饮料分配器

摘要

提供了一种能够适当并流畅地供给过冷的饮料的饮料分配器。本发明提供了一种饮料分配器1，其供给在凝固点或更低温度下成为过冷状态的饮料，并将过冷状态释放在外面，且所述饮料分配器包括将饮料冷却到冰点左右的初次冷却设备13、将由初次冷却设备13冷却的饮料供给到外面的饮料供给线路7、被冷却到饮料的凝固点或更低温度的防冻液体被循环而通过的盐水线路31，以及在流过饮料供给线路7的饮料和流过盐水线路31的防冻液体之间进行热交换的用于过冷饮料的热交换器16。

权利要求

1.一种饮料分配器，其供给在凝固点或更低温度下成为过冷状态的饮料，并将过冷状态释放在外面，所述饮料分配器包括：初次冷却设备，其将饮料冷却到冰点左右；

饮料供给线路，其将由所述初次冷却设备冷却的饮料供给到外面；

盐水线路，被冷却到饮料的凝固点或更低温度的防冻液体循环通过所述盐水线路；以及用于过冷的热交换器，其在流过所述饮料供给线路的饮料和流过所述盐水线路的防冻液体之间进行热交换。

2.根据权利要求1所述的饮料分配器，其中，在饮料被供应时，防冻液体循环通过所述盐水线路。

3.根据权利要求1或2所述的饮料分配器，其中，在所述用于过冷的热交换器中，饮料和盐水之间的热移动量被设成大于0到100J/s或更小的值。

4.根据权利要求3所述的饮料分配器，其中，在所述用于过冷的热交换器中，所述饮料2

供给线路的壁面和饮料之间的接触面积被设成大于0到4.0cm/cc或更小的值。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的饮料分配器，其中，所述用于过冷的热交换器由包括内管和外管的双管构成。

6.根据权利要求5所述的饮料分配器，其中，饮料流过所述用于过冷的热交换器的所述内管，盐水流动在所述内管和所述外管之间，而所述内管的内径被设成10.7mm或更大。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的饮料分配器，其中，饮料和防冻液体以逆流的方式流过所述用于过冷的热交换器。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的饮料分配器，还包括：加热装置，其用于加热所述用于过冷的热交换器。

9.一种饮料分配器，其供给在凝固点或更低温度下成为过冷状态的饮料，并将过冷状态释放在外面，所述饮料分配器包括：初次冷却设备，其将饮料冷却到冰点左右；

饮料供给线路，其将由所述初次冷却设备冷却的饮料供给到外面；

二次冷却设备，其包括在凝固点或更低温度下将流过所述饮料供给线路的饮料冷却成过冷状态的用于过冷的热交换器；以及加热装置，其用于加热所述用于过冷的热交换器。

1.一种饮料分配器，其供给在凝固点或更低温度下成为过冷状态的饮料，并将过冷状态释放在外面，所述饮料分配器包括：初次冷却设备，其将饮料冷却到冰点左右；

饮料供给线路，其将由所述初次冷却设备冷却的饮料供给到外面；

防冻液体线路，被冷却到饮料的凝固点或更低温度的防冻液体循环通过所述防冻液体线路；以及用于过冷的热交换器，其在流过所述饮料供给线路的饮料和流过所述防冻液体线路的防冻液体之间进行热交换，其中，在饮料被供应时，防冻液体循环通过所述防冻液体线路。

2.根据权利要求1所述的饮料分配器，其中，在所述用于过冷的热交换器中，饮料和防冻液体之间的热移动量被设成大于0到100J/s或更小的值。

3.根据权利要求2所述的饮料分配器，其中，在所述用于过冷的热交换器中，所述饮料2

供给线路的壁面和饮料之间的接触面积被设成大于0到4.0cm/cc或更小的值。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的饮料分配器，其中，所述用于过冷的热交换器由包括内管和外管的双管构成。

5.根据权利要求4所述的饮料分配器，其中，饮料流过所述用于过冷的热交换器的所述内管，防冻液体流动在所述内管和所述外管之间，而所述内管的内径被设成10.7mm或更大。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的饮料分配器，其中，饮料和防冻液体以逆流的方式流过所述用于过冷的热交换器。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的饮料分配器，还包括：加热装置，其用于加热所述用于过冷的热交换器。

8.一种饮料分配器，其供给在凝固点或更低温度下成为过冷状态的饮料，并将过冷状态释放在外面，所述饮料分配器包括：初次冷却设备，其将饮料冷却到冰点左右；

饮料供给线路，其将由所述初次冷却设备冷却的饮料供给到外面；

二次冷却设备，其包括在凝固点或更低温度下将流过所述饮料供给线路的饮料冷却成过冷状态的用于过冷的热交换器；以及加热装置，其用于加热所述用于过冷的热交换器。

说明书

饮料分配器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种饮料分配器，其供给在凝固点或更低温度下成为过冷状态的饮料，并将所述过冷状态释放在外面以制造类似冰冻果汁(sherbet-like)的饮料。

背景技术

[0002] 以前，在将饮料供给到杯子及类似物的饮料分配器中，糖浆供给管线(syrup supply line)从充满作为饮料材料的糖浆的箱中抽出，且还配置有以预定比例稀释糖浆的稀释水供给管线(diluting water supply line)。在这些糖浆供给管线和稀释水供给管线中，分别加入了糖浆冷却旋管(coil)和稀释水冷却旋管。这些旋管被浸入存储有冷却水的水箱中，以在预定温度下冷却流过旋管的糖浆和稀释水。结果，在预定冷却温度下冷却的糖浆和稀释水分别在管口处混合，并作为目标饮料流到杯子中。

[0003] 通过上述结构而供给的饮料全部以液体状态存储在杯子中。因此，单独将冰块放进杯子中，以将处于能够在一定时间保持在恒定的冷却温度的状态的饮料提供给顾客。

[0004] 然而，当将冰块供给至杯子中时，由于熔解热的缘故，仅在漂浮的冰块周围的饮料被冷却。因此，很难均匀地冷却杯子中的全部饮料。而且，随着冰块的融化，饮料的浓度降低。因此很难提供处于适度冷却状态的饮料。

[0005] 以前，为解决此问题研究了一种设备，该设备包括饮料过冷热交换器(supercooling heat exchanger)连同水箱冷却热交换器(water tank coolingheat exchanger)，饮料过冷热交换器构成热泵线路(heat pump circuit)(制冷剂线路)，水箱冷却热交换器冷却存储在水箱中的冷却水。在水箱中冷却的饮料通过饮料过冷热交换器冷却到饮料的凝固点或低于饮料的凝固点的温度，且饮料在其处于过冷状态时流到杯子中，提供类似冰冻果汁的饮料(见专利文件1)。

