微型振动电机

摘要

本发明公开了一种微型振动电机，包括固定框架，永磁体，支撑所述永磁体并使所述永磁体悬置于固定框架内部的弹性支撑件；所述固定框架上设有导电连接装置；所述弹性支撑件固定结合在所述固定框架上，所述微型振动电机还包括由线圈和铁芯组成的电磁铁，所述电磁铁与所述永磁体置于同一平面上并且固定在所述微型振动电机中，所述导电连接装置上的正极和负极分别与线圈的两引线电连接。本发明有效地减小了整机的厚度，实现了产品的薄型化，产品制作工艺简单易于实现，并且可以有效地提高产品的性能，使产品更加稳定。

权利要求

1.微型振动电机，包括固定框架，永磁体，支撑所述永磁体并使所述永磁体悬置于固定框架内部的弹性支撑件；所述固定框架上设有导电连接装置；所述弹性支撑件固定结合在所述固定框架上，其特征在于：所述微型振动电机还包括由线圈和铁芯组成的电磁铁，所述电磁铁与所述永磁体置于同一平面上并且所述电磁铁固定在所述微型振动电机中，所述导电连接装置上的正极和负极分别与线圈的两引线电连接。

2.如权利要求1所述的微型振动电机，其特征在于：所述电磁铁的磁化方向与永磁体的磁化方向相对设置，并且随着线圈中通入的交流信号的变化与永磁体产生交变的作用力。

3.如权利要求2所述的微型振动电机，其特征在于：所述微型振动电机还包括与所述永磁体固定在一起的配重块。

4.如权利要求3所述的微型振动电机，其特征在于：所述配重块为非导磁材料的配重块；所述配重块上设有开槽，所述开槽对应容纳所述电磁铁并固定所述永磁体。

5.如权利要求4所述的微型振动电机，其特征在于：所述配重块边缘的中心还设有延伸部，所述延伸部上设置有弹性缓冲装置。

6.如权利要求1至5所述的任一种微型振动电机，其特征在于：所述固定框架包括外壳和前盖，所述外壳为顶部和底部均开口的结构，所述前盖结合于所述外壳的顶部，所述导电连接装置为独立的线路板结构，并且所述导电连接装置结合于外壳的底部。

7.如权利要求6所述的微型振动电机，其特征在于：所述电磁铁固定在所述线路板上。

8.如权利要求6所述的微型振动电机，其特征在于：所述电磁铁与所述永磁体的距离大于所述弹性支撑件的最大形变位移。

9.如权利要求8所述的微型振动电机，其特征在于：所述弹性支撑件为一对相对设置的弹性片，所述弹性支撑件为轴对称结构，所述弹性支撑件的一端固定在所述外壳的侧壁上，另一端固定在所述配重块的连接部上。

10.如权利要求9所述的微型振动电机，其特征在于：所述微型振动电机为方形结构。

说明书

微型振动电机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种微型振动电机，尤其涉及一种扁平型结构的微型振动电机。

背景技术

[0002] 随着手机等便携式消费类电子产品薄型化的发展趋势，作为其振动元件的微型振动电机也相应地向薄型化方向发展。传统结构的微型振动电机振动单元沿竖直方向振动，因此振动电机在竖直方向上需要为振动单元预留出足够大的振动空间，这无疑增加了产品的厚度，不利于产品的薄型化。

[0003] 公开号为CN201388144的中国专利公开了一种振动单元沿水平方向振动的振动电机，这种振动单元由配重块和置于配重块中心的永磁体组成，线圈置于永磁体下方的中央位置并且固定在固定框架上。这种结构的振动电机省略了原有技术需要在竖直方向上预留的振动空间，一定程度上减小了产品的厚度。然而这种结构的产品线圈与振动单元是在竖直方向上排布的，产品的薄型化程度仍然不理想。而且为了使振动单元沿水平方向运动，两永磁体正对线圈的部分磁化方向必须相反，实现的工艺比较复杂，两磁铁间作用力的存在使产品有失效的潜在风险。

[0004] 所以，有必要对上述结构的微型振动电机进行进一步的改进以避免上述缺陷。

发明内容

[0005] 本发明所要解决的技术问题是提供一种可以进一步减小整机的厚度，实现产品设计的薄型化，进一步简化产品的制作工艺，使生产易于实现，同时可以使产品的性能更加稳定的微型振动电机。

