智能实训控制装置、实训教学考核系统及实训考核方法

摘要

本发明涉及一种智能实训控制装置、实训教学考核系统及实训考核方法，本发明智能实训控制装置包括接收实训操作台信号的输入单元、采集实训操作台中实训数据并与其它单元通讯的通讯采集单元、输出信号的输出单元及控制单元，控制单元根据输入单元输入的信号以及通讯采集单元采集的实训数据，控制所述通讯采集单元输出信号到实训装置。本发明通过实训控制装置将实训操作台和实训装置连接，在进行实训及考核时，可以将操作者的具体操作失误反应出来，获取真实的实训操作结果。

权利要求

1.一种智能实训控制装置，其特征在于，包括接收实训操作台信号的输入单元、采集实训操作台中实训数据并与其它单元通讯的通讯采集单元、输出信号的输出单元及控制单元，控制单元根据输入单元输入的信号以及通讯采集单元采集的实训数据，控制所述通讯采集单元输出信号到实训装置。

2.根据权利要求1所述的智能实训控制装置，其特征在于，所述输入单元包括数字信号输入模块和模拟信号输入模块。

3.根据权利要求1所述的智能实训控制装置，其特征在于，所述通讯采集单元包括有线通讯采集模块和无线通讯采集模块。

4.根据权利要求1所述的智能实训控制装置，其特征在于，所述输出单元包括数字信号输出模块和模拟信号输出模块。

5.根据权利要求1所述的智能实训控制装置，其特征在于，所述智能实训控制装置还包括进行控制指令输入的输入组件。

6.根据权利要求1所述的智能实训控制装置，其特征在于，所述智能实训控制装置还包括显示智能实训控制装置工作状态的显示组件。

7.一种应用上述任一权利要求所述智能实训控制装置的实训教学考核系统，包括多个实训操作台、实训装置，其特征在于，还包括多个第一智能实训控制装置，所述每个实训操作台与第一智能实训控制装置配合使用，第一智能实训控制装置包括第一输入单元、第一通讯采集单元、第一控制单元、第一输出单元；所述实训教学考核系统还包括控制所述实训装置的第二智能实训控制装置，第二智能实训控制装置包括第二输入单元、第二通讯采集单元、第二控制单元、第二输出单元；所述实训操作台输入信号到所述第一智能实训控制装置的第一输入单元，所述第一控制单元根据第一输入单元输入的信号以及第一通讯采集单元采集的实训数据，控制所述第一通讯采集单元输出信号到第二智能实训控制装置的第二输出单元，所述第二输出单元输出信号到所述实训装置进行操作。

8.根据权利要求7所述的实训教学考核系统，其特征在于，所述第一智能操作装置还包括状态指示单元，所述第二输出单元输出信号到所述第一通讯采集单元，所述第一通讯采集单元通过所述第一控制单元输出信号到第一输出单元，所述第一输出单元输出信号到所述状态指示单元。

9.一种应用权利要求8所述实训教学考核系统的实训考核方法，包括如下步骤：

初始化：对所述实训教学考核系统进行上电初始化；

实训操作：在实训操作台进行实训操作；

采集实训数据：将实训操作台进行实训操作的数据采集；

实训考核：根据输入的电流电压信号以及采集的参数，控制输出电流电压信号到实训装置进行考核。

10.根据权利要求9所述的实训考核方法，其特征在于，在实训操作步骤中，包括中止实训操作的中止操作。

说明书

智能实训控制装置、实训教学考核系统及实训考核方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种实训控制装置、实训教学考核系统及实训考核方法，尤其涉及一种供多个操作台使用的实训控制装置、实训教学考核系统及实训考核方法。

背景技术

[0002] 目前在教学实验实训考核领域，主要应用在PLC、电子电工等领域，采用简单的PCB电路板设计，采集实验台的电源进线端的电压，电流信号信号，以是否短路过电流来分析学生考核过程的接线用电情况，来判断实验是否成功，只关注结果。使用模拟台与操作台手动控制，学生在模拟台上编写程序，验证完后下载到模拟台上进行验证，均考核合格后，只能到控制程序被固化操作台做简单开关启停操作。采用电流互感器与电压采集技术，将三相交流电的电压电流信号采集出来，通过RS485传送至考核中心，由考核中心计算机进行，计算考生的短路次数，来判断考核。

