机械设备驾驭者的舒适感。

发明内容

[0003] 本发明为了解决现有技术中的不足，提供了一种降低噪音用螺旋塑料丝软轴及其制备方法，本发明制备的螺旋塑料丝软轴可以大大降低甚至消除噪音的产生，并减少连接部件的磨损。

[0004] 本发明的目的是通过以下的技术方案来实现的：降低噪音用螺旋塑料丝软轴，其由轴芯、钢丝、塑料丝组成，多根钢丝分层螺旋缠绕于轴芯表面，一根塑料丝与多根钢丝共同螺旋缠绕于软轴的最外层，然后镦方成型，镦方后软轴方头表面及对角边上形成塑料丝凸起。

[0005] 所述的钢丝，为高碳钢丝，并经过镀铜、镀锌或磷化等防锈处理，采用多根钢丝分层螺旋缠绕于轴芯上，提高了软轴的抗扭能力。

[0006] 所述的塑料丝，为耐磨性较高的工程塑料制成的纯塑料丝、或有钢丝内芯的包塑钢丝。

[0007] 本发明的工作原理：将螺旋塑料丝软轴镦方方头直接装配于配合件方孔内，此时方头表面及对角边上的塑料丝凸起刚好增补了软轴与方孔的间隙，得到紧配合的效果，在软轴传递扭矩而旋转时，软轴不会与方孔发生碰撞或摩擦，消除了噪音的产生，同时使得软轴的寿命大大提高。

[0008] 降低噪音用螺旋塑料丝软轴，其制备方法如下：

[0009] 1)将热处理后的普通软轴的一根钢丝拆除、同步置入一根包塑钢丝或者纯塑料丝，制成螺旋塑料丝软轴半成品；塑料丝直径一般比拆除的钢丝直径大0.05mm-0.15mm；

[0010] 2)软轴成品制备：将制成的螺旋塑料丝软轴半成品镦方，然后定长牵引至去毛刺装置将镦方产生的毛刺去除，同时进行下一处镦方，定长牵引同样将上一已经去除毛刺的镦方定长牵引至切断装置并将软轴从上一处镦方成型位置切断，制成螺旋塑料丝软轴成品。

[0011] 由于采用了以上的技术方案，本发明具有如下的有益效果：

[0012] 1、降低噪音用螺旋塑料丝软轴与其配合的方孔零件作过盈紧配合，在软轴作偏离轴芯运动时，不会与方孔发生摩擦或碰撞，甚至位移，消除了噪音的产生，同时延长了软轴的使用寿命；

[0013] 2、降低噪音用螺旋塑料丝软轴，其制备工艺简单，全自动化程度高，提高了生产效率，降低了生产的成本。

附图说明

[0014] 图1为本发明的降低噪音用螺旋塑料丝软轴结构示意图；

[0015] 图2为图1的方头端部剖面示意图；

[0016] 图3为与软轴配合的方孔零件剖面示意图；

[0017] 图4为塑料丝凸起的A-A示意图。

[0018] 图中：1、塑料丝；2钢丝；3轴芯；4塑料丝凸起。

具体实施方式

[0019] 下面结合附图对本发明进一步说明；

[0020] 参照附图1，降低噪音用螺旋塑料丝软轴，其由轴芯、钢丝、塑料丝组成，钢丝分层螺旋缠绕于轴芯表面，一根塑料丝与多根钢丝共同螺旋缠绕于软轴的最外层。

[0021] 所述的钢丝，为高碳钢丝，并经过镀铜、镀锌或磷化处理，采用多根钢丝分层螺旋缠绕于轴芯上，提高了软轴的抗扭能力。

[0022] 所述的塑料丝，为耐磨性较高的工程塑料制成的纯塑料丝、或有钢丝内芯的包塑钢丝。

[0023] 如附图2，附图3，软轴过盈紧配合装配于与其配合的方孔零件内，设V2为包含塑料丝凸起的软轴对角尺寸，W2为包含塑料丝凸起的软轴对边尺寸，V1为与软轴配合的方孔对角尺寸，W1为与软轴配合的方孔对边尺寸，保持V2与V1差值最大为0.15mm，最小为0mm；W2与W1差值最大为0.35mm，最小为0.05mm；并按此过盈量，利用塑料的相对柔软性来填充软轴方头与配合件方孔的间隙。

[0024] 参照附图1，附图2，附图3，附图4，塑料丝螺旋缠绕于软轴的表面，镦方成型后在方头表面及对角边上形成塑料丝凸起，可以填充软轴方头与配合件方孔的间隙，且因塑料具有的柔软等特性，使得软轴可以与方孔零件组装；当软轴旋转时，软轴不会与方孔零件产生位移或发生摩擦和碰撞，消除了噪音的产生，同时也延长了软轴的使用寿命。

[0025] 本发明还提供了一种降低噪音用螺旋塑料丝软轴的制备方法，所述的制备方法，其具体步骤如下：

[0026] 1、将热处理后的普通软轴的一根钢丝拆除，用塑料丝置入设备同步置入一根包塑钢丝或者纯塑料丝，制成螺旋塑料丝软轴半成品；塑料丝直径比拆除的钢丝直径大0.05mm-0.15mm；

[0027] 2、软轴成品制备：将制成的螺旋塑料丝软轴半成品镦方，然后定长牵引至去毛刺装置将镦方产生的毛刺去除，同时进行下一处镦方，定长牵引同样将上一已经去除毛刺的镦方定长牵引至切断装置并将软轴从上一处镦方成型位置切断，制成螺旋塑料丝软轴成品。