一种废热回收系统，包括一发热设备、一第一导风管及一发电管道。发热设备包括一散热通道，第一导风管与散热通道相连通，所述发电管道包括一内管及一套设在所述内管外的外管，所述内管的管壁上分布有热电材料模组，所述外管与内管之间形成一间隙，所述热电材料模组的一端伸出到所述间隙中，另一端伸入到所述内管中。本发明废热回收系统通过将热电材料模组安装在所述发电管道的内管的管壁上，让所述发电管道的内管及所述外管与内管之间形成的间隙中流入温度不同的流体，使得所述热电材料模组两端存在温度差而产生电能，从而有效地回收废热。
一第一导风管，所述第一导风管与所述散热通道相连通，用于接收所述发热设备所产生的废热流体；及
一发电管道，所述发电管道包括一内管及一套设在所述内管外的外管，所述内管与所述第一导风管相连，用于接收所述废热流体，所述外管与内管之间形成一间隙，所述间隙用于接收冷却流体，所述内管的管壁上分布有热电材料模组，所述热电材料模组的一端伸出到所述间隙中，另一端伸入到所述内管中，所述热电材料模组两端的流体温度不同而在热电材料模组内部产生电流。
2.如权利要求1所述的废热回收系统，其特征在于：所述废热回收系统还包括一电存储器，所述发电管道的内管的管壁上的热电材料模组串联相接，并经导线与所述电存储器相连。
3.如权利要求2所述的废热回收系统，其特征在于：所述发热设备还包括一供电电路，所述供电电路与所述电存储器相连。
4.如权利要求1所述的废热回收系统，其特征在于：所述发电管道两端还分别设置与外管和内管周壁密封相接的两个环形端盖，其中一端盖上设一入风口，所述入风口与所述间隙相通，所述冷却流体由所述端盖上的入风口流入所述间隙中，另一端盖上设一出风口，所述出风口与所述间隙相通。
5.如权利要求4所述的废热回收系统，其特征在于：所述废热回收系统还包括一第二导风管及一排风控制器，所述排风控制器包括一进风口、第一出风口、第二出风口及一温度感应器，所述排风控制器的进风口与另一端盖上的出风口及所述内管均相连通，所述排风控制器的第一出风口通过所述第二导风管与所述散热通道相连，当所述温度感应器感应到排风控制器内的流体温度低于一存储于所述排风控制器中的标准数值时，所述排风控制器打开所述排风控制器的第一出风口；当所述温度感应器感应到排风控制器内的流体的温度高于所述标准数值时，所述排风控制器关闭所述排风控制器的第一出风口并同时打开第二出风口将排风控制器内的流体排放到废热回收系统的外部。
一第一导风管，所述第一导风管与所述散热通道相连通，用于接收所述发热设备所产生的废热流体；及
一发电管道，所述发电管道包括一内管及一套设在所述内管外的外管，所述外管与内管之间形成一间隙，所述间隙与所述第一导风管相连，用于接收所述废热流体，所述内管用于接收冷却流体，所述内管的管壁上分布有热电材料模组，所述热电材料模组的一端伸出到所述间隙中，另一端伸入到所述内管中，所述热电材料模组两端的流体温度不同而在热电材料模组内部产生电流。
7.如权利要求6所述的废热回收系统，其特征在于：所述废热回收系统还包括一电存储器，所述发电管道的内管的管壁上的热电材料模组串联相接，并经导线与所述电存储器相连。
8.如权利要求7所述的废热回收系统，其特征在于：所述发热设备还包括一供电电路，所述供电电路与所述电存储器相连。
9.如权利要求6所述的废热回收系统，其特征在于：所述发电管道两端还分别设置与外管和内管周壁密封相接的两个环形端盖，其中一端盖上设一入风口，所述入风口与所述内管相通，所述冷却流体由所述端盖上的入风口流入所述内管中，另一端盖上设一出风口，所述出风口与所述内管相通。
10.如权利要求9所述的废热回收系统，其特征在于：所述废热回收系统还包括一第二导风管及一排风控制器，所述排风控制器包括一进风口、第一出风口、第二出风口及一温度感应器，所述排风控制器的进风口与另一端盖上的出风口及所述间隙均相连通，所述排风控制器的第一出风口通过所述第二导风管与所述散热通道相连，当所述温度感应器感应到排风控制器内的流体温度低于一存储于所述排风控制器中的标准数值时，所述排风控制器打开所述排风控制器的第一出风口；当所述温度感应器感应到排风控制器内的流体的温度高于所述标准数值时，所述排风控制器关闭所述排风控制器的第一出风口并同时打开第二出风口将排风控制器内的流体排放到废热回收系统的外部。