[0003] 由于采集的信号为电源进线端，只能完成电压和电流的计算，不能够将学生在操作过程中，接线错误造成保险丝的动作以及各个分系统电流使用情况进行采集，也就掩盖了在终端系统操作错误造成的保险烧坏或电流过大产生的操作错误，不能反应考核操作过程的真实情况，只能够反应出重大事故造成进线电源短路的问题，而这些重大问题出现的几率较小，从而掩盖了真正的考核过程，给整个教学产生误导。

发明内容

[0004] 本发明解决的技术问题是：构建一种实训控制装置，将实训操作台和实训装置连接，克服现有技术的实训考核不能不能反应考核操作过程的真实情况的技术问题。

[0005] 本发明的技术方案是：构建一种智能实训控制装置，包括接收实训操作台信号的输入单元、采集实训操作台中实训数据并与其它单元通讯的通讯采集单元、输出信号的输出单元及控制单元，控制单元根据输入单元输入的信号以及通讯采集单元采集的实训数据，控制所述通讯采集单元输出信号到实训装置。

[0006] 本发明的进一步技术方案是：所述输入单元包括数字信号输入模块和模拟信号输入模块。

[0007] 本发明的进一步技术方案是：所述通讯采集单元包括有线通讯采集模块和无线通讯采集模块。

[0008] 本发明的进一步技术方案是：所述输出单元包括数字信号输出模块和模拟信号输出模块。

[0009] 本发明的进一步技术方案是：所述智能实训控制装置还包括进行控制指令输入的输入组件。

[0010] 本发明的进一步技术方案是：所述智能实训控制装置还包括显示智能实训控制装置工作状态的显示组件。

[0011] 本发明的技术方案是：构建一种实训教学考核系统，包括多个实训操作台、实训装置，所述实训教学考核系统还包括多个第一智能实训控制装置，所述每个实训操作台与第一智能实训控制装置配合使用，第一智能实训控制装置包括第一输入单元、第一通讯采集单元、第一控制单元、第一输出单元；所述实训教学考核系统还包括控制所述实训装置的第二智能实训控制装置，第二智能实训控制装置包括第二输入单元、第二通讯采集单元、第二控制单元、第二输出单元；所述实训操作台输入信号到所述第一智能实训控制装置的第一输入单元，所述第一控制单元根据第一输入单元输入的信号以及第一通讯采集单元采集的实训数据，控制所述第一通讯采集单元输出信号到第二智能实训控制装置的第二输出单元，所述第二输出单元输出信号到所述实训装置进行操作。

[0012] 本发明的进一步技术方案是：所述第一智能操作装置还包括状态指示单元，所述第二输出单元输出信号到所述第一通讯采集单元，所述第一通讯采集单元通过所述第一控制单元输出信号到第一输出单元，所述第一输出单元输出信号到所述状态指示单元。

[0013] 本发明的技术方案是：提供一种实训考核方法，包括如下步骤：

[0014] 初始化：对所述实训教学考核系统进行上电初始化；

[0015] 实训操作：在实训操作台进行实训操作；

[0016] 采集实训数据：将实训操作台进行实训操作的数据采集；

[0017] 实训考核：根据输入的电流电压信号以及采集的参数，控制输出电流电压信号到实训装置进行考核。

[0018] 本发明的进一步技术方案是：在实训操作步骤中，包括中止实训操作的中止操作。

[0019] 本发明的技术效果是：本发明通过实训控制装置将实训操作台和实训装置连接，在进行实训及考核时，可以将操作者的具体操作失误反应出来，获取真实的实训操作结果。

附图说明

[0020] 图1为本发明智能实训控制装置的结构示意图。

[0021] 图2为本发明智能实训控制装置中其它单元的结构示意图。

[0022] 图3为本发明智能实训控制装置子模块的结构示意图。

[0023] 图4为本发明实训教学考核系统的结构示意图。

[0024] 图5为本发明实训考核方法的流程图。

具体实施方式

[0025] 下面结合具体实施例，对本发明技术方案进一步说明。

[0026] 如图1所示，本发明的具体实施方式是：构建一种智能实训控制装置，包括接收实训操作台信号的输入单元1、采集实训操作台5中实训数据并与其它单元通讯的通讯采集单元3、输出信号的输出单元4及控制单元2，控制单元2根据输入单元1输入的信号以及通讯采集单元3采集的实训数据，控制所述通讯采集单元3输出信号到实训装置9进行操作。

