电气插座用插片的加工方法及专用模具

摘要

本发明提供了电气插座用插片的加工方法，其可以连续加工，连续成型，效率高，安全性也好，为此，本发明还提供了电气插座用插片加工的专用模具。其特征在于：其包括以下步骤，下料、冲引导孔、冲孔、切边（1）、切边（2）、打斜、折弯、切边、落料。其包括上模结构和下模结构，所述上模结构与所述下模结构之间通过内导柱、外导柱导向合模，所述上模结构和下模结构沿着物料的输送方向依次设置有冲孔装置、切边装置（1）、切边装置（2）、打字模装置、打斜装置、折弯部分、切边装置(3)和落料装置。

权利要求

1.电气插座用插片的加工方法，其特征在于：其包括以下步骤，

下料

冲引导孔

冲孔，沿着物料的宽度方向冲孔，每排有两个冲孔；

切边1，在经过步骤（3）加工以后的孔的两侧，沿着钢带横向分别进行切边，每两个横向切边成一排；

切边2，在经过步骤（4）得到的工件两横向切边的端部，位于钢带的中间部位进行纵向切边；所述的纵向切边正对所述步骤（3）加工的孔，并与周围的四条横向切边的端部叠合； 打斜，将经过步骤（5）进行纵向切边的部分进行冷压打斜，打斜的角度为45度　；

折弯，将上述打斜的部分进一步挤压，使其折弯；

切边3，将与上述每个折弯部分相连的未折部分的端部进行切边；

（9）落料，未折弯部分边缘平齐处，进行切边，将工件从钢带上裁下。

2.电气插座用插片的加工专用模具，其包括上模结构和下模结构，所述上模结构与所述下模结构之间通过内导柱、外导柱导向合模，所述上模结构包括上模座、上垫板、固定板、止挡板、脱料板，所述上垫板、固定板顺序安装在上模座上，所述止挡板、脱料板通过等高螺丝和弹簧与固定板活动连接，所述上模结构上安装有冲引导孔冲头，所述引导孔冲头穿过止挡板、脱料板通过头部沉头固定于所述固定板上，所述上模结构上有脱板引导冲，所述下模结构包括下模板、下垫板、下模座、下垫脚，所述下模板、下垫板顺序安装在下模座上，下模座安装在下垫脚上，所述下模结构上有与所述上模引导孔冲头对应的落料孔，所述下模结构上有与上模脱板引导冲对应的引导冲孔，所述下模结构上有导料板，所述导料板固定在下模板上，其特征在于：所述上模结构和下模结构沿着物料的输送方向依次设置有冲孔装置、切边装置（1）、切边装置（2）、打字模装置、打斜装置、折弯部分、切边装置（3）和落料装置。

3.根据权利要求2所述电气插座用插片的加工专用模具，其特征在于：在所述切边装置（2）、打斜装置之间设置打字模装置。

4.根据权利要求3所述电气插座用插片的加工专用模具，其特征在于：所述冲孔装置包括上模冲孔冲头和下模落料孔；所述上模冲孔冲头穿过止档板、脱料板固定安装在所述固定板上；所述下模结构有与上模冲孔冲头对应的下模落料孔。

5.根据权利要求4所述电气插座用插片的加工专用模具，其特征在于：所述切边装置（1）、切边装置（2）分别包括上模切边冲头和下模落料孔；所述上模切边冲头穿过止档板、脱料板安装于所述固定板，所述下模结构有与上模切边冲头对应的下模落料孔。

6.根据权利要求5所述电气插座用插片的加工专用模具，其特征在于：所述打字模装置包括打字模入子，所述打字模入子固定安装在脱料板上。

7.根据权利要求6所述电气插座用插片的加工专用模具，其特征在于：所述打斜装置包括打斜冲头和打斜入子；所述打斜冲头穿过止档板、脱料板安装于所述固定板，所述打斜入子固定安装在所述下模板上。

8.根据权利要求7所述电气插座用插片的加工专用模具，其特征在于：所述折弯装置包括折弯冲头和折弯入子，所述折弯冲头穿过止档板、脱料板固定安装在所述固定板上，所述折弯入子固定安装在所述下模板。

9.根据权利要求8所述电气插座用插片的加工专用模具，其特征在于：所述切边装置（2）包括上模切边冲头和下模落料孔；所述上模切边冲头穿过止档板、脱料板安装于所述固定板，所述下模结构有与上模切边冲头对应的下模落料孔。

10.根据权利要求9所述电气插座用插片的加工专用模具，其特征在于：所述落料装置包括上模切边落料冲头和下模落料孔；所述切边落料冲头穿过止档板、脱料板安装于所述固定板，所述下模结构有与上模切边落料冲头对应的下模落料孔。