[0006] 在此设备中，控制饮料的流速以从饮料过冷热交换器流出饮料，同时将饮料保持在液相状态，即使是在不超过冰点的温度下。此外，由于饮料流到杯子及类似物中时的冲击，饮料立即相变为冰状物。结果，具有流动性的类似冰冻果汁的饮料被供给到杯子中。

[0007] [专利文件1]日本专利申请特开2001-325656号

[0008] 发明公开

[0009] 然而，在上述传统技术中，通过热泵线路将饮料过冷热交换器的温度持续地保持在饮料的冰点或更低温度下是很难的。一旦停止构成热泵线路的压缩机，在操作开始后的几分钟到几十分钟内，饮料过冷热交换器的冷却性能将不足。存在很难适当并流畅地供给过冷的饮料的问题。

[0010] 此外，这种设备有一个问题：饮料过冷热交换器中的饮料的过冷状态由于某些影响，例如由于饮料类型，凝固点和过冷温度间的差异，诸如直接与饮料或类似物接触的饮料冷却管的构件的材料、形状或表面粗糙度的影响而被释放，而饮料冻结在饮料过冷热交换器中。

[0011] 这种情况下，存在一个问题：饮料管由于冻结的饮料而被阻塞，且在饮料自然融化前不能进行饮料的随后的供给。还有一个问题，饮料管本身可能由于冻结而破裂，且保险地供应饮料变得很难。

[0012] 研究了本发明以解决传统的技术问题，而本发明的一个目的是提供一种能够适当并流畅地供给过冷的饮料的饮料分配器。

发明内容

[0013] 本发明的饮料分配器供给在凝固点或更低温度下成为过冷状态的饮料并将过冷状态释放在外面，并且其特征在于包括：将饮料冷却到冰点左右的初次冷却设备；将由初次冷却设备冷却的饮料供给到外面的饮料供给线路；被冷却到饮料的凝固点或更低温度的防冻液体被循环而通过的盐水线路；以及在流过饮料供给线路的饮料和流过盐水线路的防冻液体之间进行热交换的用于过冷的热交换器。

[0014] 第二发明的饮料分配器的特征在于，在以上发明中，在饮料被供应时，防冻液体循环通过盐水线路。

[0015] 第三发明的饮料分配器的特征在于，在以上的发明中，在用于过冷的热交换器中，饮料和盐水之间的热移动量被设成大于0到100J/s或更小的值。

[0016] 第四发明的饮料分配器的特征在于，在以上的发明中，在用于过冷的热交换器中，2
饮料供给线路的壁面和饮料之间的接触面积被设成大于0到4.0cm/cc或更小的值。

[0017] 第五发明的饮料分配器的特征在于，在以上的发明中，用于过冷的热交换器由包括内管和外管的双管构成。

[0018] 第六发明的饮料分配器的特征在于，在以上的发明中，饮料流过用于过冷的热交换器的内管，盐水流动在内管和外管之间，而内管的内径被设成10.7mm或更大。

[0019] 第七发明的饮料分配器的特征在于，在以上的发明中，饮料和防冻液体以逆流的方式流过用于过冷的热交换器。

[0020] 第八发明的饮料分配器的特征在于，以上的发明还包括用于加热用于过冷的热交换器的加热装置。

[0021] 第九发明的饮料分配器供给在凝固点或更低温度下成为过冷状态的饮料，并将过冷状态释放在外面，且其特征在于包括：将饮料冷却到冰点左右的初次冷却设备；将由初次冷却设备冷却的饮料供给到外面的饮料供给线路；包括在凝固点或更低温度下将流过饮料供给线路的饮料冷却成过冷状态的用于过冷的热交换器的二次冷却设备；以及用于加热用于过冷的热交换器的加热装置。

[0022] 根据本发明，饮料分配器供给在凝固点或更低温度下成为过冷状态的饮料，将过冷状态释放在外面，并包括：将饮料冷却到冰点左右的初次冷却设备；将由初次冷却设备冷却的饮料供给到外面的饮料供给线路；被冷却到饮料的凝固点或更低温度的防冻液体被循环而通过的盐水线路；以及在流过饮料供给线路的饮料和流过盐水线路的防冻液体之间进行热交换的用于过冷的热交换器。结果，用于过冷的热交换器在由初次冷却设备冷却并流入饮料供给线路中的饮料和被冷却到饮料的凝固点或更低温度的防冻液体之间进行热交换，由此，饮料能在凝固点或更低温度下被冷却成过冷状态。

[0023] 结果，由于饮料流到杯子及类似物中时的冲击，成为过冷状态的饮料能够立即相变为冰状物，且饮料能与作为最终供应状态的冰冻果汁状态接触以供应饮料。

[0024] 特别地，本发明被构造成使得防冻液体流过盐水线路，以冷却流过饮料供给线路的饮料。因此，与使用包含防冻液体的水箱的情况相比，设备可被小型化。因防冻液体是通过有限的线路，例如盐水线路被循环，所以可以容易地控制温度。即使流过在饮料供给线路和盐水线路之间进行热交换的饮料供给线路的饮料的过冷状态被释放且饮料被冻结的情况下，被冻结的饮料也能被容易地融化，饮料供给线路的阻塞也可被消除，而能适当并流畅地供给过冷的饮料。

[0025] 除了以上发明，根据第二发明，在饮料被供应时，防冻液体循环通过盐水线路。结果，饮料不必被保持为像在过冷状态中一样一段很长的时间，且能够降低冰核产生的概率。因此，有可能避免在为供应饮料而备用之时，饮料在用于过冷饮料的热交换器中冻结的不利情况。结果，能够适当并流畅地供给过冷的饮料。

[0026] 除了以上的发明，根据第三发明，在用于过冷的热交换器中，饮料和盐水之间的热移动量被设成大于0到100J/s或更小的值。结果，用于过冷的热交换器中的饮料能够在相对慢的冷却速度下冷却，而冰核产生的概率能进一步降低。因此，有可能以高的概率避免在为供应饮料而备用之时，饮料被冻结在用于过冷的热交换器中的不利情况。能够实现流畅地供给过冷的饮料。

[0027] 除了以上的发明，根据第四发明，在用于过冷的热交换器中，饮料供给线路的壁2
面和饮料之间的接触面积被设成大于0到4.0cm/cc或更小的值。结果，将与传输冷却热(cooling heat)的饮料供给线路壁面接触的饮料的量被降低，由此可抑制冰核的产生。有可能以高的概率进一步避免在为供应饮料而备用之时，饮料被冻结在用于过冷的热交换器中的不利情况。