[0027] 如图1所示，本发明的具体工作过程如下：首先对实训操作台、智能实训控制装置进行上电初始化，在上电初始化后进入实训操作，在实训操作台5进行参数设置，包括通讯参数、工作方式、地址码以及对应的端口地址配置信息；还包括线路连接，设置好参数之后进行连接线路进行仿真实验，若仿真实验未未通过，则不能输入到智能实训控制装置；仿真实验通过，则实训操作台5将实操作台5与智能实训控制装置的输入单元1进行连接，输入电流电压信号及开关信号。同时，数据通讯采集单元3对实训操作台5的实训数据进行采集，所述实训数据包括相关参数。控制单元2根据输入单元1输入的信号以及通讯采集单元3采集的实训数据，通过信号转换处理，控制所述通讯采集单元3输出信号到实训装置9进行操作，将实训操作者在实训操作台的操作过程及结果真实在展示在实训装置上。

[0028] 本发明通过实训控制装置将实训操作台和实训装置连接，在进行实训及考核时，可以将操作者的具体操作失误反应出来，获取真实的实训操作结果。

[0029] 如图2所示，本发明的优选实施方式是：所述智能实训控制装置还包括进行控制指令输入的输入组件7，输入组件7向控制单元2输入操作指令等，本发明的具体实施例中，输入组件为键盘装置、触摸装置、语音装置中任意一种或多种。所述智能实训控制装置还包括显示智能实训控制装置工作状态的显示组件8，本发明的具体实施例中，显示组件8为LCD显示组件、LED显示组件及指示灯显示组件中任意一种或多种。

[0030] 如图3所示，本发明的优选实施方式是：所述输入单元1包括数字信号输入模块11和模拟信号输入模块12，所述输出单元4包括数字信号输出模块41和模拟信号输出模块42。在具体工作时，数字信号输入模块11输入的信号为数字信号，模块信号输入模块12输入的信号为模拟信号，数字信号输出模块41输出的信号为数字信号，模块信号输出模块
42输出的信号为模拟信号。所述通讯采集单元3包括有线通讯采集模块31和无线通讯采集模块32，在进行数据采集时，通过通过有线通讯方式和无线通讯方式进行数据采集。

[0031] 如图4所示，本发明的具体实施方式是：构建构建一种实训教学考核系统，包括多个实训操作台5、实训装置9，所述实训教学考核系统还包括多个第一智能实训控制装置，所述每个实训操作台5与第一智能实训控制装置配合使用，第一智能实训控制装置包括第一输入单元11、第一通讯采集单元31、第一控制单元21、第一输出单元41；所述实训教学考核系统还包括控制所述实训装置的第二智能实训控制装置，第二智能实训控制装置包括第二输入单元12、第二通讯采集单元32、第二控制单元22、第二输出单元42；所述实训操作台5输入信号到所述第一智能实训控制装置的第一输入单元11，所述第一控制单元21根据第一输入单元11输入的信号以及第一通讯采集单元31采集的实训数据，控制所述第一通讯采集单元31输出信号到第二智能实训控制装置的第二输出单元42，所述第二输出单元42输出信号到所述实训装置9进行操作。

[0032] 本发明实训教学考核系统，通过实训控制装置将实训操作台和实训装置连接，在进行实训及考核时，可以将操作者的具体操作失误反应出来，获取真实的实训操作结果。

[0033] 如图5所示，本发明的具体实施方式是：提供一种实训考核方法，包括如下步骤：

[0034] 步骤100：初始化，即，对所述实训教学考核系统进行上电初始化。

[0035] 步骤200：实训操作，即，在实训操作台进行实训操作。具体的实训操作包括线路连接和参数设置，参数设置包括通讯参数、工作方式、地址码以及对应的端口地址配置信息：线路连接即将各元件进行线路的电连接。设置好参数之后进行连接线路进行仿真实验，若仿真实验未未通过，则不能输入到智能实训控制装置；仿真实验通过，则实训操作台将实操作台与智能实训控制装置的输入单元进行连接，输入电压及电流。本发明的具体实施例中，在实训操作步骤中，若出现可能影响安全的故障，包括中止实训操作的中止操作。

[0036] 步骤300：采集实训数据，即，将实训操作台进行实训操作的数据采集。数据采集过程中，通讯采集单元通过有线通讯或无线通讯的方式进行数据采集。

[0037] 步骤400：实训考核，即，根据输入的电流电压信号以及采集的参数，控制单元根据输入单元输入的电流电压信号及通讯采集单元采集的实训数据，通过信号转换处理，将信号输出到实训装置，将实训操作者在实训操作台的操作过程及结果真实在展示在实训装置上，通过实训装置的结果展示，即实现了实训考核。

[0038] 本发明实训考核方法，通过实训控制装置将实训操作台和实训装置连接，在进行实训及考核时，可以将操作者的具体操作失误反应出来，获取真实的实训操作结果。

[0039] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。