具有多接线盒的太阳电池组件

摘要

本发明公开了一种具有多接线盒的太阳电池组件，包括通过互联焊带串联连接的太阳电池板和接线盒，所述的接线盒包括具有旁通功能的有二极管接线盒和具有电力输出功能的无二极管接线盒，有二极管接线盒和无二极管接线盒分别通过汇流焊带与太阳电池板相连接，有二极管接线盒与无二极管接线盒通过外部电缆线相连接，无二极管接线盒上连接有接线盒连接线。本发明通过增加接线盒数量、减少连接焊带长度的方式，解决了目前太阳电池组件应用时存在的输出功率较低、损耗较大的问题。

权利要求

1.一种具有多接线盒的太阳电池组件，包括通过互联焊带(1)串联连接的太阳电池板(2)和接线盒，其特征是：所述的接线盒包括具有旁通功能的有二极管接线盒(3)和具有电力输出功能的无二极管接线盒(4)，有二极管接线盒(3)和无二极管接线盒(4)分别通过汇流焊带(5)与太阳电池板(2)相连接，有二极管接线盒(3)与无二极管接线盒(4)通过外部电缆线(6)相连接，无二极管接线盒(4)上连接有接线盒连接线(7)。

2.根据权利要求1所述的多接线盒连接的太阳电池组件，其特征是：所述的太阳电池板(2)为偶数排列时，无二极管接线盒(4)设于太阳电池组件的同侧端位置。

3.根据权利要求1所述的具有多接线盒的太阳电池组件，其特征是：所述的太阳电池板(2)为奇数排列时，无二极管接线盒(4)设于太阳电池组件的异侧端位置。

说明书

具有多接线盒的太阳电池组件

技术领域

[0001] 本发明涉及太阳电池技术领域，尤其是一种具有多接线盒的太阳电池组件。

背景技术

[0002] 目前，太阳能利用已得到广泛应用，通常来说，单个太阳电池电压较低，需要将数十个电池通过焊带将它们串联起来，并采用保护材料与配件将其封装成太阳电池组件。当前用以连接太阳电池的焊带一般采用铜基材镀锡铅银合金，考虑到太阳电池组件的封装工艺，焊带不能设计得太宽太厚，因此电阻较大，太阳电池组件在焊带上的功率损耗也较大；另外，现有的太阳电池组件通常采用一个接线盒，接线盒粘结在太阳电池组件背部，接线盒内设置有多个旁通二极管，组件正常运行时，二极管处于反向偏置不工作，当太阳电池组件中部分电池出现阴影遮挡时，与被遮挡电池串并联的旁通二极管导通，避免了电池热斑效应产生高温损害组件。一般一个旁通二极管可以保护12～24个电池，对于大型组件，为保护电池不受热斑损害，通常需要设置较多的二极管分别保护不同的电池串，当一个二极管为保护被遮挡的电池而导通时，其工作所产生的热量将使整个接线盒温度大幅上升，从而造成其它不工作的二极管温度上升，由于这些二极管处于反向偏置，温度上升后漏电流增大使得整个太阳电池组件功率降低。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是：：克服现有技术中之不足，提供一种具有多接线盒的太阳电池组件，通过增加接线盒数量、减少连接焊带长度，以解决现有技术中太阳电池组件输出功率较低、损耗较大的问题。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有多接线盒的太阳电池组件，包括通过互联焊带串联连接的太阳电池板和接线盒，所述的接线盒包括具有旁通功能的有二极管接线盒和具有电力输出功能的无二极管接线盒，有二极管接线盒和无二极管接线盒分别通过汇流焊带与太阳电池板相连接，有二极管接线盒与无二极管接线盒通过外部电缆线相连接，无二极管接线盒上连接有接线盒连接线。

[0005] 进一步地，所述的太阳电池板为偶数排列时，无二极管接线盒设于太阳电池组件的同侧端位置。

[0006] 所述的太阳电池板为奇数排列时，无二极管接线盒设于太阳电池组件的异侧端位置。

[0007] 本发明的有益效果是：本发明采用多接线盒的连接方式，可以有效地减少太阳电池组件的功率损耗，提高组件效率，同时也能提高组件使用的安全性与可靠性，从而减少单位功率组件材料成本与维护成本，最终达到降低太阳能发电成本的目的，有利于再生能源太阳能的推广利用。