[0028] 除了以上的发明，根据第五发明，用于过冷的热交换器由包括内管和外管的双管构成，这使得在实现设备小型化的同时，饮料供给线路和盐水线路之间的热交换的效率也能提高。

[0029] 除了以上的发明，根据第六发明，饮料流过用于过冷的热交换器的内管，盐水流动在内管和外管之间，而内管的内径被设成10.7mm或更大。因此，即使在用于过冷的热交换器中流过饮料供给线路的饮料的过冷状态被释放且饮料被冻结，也有可能抑制饮料供给线路由于冻结的饮料而被完全阻塞的不利情况。

[0030] 因此，甚至留在内管中的水也能够被流入用于过冷的热交换器中且温度在冰点左右的饮料逐步融化，且能实现连续的饮料供给。

[0031] 除了以上的发明，根据第七发明，饮料和防冻液体以逆流的方式流过用于过冷的热交换器。结果，可提高流过饮料供给线路的饮料和流过盐水线路的防冻液体之间热交换的效率，且能实现冷却性能的提高。

[0032] 除了以上的发明，根据第八发明，控制设备还包括用于加热用于过冷的热交换器的加热装置。因此，即使在用于过冷的热交换器中流过饮料供给线路的饮料的过冷状态被释放且饮料被冻结，加热装置也加热用于过冷的热交换器，由此被冻结的饮料能够被顺利地融化，而饮料供给线路的阻塞可被消除。结果，能适当并流畅地供给过冷的饮料。

[0033] 根据第九发明，饮料分配器供给在凝固点或更低温度下成为过冷状态的饮料，将过冷状态释放在外面，且所述饮料分配器包括将饮料冷却到冰点左右的初次冷却设备；将由初次冷却设备冷却的饮料供给到外面的饮料供给线路；包括在凝固点或更低温度下将流过饮料供给线路的饮料冷却成过冷状态的用于过冷的热交换器的二次冷却设备；以及用于加热用于过冷的热交换器的加热装置。因此，即使在用于过冷的热交换器中流过饮料供给线路的饮料的过冷状态被释放且饮料被冻结，加热装置也加热用于过冷的热交换器，由此被冻结的饮料能够被顺利地融化，而饮料供给线路的阻塞可被消除。结果，能适当并流畅地供给过冷的饮料。

[0034] 附图简述

[0035] 图1是根据本发明的饮料分配器的主体的前视图。

[0036] 图2是饮料分配器的主体的侧视图。

[0037] 图3是饮料分配器(实施方式1)的示意性结构框图。

[0038] 图4是控制设备的电气方框图。

[0039] 图5是饮料分配器(实施方式2)的示意性结构框图。

[0040] 图6是一框图，其显示了有关以一类原水为依据来产生过冷现象的存在率(presence)的实验结果。

[0041] 图7是饮料分配器(实施方式3)的示意性结构框图。

[0042] 图8是双管的示意性结构框图。

[0043] 图9是与关于每单位时间饮料和盐水之间的热移动量(heat movementamount)的冰核产生避免概率(ice nucleus generation avoidance probability)有关的曲线图。

[0044] 图10是关于饮料每单位液体量的热传导面积的冰核产生避免概率的曲线图。

[0045] 实施本发明的最佳模式

[0046] 接下来，实施方式1至3将作为本发明的实施方式参考附图而详细地描述。根据实施方式的饮料分配器1是用在餐馆、咖啡店等中的分配器，且其是供给处于过冷状态的目标饮料，例如，诸如乌龙茶或橙汁的中性饮料、强碳酸饮料、弱碳酸饮料或非碳酸饮料，以及在容器中，例如在杯子中提供类似冰冻果汁的饮料的设备。

[0047] [实施方式1]

[0048] 首先，将参考图1至3详细描述根据实施方式1的饮料分配器。图1是其中利用了本发明的饮料分配器1的主体2的前视图，图2是饮料分配器1的主体2的侧视图，而图3是饮料分配器1的示意性结构框图。

[0049] 在本实施方式的饮料分配器1中，饮料供给单元3设置在主体2的附近。在主体2的可开/可闭门28的前表面上，设置有操作部分27，其供给来自饮料供给单元3的饮料，并配备有操作按钮，例如按钮S、M、L和C/P，以针对从饮料供给单元3供给的每种饮料，选择饮料供给量或饮料供给方法。按钮S、M和L是对预定量的饮料的供给进行操作的按钮，而按钮C/P是仅当该按钮被操作时才供给饮料的按钮。假定操作部分27连接到稍后详细描述的控制设备4。

[0050] 此外，用于流出来自饮料供给单元3的饮料的管口12(示于图3)在可开/可闭门28的下后部处提供，台14在管口12下方提供，而杯子5可安置在台14上。

[0051] 本实施方式的饮料供给单元3包括饮料箱6；供给来自饮料箱6的饮料的饮料供给线路7；饮料冷却旋管9；用于过冷饮料的热交换器16；和饮料电磁阀10，其中，饮料箱6用以存储通过使用稀释液，例如使用稀释水或苏打水将作为饮料材料的糖类液体材料或无糖液体材料的糖浆的浓度预先调节到适合于提供目标饮料的浓度而产生的饮料。饮料供给线路7的端部连接到管口12。

[0052] 作为构成饮料进给装置的减压阀的气体调节器8是常开的。因此，当打开在饮料供给线路7处提供的饮料电磁阀10时，具有预定压力的碳酸气体从碳酸气体瓶15供给，且饮料从饮料箱6进给到饮料供给线路7，在饮料供给线路7处加入了饮料冷却旋管9。

[0053] 饮料冷却旋管9通过初次冷却设备13将饮料冷却到冰点附近的温度。在本实施方式中，初次冷却设备13包括存储冷却水的水箱17和制冷剂线路18，制冷剂线路18冷却存储在水箱17中的冷却水，并将冷却水的预定比例的冰加入到冷却器22。制冷剂线路18通过经由制冷剂管23，环形地连接安置在主体2中的压缩机19、冷凝器20、作为减压装置的膨胀阀21和安置成便于在冷却器和存储在水箱17中的冷却水之间进行热交换的冷却器22而构成。