[0006] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：微型振动电机，包括固定框架，永磁体，支撑所述永磁体并使所述永磁体悬置于固定框架内部的弹性支撑件；所述固定框架上设有导电连接装置；所述弹性支撑件固定结合在所述固定框架上，所述微型振动电机还包括由线圈和铁芯组成的电磁铁，所述电磁铁与所述永磁体置于同一平面上并且所述电磁铁固定在所述微型振动电机中，所述导电连接装置上的正极和负极分别与线圈的两引线电连接。

[0007] 作为优选的技术方案，所述电磁铁的磁化方向与永磁体的磁化方向相对设置，并且随着线圈中通入的交流信号的变化与永磁体产生交变的作用力。

[0008] 作为对上述技术方案的改进，所述微型振动电机还包括与所述永磁体固定在一起的配重块。

[0009] 作为对上述技术方案的改进，所述配重块为非导磁材料的配重块；所述配重块上设有开槽，所述开槽对应容纳所述电磁铁并固定所述永磁体。

[0010] 作为对上述技术方案的改进，所述配重块边缘的中心还设有延伸部，所述延伸部上设置有弹性缓冲装置。

[0011] 作为对上述技术方案的改进，所述固定框架包括外壳和前盖，所述外壳为顶部和底部均开口的结构，所述前盖结合于所述外壳的顶部，所述导电连接装置为独立的线路板结构，并且所述导电连接装置结合于外壳的底部。

[0012] 作为对上述技术方案的改进，所述电磁铁固定在所述线路板上。

[0013] 作为对上述技术方案的改进，所述电磁铁与所述永磁体的距离大于所述弹性支撑件的最大形变位移。

[0014] 作为对上述技术方案的改进，所述弹性支撑件为一对相对设置的弹性片，所述弹性支撑件为轴对称结构，所述弹性支撑件的一端固定在所述外壳的侧壁上，另一端固定在所述配重块的连接部上。

[0015] 作为对上述技术方案的改进，所述微型振动电机为方形结构。

[0016] 由于采用了上述技术方案，微型振动电机，包括固定框架，永磁体，支撑所述永磁体并使所述永磁体悬置于固定框架内部的弹性支撑件；所述固定框架上设有导电连接装置；所述弹性支撑件固定结合在所述固定框架上，所述微型振动电机还包括由线圈和铁芯组成的电磁铁，所述电磁铁与所述永磁体置于同一平面上并且固定在所述微型振动电机中，所述导电连接装置上的正极和负极分别与线圈的两引线电连接；本发明有效的减小了产品的厚度，实现了产品的薄型化，同时产品制作工艺简单易于实现，并且可以有效的提高产品的性能，使产品更加稳定。

附图说明

[0017] 图1是本发明实施例的立体图1；

[0018] 图2是本发明实施例的立体图2；

[0019] 图3是本发明实施例的立体分解示意图；

[0020] 图4是本发明实施例振动单元的俯视图；

[0021] 图5是本发明实施例振动单元与弹性支撑件组装的俯视图；

[0022] 图6是本发明实施例的工作原理示意图；

[0023] 图7是本发明实施例工作状态的俯视图。

[0024] 图中：11-前盖；12-外壳；121-短侧壁；13-导电连接装置；131-正极；132-负极；2-弹性支撑件；21-连接部；22-弹力臂；23-固定部；3-配重块；31-连接部；32-开槽；33-延伸部；41-永磁体；42-电磁铁；421-线圈；422-铁芯；5-弹性缓冲装置。

具体实施方式

[0025] 下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

[0026] 如图1至图5所示，微型振动电机包括固定框架，容置于固定框架内部的弹性支撑件2、配重块3、永磁体41和电磁铁42。固定框架包括外壳12和与外壳12结合的前盖11。导电连接装置13为独立的线路板结构，外壳12为顶部和底部均开口的结构，前盖11和导电连接装置13通过焊接或粘结的方式分别结合于外壳12的顶部和底部形成保护微型振动电机内部单元的封闭结构。

[0027] 弹性支撑件2为两个独立的弹性片，包括与方形外壳12短侧壁121固定连接的连接部21，为微型振动电机提供弹力的弹力臂22，以及固定结合配重块3的固定部23。弹性支撑件2自身为轴对称结构，在弹性支撑件2的两个端部上分别形成两个固定部23，该固定部23用于固定配重块3。优选的，弹性支撑件2的连接部21通过粘结或熔接的方式与外壳12的短侧壁121结合，固定部23通过粘结或熔接的方式与配重块3结合，以保证弹片安装的精确度，保证了弹力以及整个产品的一致性。