废热回收系统
技术领域
[0001] 本发明涉及一种废热回收系统。
背景技术
[0002] 在较多计算机或服务器的工作场所，计算机或服务器排放的热量使得该场所的温度升高，使得工作人员感到不适，因此在这些场所都会安装空调或其它热量排放装置以降低场所的温度。而大量的废热排放到室外将会造成热量的浪费。
发明内容
[0003] 鉴于上述内容，有必要提供一种能回收废热进行利用的废热回收系统。
[0004] 一种废热回收系统，包括：
[0005] 一发热设备，所述发热设备包括一散热通道；
[0006] 一第一导风管，所述第一导风管与所述散热通道相连通，用于接收所述发热设备所产生的废热流体；及
[0007] 一发电管道，所述发电管道包括一内管及一套设在所述内管外的外管，所述内管与所述第一导风管相连，用于接收所述废热流体，所述外管与内管之间形成一间隙，所述间隙用于接收冷却流体，所述内管的管壁上分布有热电材料模组，所述热电材料模组的一端伸出到所述间隙中，另一端伸入到所述内管中，所述热电材料模组两端的流体温度不同而在热电材料模组内部产生电流。
[0008] 一种废热回收系统，包括：
[0009] 一发热设备，所述发热设备包括一散热通道；
[0010] 一第一导风管，所述第一导风管与所述散热通道相连通，用于接收所述发热设备所产生的废热流体；及
[0011] 一发电管道，所述发电管道包括一内管及一套设在所述内管外的外管，所述外管与内管之间形成一间隙，所述间隙与所述第一导风管相连，用于接收所述废热流体，所述内管用于接收冷却流体，所述内管的管壁上分布有热电材料模组，所述热电材料模组的一端伸出到所述间隙中，另一端伸入到所述内管中，所述热电材料模组两端的流体温度不同而在热电材料模组内部产生电流。
[0012] 本发明废热回收系统通过将热电材料模组安装在所述发电管道的内管的管壁上，让所述发电管道的内管及所述外管与内管之间形成的间隙中流入温度不同的流体，使得所述热电材料模组两端存在温度差而产生电能，从而有效地回收及利用废热。
附图说明
[0013] 下面参照附图结合具体实施方式对本发明作进一步的描述。
[0014] 图1为本发明废热回收系统的较佳实施方式的示意图。
[0015] 图2为图1中发电管道的截面图。
具体实施方式
[0016] 请参照图1，本发明废热回收系统的较佳实施方式包括一发热设备10、一第一导风管20、一发电管道30、一第二导风管40、一第一排风控制器50、一第二排风控制器60、一电存储器70。
[0017] 所述发热设备10为一计算机或一服务器，其包括一散热通道11及一供电电路13。所述供电电路13为所述发热设备10的运作提供电源。所述散热通道11为所述发热设备
10散热，其与现有计算机或服务器的机箱中的散热通道相同。所述散热通道11包括一第一进风口11a、一第二进风口11c及一第一出风口11b。所述第一出风口11b处还设有一风扇(图未示)。
[0018] 所述第一导风管20的一端与所述第一出风口11b相导通。
[0019] 请一并参照图2，所述发电管道30包括一内管31、一套设在所述内管31外的外管32及于所述发电管道30两端分别设置的与外管和内管周壁密封相接的两个环形端盖36、
38。所述内管31的一端与第一导风管20的另一端相导通。所述端盖36上开有一第三进风口33，所述第三进风口33与所述外管32和内管31之间形成的间隙39相通。所述端盖
38上开有一第二出风口34，所述第二出风口34与所述间隙39相通，在所述第二出风口34处设有一第二风扇(图未示)。
[0020] 所述发电管道30的外管32为一习知的通风管，其仅仅作为风的传输通道。所述内管31的管壁上分布有若干热电材料模组(Thermoelectric module)37，所述热电材料模组37的一端伸入到所述外管32与内管31的间隙中，另一端伸入到所述内管31中，所述热电材料模组37通过线缆串联相接，位于首尾的热电材料模组37的末端通过线缆与所述电存储器70相连。