[0054] 此外，在水箱17中，提供有搅拌螺旋桨25，其由搅拌电机24驱动以搅拌存储在水箱中的冷却水。此外，水箱包括第一冰传感器26A和第二冰传感器26B，第一冰传感器26A包括放置在冷却器22内部的一对导体，而第二冰传感器26B包括放置在冷却器22外部的一对导体。当冰介于导体之间且电阻值不小于预定值时，这些冰传感器26A、26B输出冰检测信号。

[0055] 另一方面，在下游侧连接到饮料冷却旋管9的饮料供给线路7配备有用于过冷饮料的热交换器16。此用于过冷饮料的热交换器16通过二次冷却设备30在不超过凝固点的过冷温度下冷却饮料。在本实施方式中，热交换器用在图8中示出的双管16D构成，且该双管16D用绝热材料(insulating material)34或类似物围绕，并构造成使得寒冷(cold)不易外泄。

[0056] 此外，其被构造成使得从饮料冷却旋管9流出的饮料流过双管16D的内管(内管16I)。注意在本实施方式中，双管16D的内管16I具有按杯子5来说充满约一杯饮料，例如约175ml的饮料这样的容量。另外，在之后将描述双管16D的详细结构。

[0057] 在本实施方式中，二次冷却设备30包括盐水线路(brine circuit)31和制冷剂线路35，防冻液体循环通过盐水线路31，而制冷剂线路35在不超过凝固点的过冷温度，例如，-5℃到-10℃下冷却盐水线路31中的防冻液体。

[0058] 盐水线路31通过环形地连接防冻液体循环泵32、过冷饮料的热交换器16和防冻液体箱33而构成，且盐水线路31充满预定量的防冻液体。本实施方式被构造成使得流过盐水线路31的防冻液体在构成用于过冷饮料的热交换器16的双管16D的外管(外管16O)和内管16I之间流动。在本实施方式中，管被连接成使得防冻液体在与饮料的循环方向相反的方向上循环。结果，防冻液体从饮料供给线路7的下游侧流入用于过冷饮料的热交换器16中，并在饮料供给线路7的上游侧从热交换器16流出。

[0059] 制冷剂线路35通过经由制冷剂管40，环形地连接设置在主体2中的压缩机36、冷凝器37、作为减压装置的膨胀阀38和设置成便于在冷却器和防冻液体箱33的防冻液体之间进行热交换的冷却器39。注意在本实施方式中，设置有能够改变存储在制冷剂线路35中的制冷剂的通道的四通阀41(仅示于图4)，以便允许高温的制冷剂流入冷却器39中。

[0060] 此外，在防冻液体箱33中，提供有温度传感器42，其检测存储在箱33中的防冻液体的温度。

[0061] 注意，图3仅显示了包括饮料箱6、饮料冷却旋管9、用于过冷饮料的热交换器16和饮料电磁阀10的饮料供给线路7的一条管线。然而，本发明不限于此实施方式。假定，包括饮料箱6、饮料冷却旋管9、用于过冷饮料的热交换器16和饮料电磁阀10的饮料供给线路7被设置来用于在操作部分27处提供的各类饮料。注意在此情况下，构成初次冷却设备13的水箱17被用于冷却线路的饮料冷却旋管9。构成二次冷却设备30的防冻液体箱33可类似地用于冷却饮料供给线路7。然而，优选将盐水线路31设置成用于饮料供给线路
7的饮料过冷热交换器16中的每一个。

[0062] 接下来，将参考图4的电气方框图描述控制设备4。控制设备4包括通用的微型计算机，并在输入侧连接到操作部分27、第一和第二冰传感器26A、26B以及温度传感器42。控制设备4在输出侧连接到饮料电磁阀10、构成初次冷却设备13的压缩机19、膨胀阀21和搅拌电机24，以及构成二次冷却设备30的防冻液体循环泵32、压缩机36、膨胀阀38和四通阀41。

[0063] 将描述具有以上结构的饮料分配器1的操作。首先，控制设备4达到饮料供给备用状态，冷却在初次冷却设备13的水箱17中存储的冷却水，冷却在二次冷却设备30的防冻液体箱33中存储的防冻液体，打开饮料电磁阀10，并允许饮料流入饮料供给线路7中。

[0064] 为了冷却存储在水箱17中的冷却水，首先，控制设备4操作初次冷却设备13的压缩机19及类似物，并允许冷却器22执行冷却功能。结果，构成冷却器22的制冷剂管冷却存储在水箱17中的冷却水，并进一步地在冷却器22的表面上形成冰I。此外，基于冰传感器26A、26B的冰检测信号，判断冰是否充分覆盖了存储在水箱17中的冷却水。基于此判断，控制初次冷却设备13的压缩机19及类似物的操作。因此，浸入存储在水箱17中的冷却水中的饮料冷却旋管9被冷却到冰点附近的温度，而循环通过饮料冷却旋管9的饮料也被冷却到冰点附近的温度。

[0065] 为了冷却存储在防冻液体箱33中的防冻液体，首先，控制设备4操作二次冷却设备30的压缩机36及类似物，并允许冷却器39执行冷却功能。结果，存储在防冻液体箱33中的防冻液体被冷却。此外，基于温度传感器42所检测到的温度，控制二次冷却设备30的压缩机36及类似物的操作，以使得在本实施方式中，存储在防冻液体箱33中的防冻液体在-5℃到-8℃的预定冷却温度(不超过饮料的凝固点的过冷温度)下被冷却。因此，存储在防冻液体箱33中的防冻液体在-5℃到-8℃的冷却温度下不断被冷却。

[0066] 在检测到存储在水箱17中的冷却水被冷却到冰点附近的温度且存储在防冻液体箱33中的防冻液体被冷却到适合于过冷饮料，例如-5℃到-8℃的温度之后，控制设备4达到饮料可被出售的状态，即，在操作部分27处设置的用以供给每种饮料的操作按钮可被操作的状态。

[0067] 当在操作部分27处设置的操作按钮中的一个按钮在上述状态下被操作时，驱动冷却相应的饮料供给线路7的盐水线路31的防冻液体循环泵32。从驱动防冻液体循环泵32的时间开始，在预定时间(热交换器冷却备用时间)的延迟后，例如约5秒的延迟后，打开相应的饮料电磁阀10。

[0068] 结果，在经过过程(passing process)中，循环通过构成用于过冷饮料的热交换器16的双管16D的内管16I的饮料在饮料和循环通过盐水线路31并在-5℃到-8℃的过冷温度下被冷却的防冻液体之间进行热交换。结果，饮料在饮料的过冷温度下被冷却。

