等离子显示屏黑条的制作方法、等离子显示屏及其上基板

摘要

本发明公开了一种等离子显示屏(PDP)黑条的制作方法、等离子显示屏及其上基板，以解决现有技术中在提高PDP显示对比度时降低了显示亮度的问题。本发明的等离子显示屏黑条的一侧或两侧带有多个突起，相邻突起的间距等于PDP的下基板的相邻障壁的距离。采用本发明的技术方案，在不降低整本对比度的前提下扩大了发光单元的可见光透过面积，从而提高了PDP的亮度。

权利要求

1.一种等离子显示屏(PDP)黑条的制作方法，其特征在于，通过丝网印刷法在玻璃基板上制作一层黑条，并且所述黑条上带有多个突起，其中相邻突起的间距等于所述PDP的下基板的相邻障壁的距离。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述突起的宽度大于所述PDP的下基板障壁顶宽。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述突起位于所述黑条靠近所述PDP的上基板的氧化锡(ITO)电极的一侧。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述突起位于所述黑条远离所述ITO电极的一侧。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述突起位于所述黑条的两侧。

6.一种等离子显示屏(PDP)的上基板，其特征在于，所述上基板中的黑条是根据权利要求1至5中任一项所述的方法制作而成。

7.一种等离子显示屏，其特征在于，包括权利要求6所述的上基板。

说明书

等离子显示屏黑条的制作方法、等离子显示屏及其上基板

技术领域

[0001] 本发明涉及一种等离子显示屏黑条的制作方法、等离子显示屏及其上基板。 背景技术

[0002] 等离子显示器(PDP，Plasma DisPlay Panel)利用气体放电实现图像显示，在大屏幕平板显示领域有着巨大的竞争力。

[0003] 等离子显示器的上基板通常包括BUS电极、氧化锡(ITO)电极和黑条。为了提高对比度，目前通常采用增大黑条宽度的方法，但这样会导致显示亮度的降低。 [0004] 针对现有技术中在提高PDP显示对比度时降低了显示亮度的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

[0005] 本发明的主要目的是提出一种等离子显示屏黑条的制作方法、等离子显示屏及其上基板，以解决现有技术中在提高PDP显示对比度时降低了显示亮度的问题。 [0006] 为解决上述问题，根据本发明的一个方面，提供了一种等离子显示屏(PDP)黑条的制作方法。

[0007] 本发明的PDP黑条的制作方法包括：通过丝网印刷法在玻璃基板上制作一层黑条，并且所述黑条上带有多个突起，其中相邻突起的间距等于所述PDP的下基板的相邻障壁的距离。

[0008] 进一步地，所述突起的宽度大于所述PDP的下基板障壁顶宽。

[0009] 进一步地，所述突起位于所述黑条靠近所述PDP的上基板的氧化锡(ITO)电极的一侧。

[0010] 进一步地，所述突起位于所述黑条远离所述ITO电极的一侧。

[0011] 进一步地，所述突起位于所述黑条的两侧。

[0012] 为解决上述问题，根据本发明的另一方面，提供了一种等离子显示屏(PDP)的上基板。

[0013] 本发明的PDP的上基板中的黑条是根据本发明的等离子显示屏(PDP)黑条的制作方法制作而成。

[0014] 为解决上述问题，根据本发明的一个方面，提供了一种等离子显示屏(PDP)。 [0015] 本发明的PDP包括本发明的PDP的上基板。

[0016] 根据本发明的技术方案，通过在黑条上制作突起，使PDP的对比度有所提高，并且可见光能够通过黑条之间的区域透过，因此在不降低整本对比度的前提下扩大了发光单元的可见光透过面积，从而提高了PDP的亮度。

附图说明

[0017] 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中： [0018] 图1是根据本发明实施例中的等离子显示屏(PDP)的上基板的主要结构的示意图。

具体实施方式

[0019] 下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

[0020] 图1是根据本发明实施例中的等离子显示屏(PDP)的上基板的主要结构的示意图。

[0021] 如图1所示，PDP的上基板包括总线(BUS)电极2、氧化铟锡(ITO)电极3、黑条(BS)1以及BS上的多个突起4。黑条1可以通过丝网印刷法在玻璃基板上制作而成，其上的相邻突起4的间距等于PDP的下基板的相邻障壁的距离，这样在前后基板对位时能够与障壁顶部对齐。

[0022] 突起4可以位于黑条1的靠近ITO电极3的一侧，也可以在远离ITO电极3的一侧。也可以在黑条1的两侧都制作有突起4。

[0023] 具体制作方法如下：先在玻璃基板上制作出ITO电极图形，再通过丝网印刷在玻璃基板上制作一层BS，干燥后，对BS材料进行曝光，再通过丝网印刷在BS层上制作一层BUS电极材料，干燥后，曝光，显影，把BUS电极图形和BS黑条图形制作完成，进行烧结。其中BS的突起部分的宽度，略宽于下基板障壁顶宽，突起部分比 障壁顶宽宽的大小一般根据前后板对位精度决定。并在下基板障壁制作以及前后基板对位时，保证障壁顶与黑条突起部分吻合。

[0024] 通过以上描述可以看出，通过在黑条上制作突起，使PDP的对比度有所提高，并且可见光能够通过黑条之间的区域透过，因此在不降低整本对比度的前提下扩大了发光单元的可见光透过面积，从而提高了PDP的亮度。

[0025] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。