附图说明

[0008] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0009] 图1是本发明太阳电池为偶数排列时的结构示意图。

[0010] 图2是本发明太阳电池为奇数排列时的结构示意图。

[0011] 图3是本发明应用于大型太阳电池组件时的结构示意图。

[0012] 图中1.互联焊带 2.太阳电池板 3.有二极管接线盒 4.无二极管接线盒5.汇流焊带 6.外部电缆线 7.接线盒连接线

具体实施方式

[0013] 现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

[0014] 如图1所示的是一种太阳电池为偶数排列的具有多接线盒的太阳电池组件，包括太阳电池板2和接线盒，太阳电池板2由互联焊带1串联连接成太阳电池串，相邻两列太阳电池串一端之间通过汇流焊带5相连接，所述的接线盒包括一个有二极管接线盒3和两个无二极管接线盒4，有二极管接线盒3和无二极管接线盒4分别通过汇流焊带5与太阳电池串的另一端相连接，有二极管接线盒3与无二极管接线盒4之间通过外部电缆线6相连接，无二极管接线盒4上连接有接线盒连接线7，以便引出太阳能电流。这种结构采用两个无二极管接线盒4从组件的同一侧两端引出导线，而有二极管接线盒3位于组件中间，这种设计组件电流输出可以减少约0.8m汇流焊带5电阻所造成的功率损耗，减少值大约在0.5～1Wp。

[0015] 如图2所示的是一种太阳电池为奇数排列的具有多接线盒的太阳电池组件，其与图1不同之处在于无二极管接线盒4设置位置有所不同，因为有时为满足尺寸要求，太阳电池组件中电池串需要采用奇数串连接，若采用单个接线盒连接方式，组件的正负极无法从同一端直接引出，需要加长汇流焊带5，为此采用两个无二极管接线盒4从组件两端引出，通过外部电缆线6与有二极管接线盒3相连接，有二极管接线盒3则实现二极管旁通功能以保护电池不受热斑损害，以组件长度为1.5m为例，该设计可以减少约1.6m汇流焊带5造成的功率损耗1～2Wp。

[0016] 图3是本发明应用于大型太阳电池组件时的结构示意图，同样包括太阳电池板2和接线盒，太阳电池板2由互联焊带1串联连接成太阳电池串，相邻两列太阳电池串一端之间通过汇流焊带5相连接，所述的接线盒包括二个有二极管接线盒3和两个无二极管接线盒4，有二极管接线盒3和无二极管接线盒4分别通过汇流焊带5与太阳电池串的另一端相连接，二个有二极管接线盒3分别通过外部电缆线6与无二极管接线盒4相连接，二个有二极管接线盒3之间也通过外部电缆线6相连接，无二极管接线盒4上连接有接线盒连接线7，以便引出太阳能电流。因为对于大型(超过72片电池)的太阳电池组件，若采用单个有二极管接线盒3连接(出于散热考虑，目前每个二极管接线盒3内一般不超过4个二极管)，一个有二极管接线盒3需要保护的太阳电池数量超过20个，当组件运行中出现阴影遮挡时，加在被遮挡的电池上反向电压非常高，易产生热斑高温损坏组件，而采用两个有二极管接线盒3可以大大减少了太阳电池热斑损害的风险，提高组件的可靠性能与安全性能；同时多个有二极管接线盒3连接，有二极管接线盒3内二极管温度会较低，二极管漏电流小，也减少了组件的功率损耗。因此采用多个有二极管接线盒3与无二极管接线盒4组合的大型太阳电池组件，可以进一步减少大型组件中互联焊带1的使用长度以及互联焊带1所带来的功率损耗。

[0017] 本发明通过增加太阳电池组件中接线盒的数量，来实现减少组件输出功率的损耗，这样的结构其一是可以分散二极管，降低接线盒内温度，减少组件输出功率的损耗，其二是多个接线盒通过外部电缆线6相连接，减少组件中内部连接焊带的长度，因为外部电缆线6在外部可以直接连接，而组件内的连接焊带则需考虑电池的绝缘问题，通常无法直接连接，况且外部电缆线6的截面积远大于连接焊带，可大大减少了组件的串联电阻，从而进一步减少组件输出功率的损耗，提高组件的工作效率。