[0069] 注意，如在本实施方式中，在给出饮料供给指示后，防冻液体循环泵32首先被驱动，直至热交换器冷却备用时间过去，而饮料电磁阀10在延迟之后被打开。结果，循环通过用于过冷饮料的热交换器16并充满饮料供给线路7的饮料可以在-5℃到-8℃的饮料过冷温度下适当地被冷却。

[0070] 在饮料的过冷温度下冷却的饮料在用于过冷饮料的热交换器16中被过冷。因此，由于将饮料从管口12注入到杯子5中时引起的冲击，饮料立即相变为冰状物，而饮料以冰冻果汁状态为最终供应状态被供应。从管口12向外流的饮料在作为容器的杯子5中接收，但这不是限制性的，只要能接收饮料，也可使用玻璃杯、盘子、水壶、桶或类似物。

[0071] 此时，饮料电磁阀10是被打开的，由此作为减压阀的气体调节器8是常开的。因此，具有预定压力的碳酸气体从碳酸气体瓶15被供给，且存储在饮料箱6中的饮料被进给到配备有饮料冷却旋管9的饮料供给线路7。

[0072] 因此，存储在饮料箱6中的饮料流入饮料冷却旋管9中，并在饮料冷却旋管9中，在饮料和存储在水箱17中的冷却水之间进行热交换，由此饮料被冷却到冰点左右。此时，饮料从饮料箱6流入饮料冷却旋管9中，由此充满饮料冷却旋管9的饮料被挤入用于过冷饮料的热交换器16中，而准备接下来的供给饮料这样的备用状态就获得了。

[0073] 根据这样的构成，在用于过冷饮料的热交换器16中，在初次冷却设备13的水箱17中冷却到冰点附近温度的饮料在饮料和冷却到饮料的凝固点或更低温度的防冻液体之间进行热交换。结果，饮料可短时间内在凝固点或更低温度下有效地冷却成过冷状态。因此，由于将饮料注入杯子5中时引起的冲击，从管口12流出的饮料的过冷状态被释放，且饮料立即相变为冰状物而可以以冰冻果汁状态为最终供应状态被供应。

[0074] 在此，将参考图8、9和10描述双管16D的细节。在用于本实施方式的双管16D中，至少内管16I是由具有良好热传导性的材料，即这里的SUS304构成，且其具有存储一次供应的饮料量(一份(for one cut)：在本实施方式中为175cc)的容量。注意，一次供应的饮料量不限于这个量。量可以为，例如100cc到1000cc。这种情况下，依据一次供应的饮料量而改变双管16D的长度。

[0075] 接下来，将关于在双管16D的结构条件和盐水线路31的冷却条件下过冷热交换器16中的冰核产生避免概率(过冷形成成功概率)来描述实验结果。在这样的实验中，使用了三类双管，而盐水温度设为-8.5℃、-9.0℃、-9.5℃和-10.0℃四类。在冰点左右(在本实验中为+1℃，以防冻结)的水(这里，水替代饮料而被使用)被冷却到低于水的凝固点的过冷温度，例如，-5℃。供使用的双管包括通过预定的易得的规格(predetermined easilyavailable standard)而准备的双管A(内管16I的内径：4.75mm，长8.0m。仅在本例中将饮料的容量设为140cc)、双管B(内管16I的内径：7.53mm，长4.0m)和双管C(内管16I的内径：10.70mm，长2.0m)。注意，双管C的内径比别的管的内径大，以至于由于用于测量的温度计的外形尺寸的影响，温度在实验中设为+1℃到-4℃。

[0076] 根据本实验，在使用双管A时，过冷热交换器16中的冰核产生避免概率在-8.5℃的盐水温度下为97％，在-9.0℃下为90％以及在-9.5℃下为83％。在使用双管B时，概率在-8.5℃、-9.0℃、-9.5℃和-10.0℃中的任何盐水温度下都是93％。在使用双管C时，概率在在-8.5℃、-9.0℃、-9.5℃和-10.0℃中的任何盐水温度下都是100％。

[0077] 这里，将考虑双管中饮料的冷却速度。在使用双管A时，盐水线路31的流速设为均等的速率(equal rate)(此例中为1.12m/s)。在盐水温度变为-8.5℃时，饮料(水)从+1℃冷却到-5℃所需的时间是24.5秒。这种情况下，冷却速度是119J/s。当盐水温度是-9℃时，时间是22.0秒而冷却速度是133J/s。当盐水温度是-9.5℃时，时间是19.0秒而冷却速度是154J/s。从上面的实验结果可以看出，随着每单位时间饮料和盐水之间热移动量的减少，冰核产生避免概率增加。

[0078] 类似地，在使用双管B时，盐水线路31的流速设为均等的速率(此例中为1.04m/s)。当盐水温度变为-8.5℃时，饮料(水)从+1℃冷却到-5℃所需的时间是41.0秒。这种情况下，冷却速度是89J/s。当盐水温度是-9.0℃时，时间是35.0秒而冷却速度是105J/s。当盐水温度是-9.5℃时，时间是29.1秒而冷却速度是126J/s。当盐水温度是-10.0℃时，时间是23.7秒而冷却速度是154J/s。

[0079] 此外，在使用双管C时，盐水线路31的流速设为均等的速率(此例中为0.98m/s)。当盐水温度变为-8.5℃时，饮料(水)从+1℃冷却到-4℃所需的时间是70.3秒。这种情况下，冷却速度是52J/s。当盐水温度是-9.0℃时，时间是58.1秒而冷却速度是63J/s。当盐水温度是-9.5℃时，时间是45.5秒而冷却速度是80J/s。当盐水温度是-10.0℃时，时间是37.3秒而冷却速度是98J/s。

[0080] 图9显示了由这种实验结果获得的，关于每单位时间饮料和盐水之间的热移动量的冰核产生避免概率的曲线图。从该曲线图可以看出，在饮料和盐水之间的热移动量是大于0到100J/s或更小的值的情况下，冰核产生避免概率变为100％的比例(ratio)增加。从实验结果还可以看出，当饮料和盐水之间的热移动量是80J/s时，概率进一步增加。从得自实验结果并由最小二乘法计算出的曲线，还可看到，当热移动量是50J/s时，冰核产生避免概率无任何限制地趋近于100％。

[0081] 这可能是因为当冷却速度高(此例中高于100J/s)时，在存储在过冷热交换器16中的饮料中易于产生冰核，且产生冰核而释放了过冷热交换器16中饮料的过冷。另一方面，当冷却速度低时，在存储在过冷热交换器16中的饮料中不易产生冰核，而能够避免冰核的产生以在过冷热交换器16中保持饮料的过冷状态。