说明书

电气插座用插片的加工方法及专用模具

技术领域

[0001] 本发明涉及电气插座用插片的加工方法，本发明还涉及电气插座用插片的加工专用模具。

背景技术

[0002] 电气插座用插片，传统的加工方法就是采用单动模加工，经过多道加工工序进行加工，加工效率低，且每道工序，都需要送料、取料，安全性低，效率也低。

发明内容

[0003] 针对上述问题，本发明提供了电气插座用插片的加工方法，其可以连续加工，连续成型，效率高，安全性也好，为此，本发明还提供了电气插座用插片加工的专用模具。

[0004] 其技术方案是这样的：其特征在于：其包括以下步骤，（1） 下料
（2） 冲引导孔
（3） 冲孔，沿着物料的宽度方向冲孔，每排有两个冲孔；
（4） 切边1，在经过步骤（3）加工以后的孔的两侧，沿着钢带横向分别进行切边，每两个横向切边成一排；
（5） 切边2，在经过步骤（4）得到的工件两横向切边的端部，位于钢带的中间部位进行纵向切边；所述的纵向切边正对所述步骤（3）加工的孔，并与周围的四条横向切边的端部叠合；
（6） 打斜，将经过步骤（5）进行纵向切边的部分进行冷压打斜，打斜的角度为45度　；
（7） 折弯，将上述打斜的部分进一步挤压，使其折弯；
（8） 切边3，将与上述每个折弯部分相连的未折部分的端部进行切边；
（9）落料，未折弯部分边缘平齐处，进行切边，将工件从钢带上裁下。

[0005] 电气插座用插片的加工专用模具，其包括上模结构和下模结构，所述上模结构与所述下模结构之间通过内导柱、外导柱导向合模，所述上模结构包括上模座、上垫板、固定板、止挡板、脱料板，所述上垫板、固定板顺序安装在上模座上，所述止挡板、脱料板通过等高螺丝和弹簧与固定板活动连接，所述上模结构上安装有冲引导孔冲头，所述引导孔冲头穿过止挡板、脱料板通过头部沉头固定于所述固定板上，所述上模结构上有脱板引导冲，所述下模结构包括下模板、下垫板、下模座、下垫脚，所述下模板、下垫板顺序安装在下模座上，下模座安装在下垫脚上，所述下模结构上有与所述上模引导孔冲头对应的落料孔，所述下模结构上有与上模脱板引导冲对应的引导冲孔，所述下模结构上有导料板，所述导料板固定在下模板上，其特征在于：所述上模结构和下模结构沿着物料的输送方向依次设置有冲孔装置、切边装置1、切边装置2、打字模装置、打斜装置、折弯部分、切边装置3和落料装置。

[0006] 其进一步特征在于：在所述切边装置2、打斜装置之间设置打字模装置。

[0007] 所述冲孔装置包括上模冲孔冲头和下模落料孔；所述上模冲孔冲头穿过止档板、脱料板固定安装在所述固定板上；所述下模结构有与上模冲孔冲头对应的下模落料孔； 所述切边装置1、切边装置2分别包括上模切边冲头和下模落料孔；所述上模切边冲头穿过止档板、脱料板安装于所述固定板，所述下模结构有与上模切边冲头对应的下模落料孔；所述打字模装置包括打字模入子，所述打字模入子固定安装在脱料板上；
所述打斜装置包括打斜冲头和打斜入子；所述打斜冲头穿过止档板、脱料板安装于所述固定板，所述打斜入子固定安装在所述下模板上；
所述折弯装置包括折弯冲头和折弯入子，所述折弯冲头穿过止档板、脱料板固定安装在所述固定板上，所述折弯入子固定安装在所述下模板；
所述切边装置2包括上模切边冲头和下模落料孔；所述上模切边冲头穿过止档板、脱料板安装于所述固定板，所述下模结构有与上模切边冲头对应的下模落料孔；
所述落料装置包括上模切边落料冲头和下模落料孔；所述切边落料冲头穿过止档板、脱料板安装于所述固定板，所述下模结构有与上模切边落料冲头对应的下模落料孔；
采用本发明上述工艺和模具，可以实现连续送料、连续加工，连续成型，效率高，安全性也好，从而避免了现有工艺，逐个单模加工，而单模加工，一合模一工序，中间还需要物料的传递，且不同的模具加工，不断的重复定位，容易因定位基准的偏差导致出现次品和报废品，效率低，成品率也低。