[0021] 所述热电材料模组37可以将温度的差异转化为电流，其原理与热电偶类似。当所述热电材料模组37两端的温度不相同时，在热电材料模组37内部产生热传导同时产生一定的电流。许多的热电材料模组37串连在一起则会产生较大的电流，从而可以加以利用。
[0022] 所述第一排风控制器50包括一第四进风口51、一第一温度感应器52及两第三出风口53、54。所述第四进风口51与所述发电管道30的第二出风口34相导通。
[0023] 所述第二排风控制器60包括一第五进风口61、一第二温度感应器62及两第四出风口63、64。所述第五进风口61与所述发电管道30的内管31的另一端相导通。
[0024] 所述第二导风管40的一端设有两进风口42、44，所述进风口42与所述第一排风控制器50的第三出风口54相导通、所述进风口44与所述第二排风控制器60的第四出风口64相导通，所述第二导风管40的另一端与所述发热设备10的第一进风口11a相导通。
[0025] 下面对本发明废热回收系统的工作原理进行说明。
[0026] 当外部的冷却流体通过第二进风口11c进入所述发热设备10的散热通道11且流经散热通道11后成为较热的废热流体，该废热流体经所述第一导风管20进入所述发电管道30的内管31中。所述发电管道30的第三进风口33用于输入冷却流体，该冷却流体进入到所述外管32和内管31之间形成的间隙39中。此时所述间隙39内的冷却流体温度低、内管31内的废热流体温度高，导致所述内管31的管壁上的热电材料模组37的两端的温度不同，从而使得所述热电材料模组37内部产生热传导同时产生电流，所述热电材料模组37产生的电流经导线输入所述电存储器70中。所述电存储器70还通过线缆与所述发热设备10的供电电路13相连以给所述发热设备10供电。在所述发电管道30的靠近所述端盖38处所述冷却流体及所述废热流体的温度趋于相同，也就是说，从所述内管31及间隙39内流出的流体的温度处于所述冷却流体及废热流体之间。
[0027] 当所述间隙39中的流体流入所述第一排风控制器50中时，所述第一温度感应器52感应流体的温度。当流体的温度低于一存储于所述第一排风控制器50中的标准数值时，表示此时所述流体的温度较低，其可以直接用于为所述发热设备10进行散热，所述第一排风控制器50则打开所述第三出风口54使得所述冷却流体经所述第二导风管40从所述第一进风口11a流入所述发热设备10的散热通道11中，以为所述发热设备10进行散热；当流体的温度高于所述标准数值时，表示此时所述流体的温度较高，所述第一排风控制器50则关闭所述第三出风口54并同时打开第三出风口53使得所述流体被排放到废热回收系统的外部。
[0028] 当所述内管31中的流体流入所述第二排风控制器60中时，所述第二温度感应器62感应流体的温度。当流体的温度低于一存储于所述第二排风控制器60中的标准数值时，表示此时所述流体的温度较低，其可以直接用于为所述发热设备10进行散热，所述第二排风控制器60则打开所述第四出风口64使得所述流体经所述第二导风管40从所述第一进风口11a流入所述发热设备10的散热通道11中，以为所述发热设备10进行散热；当流体的温度高于所述标准数值时，表示此时所述流体的温度较高，所述第二排风控制器60则关闭所述第四出风口64并同时打开第四出风口63使得所述流体被排放到废热回收系统的外部。
[0029] 在其他实施方式中，所述排风控制器60可省略，所述排风控制器50的第四进风口51与所述端盖38上的第二出风口34及所述发电管道30的内管31的另一端均相导通。
[0030] 另外，其他实施方式中也可将所述发热设备10所产生的废热流体导入所述间隙39中，所述内管31中则导入冷却流体，此时，位于所述内管31管壁的热电材料模组37两端的温度同样不同，同样可以产生电流。
[0031] 本发明废热回收系统通过将热电材料模组37安装在所述发电管道30的内管31的管壁上，让所述发电管道30的内管31及所述外管32与内管31之间形成的间隙39中流入温度不同的流体，使得所述热电材料模组37两端存在温度差而产生电能，从而有效地回收及利用废热。