[0082] 因此，当冷却速度，即每单位时间饮料和盐水之间的热移动量是大于0到100J/s或更小的值时，由此可以以比较低的冷却速度将饮料冷却到凝固点或更低温度的温度，且冰核的产生概率可被进一步地降低。结果，有可能以高的概率避免在为供应饮料而备用之时，饮料被冻结在过冷热交换器16中的不利情况，且饮料的过冷状态可被保持在过冷热交换器16中。

[0083] 因此，饮料经由管口12流出时，由于将饮料注入杯子5中时引起的冲击，饮料的过冷状态被释放，而饮料立即相变为冰状物，且能以冰冻果汁状态为最终供应状态被供应。另外，从饮料的供应时间来考虑，优选供应一杯饮料所需的时间是短的。

[0084] 此外，图10显示了由以上实验结果获得的，关于饮料每单位液体量的热传导面积的冰核产生避免概率的曲线图。根据此曲线图，双管A中每单位液体量的热传导面积是2
8.527cm/cc。这种情况下，冰核产生避免概率在83％到97％之间变动，如以上所描述的。
2
双管B中每单位液体量的热传导面积是5.407cm/cc。这种情况下，冰核产生避免概率是
2
93％，如以上所描述的。另一方面，双管C中每单位液体量的热传导面积是3.842cm/cc。这种情况下，冰核产生避免概率是100％，如以上所描述的。可以可靠地避免冰核的产生，且饮料可流到外面同时保持过冷的状态。

[0085] 结果，可看到，在饮料的单位液体量的热传导面积大于0到4.0cm2/cc或更小的情况下，冰核产生避免概率是100％的比例增加了。

[0086] 这种情况下，来自在双管16的外管16O和内管16I之间流动的盐水的寒冷经由内管16I的壁面被传导给流过内管16I的饮料。注意，双管16的内管16I由具有良好的热传导性(这里使用SUS304)且厚度0.8mm到1.0mm的材料构成，以便能基本上忽略应归于内管16I的材料和厚度的热传导效率的影响。

[0087] 因此，壁面附近温度最低。在壁面和饮料之间的接触面积增大时，立即被冷却的单位液体量增加了。因此，随着立即被冷却的单位液体量减少，冰核产生避免概率可被增加。

[0088] 此外，如上所述，当每单位时间饮料和盐水之间的热移动量是80到100J/s时，冰2
核产生避免概率变动。然而，即使在壁面和饮料之间的接触面积设为4.0cm/cc的情况下，也能显著地抑制冰核的产生。根据本实验结果，冰核产生避免概率可以是100％。因此，有可能以较高的概率避免在为供应饮料而备用之时，饮料被冻结在过冷热交换器16中的不利情况。

[0089] 另外在本实施方式中，用于过冷饮料的热交换器16如上所述用包括内管16I和外管16O的双管16D构成，这使得有可能改进流过饮料供给线路7的饮料和流过盐水线路3 1的防冻液体之间的热交换性质，同时实现设备的小型化。

[0090] 特别地，根据本实施方式，成为过冷状态的饮料所流过的内管16I的内径设为10.7mm(外径12.70mm，厚1.0mm)或更大，如在上面的双管C中一样。结果，即使在过冷热交换器16中流过饮料供给线路7的饮料的过冷状态被释放且饮料被冻结，也有可能抑制饮料供给线路7由于冻结的饮料而被完全阻塞的不利情况。

[0091] 因此，留在内管16I中的冰状物能够被流入过冷热交换器16的内管16I且温度在冰点左右的饮料逐步融化，且能实现连续的饮料供给。

[0092] 注意，双管16是通过预定的易得的规格而准备的双管，且考虑到适合于过冷饮料，优选双管的内管16I的内径为10.7或更大以及14.0mm或更小。

[0093] 此外，本实施方式被构造成使得防冻液体流过盐水线路31，以冷却流过饮料供给线路7的饮料。因此，与使用防冻液体的水箱的情况相比，本设备可被小型化。

[0094] 注意在本实施方式中，用于过冷饮料的热交换器16是用双管构成，但代替这种管，热交换器也可由板式的热交换器构成。

[0095] 另外，饮料和防冻液体以逆流的方式流过用于过冷饮料的热交换器16。结果，有可能进一步提高流过饮料供给线路7的饮料和流过盐水线路31的防冻液体之间热交换的效率，且能实现冷却性能的提高。

[0096] 另外，在打开饮料电磁阀10之后，在流出预定量，即，按杯子5来说流出一杯饮料所需的时间过去的情况下，控制设备4关闭饮料电磁阀10，并停止被驱动的盐水线路31的防冻液体循环泵32。

[0097] 结果，为了提供饮料，当防冻液体循环通过盐水线路31时，饮料不必保持在过冷状态很长时间，且能够降低冰核产生的可能性。因此，有可能避免在为提供饮料而备用之时，饮料在用于过冷饮料的热交换器16中冻结的不利情况。结果，能够适当并流畅地供给过冷的饮料。

[0098] 注意，原则上，在非饮料供应时间的时间，应停止盐水线路31的防冻液体循环泵32的操作。然而，为了使用于过冷饮料的整个热交换器16绝热，可以以小流速循环液体，或者可以间歇地操作泵。

[0099] 注意，如果由于某些影响，例如饮料类型，凝固点和过冷温度间的差异，诸如直接与饮料或类似物接触的饮料冷却管的构件的材料、形状或表面粗糙度的影响，用于过冷饮料的热交换器16中饮料的过冷状态被释放，且饮料在用于过冷饮料的热交换器16中冻结，则控制设备4执行融化控制。

[0100] 在融化控制期间，控制设备4控制四通阀41，且允许从二次冷却设备30的制冷剂线路35的压缩机36流出的高温气态制冷剂流入冷却器39而不流动通过冷凝器37或膨胀阀38。结果，当高温气态制冷剂流入冷却器39时，防冻液体箱33的防冻液体被加热，而防冻液体循环泵32被驱动，以使被加热的防冻液体循环通过盐水线路31。因此，在饮料和用于过冷饮料的热交换器16中的盐水线路31的防冻液体之间进行热交换的饮料供给线路7中所冻结的饮料被加热。结果，融化了这种饮料供给线路7中的饮料。

[0101] 因此，在有限的线路，例如盐水线路31中采用使防冻液体循环的结构，使得防冻液体的温度可容易地控制。即使在饮料和盐水线路31的防冻液体之间进行热交换的饮料供给线路7的饮料的过冷状态被释放而冻结了饮料的情况下，被冻结的饮料也能被容易地融化，且饮料供给线路7的封闭也能被解除。结果，能适当并流畅地供给过冷的饮料。