[0028] 配重块3本体上设有贯通配重块3上下底面并延伸到边缘的开槽32，开槽32的末端对应固定永磁体41，形成微型振动电机的振动单元；同时开槽32对应容纳电磁铁42，其中永磁体41的极性端部和电磁铁42的极性端部相对设置。配重块3为非导磁材料，密度3
大于7.8g/cm，在配重块3还包含四个与弹性支撑件2固定结合的连接部31，连接部31与弹性支撑件2的固定部23对应结合使振动单元悬置于固定框架内部。在配重块3上还设置有一突出的延伸部33，延伸部33可以增大配重块33的质量，增强振感。

[0029] 电磁铁42包括线圈421和铁芯422，在通电的线圈421中插入铁芯422后，铁芯422被线圈421的磁场极化也变为一个磁体，线圈421与铁芯422的磁场叠加使磁场强度更强。电磁铁42固定粘结于线路板13表面并被容纳到配重块3的开槽32中，与永磁体41的极性端相对。线路板13上的正极131和负极132分别与线圈421的两引线电连接，并且决定线圈421中电流的流向；在线路板13的四个角部位置还设置有四个焊盘133用于固定电磁铁42，正极131、负极132通过在线路板13内部设置的通孔电连接到位于微型振动电机外表面的线路板13一侧，以与外部的电子电路电连通。在生产实际中，优选的，负极132还要接地。

[0030] 采用这种电磁铁结构的微型振动电机，不需要在配重块和永磁体的下方安装线圈，减小了微型振动电机在竖直方向上的高度，从而使微型振动电机的厚度更小，实现了产品的薄型化。这种利用电磁铁与永磁体的相互作用力来使振动单元振动的工作方式进一步简化了产品的制作工艺，使生产易于实现。

[0031] 如图6所示，当线圈421中通入某一方向的电流时，电磁铁42会产生相应的两极。永磁体41的N极正对电磁铁42；当在图中所示的工作状态下，电磁铁42正对永磁体41的一端为N极时，电磁铁42与永磁体41受到相互作用的排斥力，由于电磁铁42固定于导电连接装置13上，不会发生相对于固定框架的位移，因此，永磁体41会受到沿水平方向远离电磁铁42的力F，并带动振动单元振动。

[0032] 同理，如图7所示，当线圈421通有方向相反的电流时，电磁铁42磁极的方向发生反转，会产生与永磁体41相互作用的吸引力，从而使永磁体41带动振动单元向沿水平方向靠近电磁铁42的方向运动。

[0033] 当线圈421中通入一定频率的交流信号时，电磁铁42与永磁体41之间会产生交变的吸引力或排斥力，使永磁体41带动振动单元向沿水平方向靠近或远离电磁铁42的方向运动。在一定频率下，振动单元会发生谐振从而产生较强的振感。

[0034] 这种利用电磁铁与永磁体的相互作用力来使振动单元振动的工作方式进一步简化了产品的制作工艺，使生产易于实现。同时，电磁铁的磁化方向受线圈的控制，工作状态较稳定，从而使微型振动电机有比较稳定的工作状态。

[0035] 在微型振动电机工作的过程中，弹性支撑件2的形变程度受到振动单元的振动幅度的影响。在机械自由状态下，微型振动电机永磁体41和电磁铁42之间的距离大于弹性支撑件2的最大形变位移，这样可以避免在微型振动电机工作时电磁铁42与永磁体41吸合在一起。同时，为避免配重块3的延伸部33与外壳12碰撞产生异音，本发明在配重块3的延伸部33的端部粘结一弹性缓冲装置5，该弹性缓冲装置5为带有弹性而且质地较软的材料制成的泡绵等，可以有效地避免延伸部33的端部与外壳12发生硬性碰撞产生异音。

[0036] 在本实施例中，电磁铁也可以通过焊接、粘结或者机械固定等方式结合在不同材质的外壳上；也可以采用弹片、引线等其他导电连接装置；永磁体可以采用磁石或者磁铁等永磁材料；微型振动电机也可以为圆形等其它结构；这些结构和材料上的改变均在本实施例的保护范围内。

[0037] 本发明有效的减小了产品的厚度，实现了产品的薄型化，同时产品制作工艺简单易于实现，并且可以有效的提高产品的性能，使产品更加稳定。