附图说明

[0008] 图1为本发明电气插座用插片的加工流程图（插片俯视状态）；图2为本发明电气插座用插片的加工流程图（插片主视状态）
图3为本发明电气插座用插片的加工专用模具结构示意图。

具体实施方式

[0009] 见图3，本发明插片的加工方法的专用模具包括上模结构36和下模结构37，上模结构36和下模结构37通过内导柱21、外导柱35导向合模，内导柱21通过导套20、27导向，上模结构36包括上模座1、上垫板2、固定板3、止挡板4、脱料板5，上垫板2、固定板3通过螺栓13、22顺序安装在上模座1上，止挡板4、脱料板5通过螺栓12固定连接，止挡板4、脱料板5通过等高螺丝10、弹簧16与固定板3活动连接，上模结构36上安装冲引导孔冲头28，冲引导孔冲头28穿过止挡板4、脱料板5固定在固定板3上，上模结构36上安装有脱板引导冲17，脱板引导冲17安装在脱料板5上，下模结构37包括下模板6、下垫板7、下模座8，下垫脚9，下模板6、下垫板7通过螺栓25顺序安装在下模座8上，下模座8通过螺栓24安装在下垫脚9上，下模结构37上有与上模引导孔冲头28、脱板引导冲17对应的下模落料孔38、42，下模结构37上有导料板23；
本发明插片的加工方法的专用模具包括冲孔装置、切边装置、打字模装置、打斜装置、折弯部分、切边装置和落料装置，冲孔装置包括上模冲孔冲头11和下模落料孔39，上模冲孔冲头11穿过止挡板4、脱料板5固定安装在固定板3上，下模结构37上有与上模冲孔冲头11对应的下模落料孔39；切边装置1、2分别包括上模切边冲头29、15和下模落料孔40、
41；上模切边冲头29、15、45穿过止档板4、脱料板5安装于固定板3上，下模结构37上有与上模切边冲头29、15对应的下模落料孔40、41；分别冲出横向和纵向的切边孔；打字模装置包括打字模入子14，打字模入子14通过螺栓30固定安装在脱料板5上；打斜装置包括打斜冲头32和打斜入子31；打斜冲头32穿过止档板4、脱料板5安装于固定板3上，打斜入子31固定安装在下模板6上，打出向下倾斜45度的工件；折弯装置包括折弯冲头18和折弯入子26，折弯冲头18穿过止档板4、脱料板5固定安装在固定板3上，折弯入子18固定安装在下模板6上，折弯成一个90度的工件；切边装置包括上模切边冲头34和下模落料孔43；上模切边冲头34穿过止档板4、脱料板5安装于固定板3上，下模结构37上有与上模切边冲头34对应的下模落料孔43，把折弯部分相连的未折部分的端部进行切边；落料装置包括上模切边落料冲头19和下模落料孔33；切边落料冲头19穿过止档板4、脱料板5安装于固定板3上，下模结构37上有与上模切边落料冲头19对应的下模落料孔43，把成型的电气插座用插片落下，这样就得到一个完整的电气插座用插片；
下面结合附图1、图2描述本发明的加工方法：
本发明电气插座用插片的加工方法，下料，将合适尺寸的板材送入冲压机，上模、下模合模，冲头28冲出引导孔和工件孔，然后上模上行，在送料机构的作用下物料移动一工位；
冲孔冲头11冲出沿着物料的宽度方向冲孔，每排有两个冲孔；然后上模上行，物料继续移动一工位，切边冲头29在冲孔冲头11冲出孔的两侧，沿着钢带横向分别进行切边，每两个横向切边成一排，这样，在每个孔周围就有四个切边，见图1，物料移动又一工位，冲切边孔冲头15在切边冲头29冲出两横向切边的端部，位于钢带的中间部位进行纵向切边；纵向切边正对冲孔冲头11冲出的孔，并与周围的四条横向切边的端部叠合，然后上模上行，物料移动又一工位，打字模入子14在物料边缘两端冲出两个“L”；然后上模上行，物料移动又一工位，打斜冲头32和打斜入子31配合把切好边的物料打斜成45度；然后上模上行，物料移动又一工位，折弯冲头18和折弯入子26把打斜好的物料沿打斜部分再折弯；然后上模上行，物料移动又一工位，切边冲头34把未折弯部分端部边缘切除，切边落料冲头19把未折边部分横向端面切除，从而实现落料，就加工出了第一个工件，由于加工各工序的冲头设置于同一模具，这样，一旦第一个工件加工出，上模下模每合模一次，多道加工工序同时进行，连续加工，连续成型，效率高，安全性也好。