[0102] 注意，在本实施方式中，制冷剂线路40的热气被用作在用于过冷饮料的热交换器16的饮料供给线路7中被冻结的饮料的加热装置，但本发明不限于此实施方式。用于过冷饮料的热交换器16可配备有电加热器或类似器件，以融化被冻结的饮料。

[0103] 此外，根据这样的实施方式，在用于过冷饮料的热交换器16中，使由制冷剂线路40的冷却器39单独冷却的防冻液体循环通过盐水线路31，且热交换在盐水线路31和饮料供给线路7之间进行，以在过冷温度下冷却饮料。然而，本发明不限于间接的冷却方法。制冷剂线路40的冷却器39可提供在用于过冷饮料的热交换器16处，以依靠循环通过冷却器
39的制冷剂直接冷却用于过冷饮料的热交换器16的饮料供给线路7。

[0104] 这种情况下，如果饮料在用于过冷饮料的热交换器16的饮料供给线路7中被冻结，则允许高温制冷剂流入冷却器39中，而融化饮料。

[0105] [实施方式2]

[0106] 接下来，将参考图5中饮料分配器51的示意性结构框图来描述根据实施方式2的饮料分配器51。注意，在图5中，用与图3的参考数字相同的参考数字表示的组件产生相同的作用并执行相同的功能。因此，将省略对其的描述。

[0107] 在根据这种实施方式的饮料分配器51中，以上实施方式的饮料供给单元3包括存储作为饮料材料的糖类液体材料或无糖液体材料的糖浆的糖浆箱52、从糖浆箱52供给糖浆的糖浆线路53、将糖浆从糖浆箱52进给到糖浆线路53的气体调节器55、过滤用于将糖浆稀释到适合于供应目标饮料的浓度的作为饮料材料的原水的过滤器58、供给原水的原水供给线路59、处理流过原水供给线路59的原水的原水处理设备63、原水冷却旋管60，以及用于过冷原水的热交换器61。在糖浆线路53中，加入了糖浆电磁阀54，且阀的端部连接到管口56。另一方面，在原水供给线路59中，加入了原水电磁阀62，且阀的端部连接到管口12。

[0108] 注意，作为减压阀的气体调节器55是常开的，而且打开在糖浆线路53处提供的糖浆电磁阀54，由此，具有预定压力的碳酸气体从碳酸气体瓶15供给，且存储在糖浆箱52中的糖浆经由糖浆线路53进给到管口56。

[0109] 原水处理设备63是用于对将被供给的原水脱气(deaerating)及/或通过反渗透膜过滤原水的装置，且是从作为原水被供给的自来水中去除杂质的设备。

[0110] 原水冷却旋管60通过初次冷却设备13将由原水处理设备63处理过的原水冷却到冰点附近的温度。注意，因初次冷却设备13的结构类似于上面实施方式的结构，故省略对其的描述。对于构成此初次冷却设备13的水箱17的此冷却水，除原水冷却旋管60外，还设置了糖浆线路53以便进行热交换。

[0111] 此外，在下游侧连接到原水冷却旋管60的原水供给线路59配备有用于过冷原水的热交换器61。因该用于过冷原水的热交换器61的构造具有类似于上面实施方式用于过冷饮料的热交换器16的构造，故省略对其的描述。

[0112] 注意，图5仅显示了包括糖浆箱52和糖浆电磁阀54的糖浆线路53的一条管线，但本发明不限于此实施方式。假定，包括糖浆箱52和糖浆电磁阀54的糖浆线路53被提供来用于在操作部分27处提供的每类饮料。注意，这种情况下，因用于在每种糖浆中用作稀释液以便提供目标饮料的原水是共同的，故可仅设置原水供给线路59的一条管线。

[0113] 将描述具有如上结构的饮料分配器51的操作。首先，控制设备达到饮料供给备用状态，冷却在初次冷却设备13的水箱17中存储的冷却水，冷却在二次冷却设备30的防冻液体箱33中存储的防冻液体，打开每个糖浆电磁阀54以允许糖浆流入糖浆线路53，并还打开原水电磁阀62以允许原水流入原水供给线路59。

[0114] 在控制设备检测到存储在水箱17中的冷却水被冷却到冰点附近的温度且存储在防冻液体箱33中的防冻液体被冷却到适合于过冷饮料的-5℃到-8℃的温度之后，设备达到饮料可出售状态，即，在操作部分27处提供的用以供给每种饮料的操作按钮可被操作的状态。

[0115] 当在操作部分27处提供的操作按钮中的一个按钮在上述状态下被操作时，驱动冷却原水供给线路59的盐水线路31的防冻液体循环泵32。从驱动防冻液体循环泵32的时间开始，在预定时间(热交换器冷却备用时间)的延迟后，例如约5秒的延迟后，打开原水电磁阀62和相应的饮料电磁阀54。

[0116] 结果，在经过过程中，循环通过构成用于过冷原水的热交换器61的双管的内管的原水在原水和循环通过盐水线路31并在-5℃到-8℃的过冷温度下被冷却的防冻液体之间进行热交换。结果，原水在过冷温度下被冷却。

[0117] 在过冷温度下冷却的原水在用于过冷原水的热交换器61中被过冷。因此，由于将水从管口12注入到杯子5中时引起的冲击，水立即相变为冰。供给原水的同时，糖浆从管口12供给到杯子5。结果，饮料以冰冻果汁状态为最终供应状态被供应。

[0118] 此时，当打开原水电磁阀62时，原水被进给到配备有原水冷却旋管60的原水供给线路59。原水流入原水冷却旋管60，并在存储于水箱17中的冷却水和循环通过原水冷却旋管60的原水之间进行热交换。结果，原水被冷却到冰点左右。此时，饮料流入原水冷却旋管60，由此充满原水冷却旋管60的原水被挤入用于过冷原水的热交换器61中，而准备接下来的供给饮料这样的备用状态就获得了。

[0119] 根据这样的构造，在用于过冷原水的热交换器61中，由初次冷却设备13的水箱17冷却到冰点附近温度的原水在原水和冷却到凝固点或更低温度的防冻液体之间进行热交换。结果，原水可短时间内在凝固点或更低温度下有效地冷却成过冷状态。因此，由于注入杯子5中的冲击，从管口12流出的原水的过冷状态被释放，且饮料立即相变为冰状物而可以以冰冻果汁状态为最终供应状态被供应。

[0120] 这里，图6显示了有关以一类原水为依据来产生过冷现象的存在率的实验结果。作为实验对象的原水的实例包括某个城镇的自来水、通过滤筒(cartridge)过滤的水、对通过滤筒过滤后的水脱气而获得的水、通过对自来水脱气而获得的水、蒸馏水、碱性离子水和通过反渗透膜过滤后的水。原水的这些实例接受了通过根据上述实施方式的饮料分配器
51来产生过冷现象的存在率的实验。

[0121] 根据此实验，在使用原水，比如使用自来水或通过滤筒过滤后的水的例子中，事实上，用于过冷原水的热交换器61可以转变到过冷温度的概率是90％或更小。在使用蒸馏水或碱性离子水作为原水的例子中，热交换器可以转变到过冷温度的概率是95％或更小。

[0122] 另一方面，在使用通过对自来水脱气而获得的原水，或使用通过滤筒过滤后的水，或使用通过反渗透膜过滤后的原水的例子中，热交换器可以转变到过冷温度的概率是100％。

[0123] 根据上面的实验结果，过冷现象本身是不稳定的现象。然而，根据这样的实施方式，在原水处理设备63中，原水被脱气及/或被过滤。因此，原水的过冷状态能够令人满意地形成，而不受供使用的原水的类型影响。

[0124] 因此，由于过冷的原水流到外面时引起的冲击，原水能够立即相变为冰。当糖浆通过糖浆线路53而被供给到相变为冰的原水时，能保险地供应具有冰冻果汁状态的最终供应状态的饮料。结果，有可能避免饮料在管中被冻结而不流出的不利情况，且提高了设备的可靠性。

[0125] [实施方式3]

[0126] 接下来，将参考图7中饮料分配器71的示意性结构框图描述根据实施方式3的饮料分配器71。注意，在图7中，用与图3或图5的参考数字相同的参考数字表示的组件产生相同的作用并执行相同的功能。因此，省略了对其的描述。

[0127] 在根据这种实施方式的饮料分配器71中，作为稀释液将被供给到饮料箱76的原水以与上述实施方式2相同的方式，由原水处理设备63脱气及/或通过反渗透膜处理。

[0128] 也就是说，根据这种实施方式的饮料供给单元3包括：存储作为饮料材料的糖类液体材料或无糖液体材料的糖浆的糖浆箱72；将糖浆从糖浆箱72供给到饮料箱76的糖浆供给管线73；将糖浆从糖浆箱72进给到糖浆供给管线73的气体调节器75；过滤用于将糖浆稀释到适合于供应目标饮料的浓度的作为饮料材料的原水的过滤器85；供给原水的原水供给管线80；处理流过原水供给管线80的原水的原水处理设备63；存储通过使用经由原水处理设备63供给的原水和将从糖浆箱72供给的糖浆，将饮料调节到适合于供应目标饮料的浓度而形成的饮料的饮料箱76；从饮料箱76供给饮料的饮料供给线路7；将饮料从饮料箱76进给到饮料供给线路7的气体调节器75；饮料冷却旋管9；用于过冷饮料的热交换器16和饮料电磁阀10。

[0129] 注意，在糖浆供给管线73中，加入了由控制设备控制以打开或关闭的糖浆电磁阀74。此外，在原水供给管线80中，加入了由控制设备类似地控制以打开或关闭的原水电磁阀81。气体调节器75连接到气体供给管线77，在气体供给管线77中，加入了气体电磁阀
78。当控制气体电磁阀78和糖浆电磁阀74打开或关闭时，饮料可从饮料箱76进给到饮料供给线路7。

[0130] 此外，在饮料箱76中，设置有搅拌螺旋桨83，其由搅拌电机82驱动以搅拌存储在箱中的原水和糖浆。此外，设置有排气阀84，其从箱中放出被供给的气体。

[0131] 注意，图7仅显示了包括饮料箱76、饮料冷却旋管9、用于过冷饮料的热交换器16和饮料电磁阀10的饮料供给线路7的一条管线。然而，本发明不限于此实施方式。假定，包括饮料箱76、饮料冷却旋管9、用于过冷饮料的热交换器16和饮料电磁阀10的饮料供给线路7被设置来用于在操作部分27处提供的各类饮料。因此，假定对于每类饮料，将糖浆供给到每个饮料箱76的糖浆供给管线73和糖浆箱72是类似地设置的。

[0132] 将描述具有如上结构的饮料分配器71的操作。首先，控制设备达到饮料供给备用状态，冷却在初次冷却设备13的水箱17中存储的冷却水，并冷却在二次冷却设备30的防冻液体箱33中存储的防冻液体。控制设备打开糖浆电磁阀74和原水电磁阀81，以向饮料箱76供给糖浆和被脱气的及/或通过反渗透膜过滤后的原水，而形成目标饮料。随后，控制设备打开饮料电磁阀10，以允许饮料流入每个饮料供给线路7中。

[0133] 当在操作部分27处设置的操作按钮中的一个按钮以与上述实施方式1相同的方式，在饮料可出售状态下操作时，驱动冷却相应的饮料供给线路7的盐水线路31的防冻液体循环泵32。从驱动防冻液体循环泵32的时间开始，在预定时间(热交换器冷却备用时间)的延迟后，例如约5秒的延迟后，打开相应的饮料电磁阀10。

[0134] 结果，在经过过程中，循环通过构成用于过冷饮料的热交换器16的双管的内管的饮料在饮料和循环通过盐水线路31并在-5℃到-8℃的过冷温度下被冷却的防冻液体之间进行热交换。结果，饮料在过冷温度下被冷却。

[0135] 在饮料的过冷温度下冷却的饮料在用于过冷饮料的热交换器16中被过冷。因此，由于将饮料从管口12注入到杯子5中时引起的冲击，饮料立即相变为冰状物，而饮料以冰冻果汁状态为最终供应状态被供应。

[0136] 即使在本实施方式中，用作饮料的稀释液的原水也是以与上述实施方式2相同的方式，被脱气的及/或通过反渗透膜过滤后的原水。因此，由于过冷的原水流到外面时引起的冲击，饮料能立即相变为冰状物，且能保险地供应具有冰冻果汁状态的最终供应状态的饮料。结果，提高了设备的可靠性。

[0137] 注意，在上述实施方式中，通过使用冷却水或被脱气的及/或通过反渗透膜过滤后的原水作为稀释液来制造了非碳酸的过冷的饮料。然而，当冷却水或被脱气的及/或通过反渗透膜过滤后的原水被用作为稀释液时，可使用苏打水来供应强的或弱的碳酸过冷的饮料。