塑机电磁感应加热系统

摘要

本发明公开了一种热效率较高、升温速度快的塑机电磁感应加热系统，包括电磁感应加热电源和与电磁感应加热电源的输出端相连的加热感应线圈，所述的加热感应线圈套在塑机的金属料筒上。本发明通过电磁感应，使得金属料筒自身发热，大大提高了热效率，从而解决了人们长期一直想解决而未解决的问题，还通过在金属料筒上包裹隔热保温材料来减少热量损失，进一步提高了热效率，热效率通常可达到96％以上，节电效果十分显著，可达30％以上；而且，升热速度可提高60％，大大节省了预热时间。

权利要求

1.塑机电磁感应加热系统，包括：电磁感应加热电源和与电磁感应加热电源的输出端相连的加热感应线圈，其特征在于：所述的加热感应线圈套在塑机的金属料筒上，所述的金属料筒上设置有隔热保温层，所述电磁感应加热电源包括：控制电路、整流电路、逆变驱动电路、逆变电路、散热器、输出电路和用于冷却逆变电路的冷却系统，控制电路主要由相位控制电路、脉宽调制控制电路和保护电路构成，冷却系统上安装有压力传感器，散热器上设置有温度传感器，温度传感器和压力传感器的电触点与保护电路相连，所述的逆变电路为全桥逆变电路，包括两组共四只IGBT构成前、后两个桥臂，这四只IGBT安装在所述的散热器上，所述的IGBT的集电极与发射极之间设置有电压检测电路。

说明书

塑机电磁感应加热系统

技术领域

[0001] 本发明涉及电磁感应加热系统，尤其涉及到电磁感应加热在塑机上的应用。

背景技术

[0002] 目前，安装在塑机料筒上的加热系统，通常采用的是电阻丝加热方式，即电加热圈由电阻丝构成，电加热圈发热所产生的热量通过传导的方式传导至料筒上。这种电阻丝加热方式，只有电加热圈内侧的热量传导到料筒上，外侧的热量大部分失散到空气中，热效率较低，失散到空气中的热量还会导致周围环境温度的上升，影响到操作环境的舒适度；此外，电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低，升温速度较慢，通常需要较长的预热时间。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种热效率较高、升温速度快的塑机电磁感应加热系统。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：塑机电磁感应加热系统，包括：电磁感应加热电源和与电磁感应加热电源的输出端相连的加热感应线圈，所述的加热感应线圈套在塑机的金属料筒上。

[0005] 本发明所要解决的另一个技术问题是：提供一种保温效果好的塑机电磁感应加热系统。

[0006] 为解决上述的另一个技术问题，本发明所采用的技术方案为：所述的金属料筒上设置有隔热保温层。

[0007] 所述电磁感应加热电源包括：控制电路、整流电路、逆变驱动电路、逆变电路、散热器、输出电路和用于冷却逆变电路的冷却系统，冷却系统上安装有压力传感器，散热器上设置有温度传感器，温度传感器和压力传感器的电触点与控制电路相连。

[0008] 所述的逆变电路为全桥逆变电路，包括两组共四只IGBT构成前、后两个桥臂，这四只IGBT安装在所述的散热器上。

[0009] 所述的IGBT的集电极与发射极之间设置有电压检测电路。

[0010] 本发明的有益效果是：本发明通过电磁感应，使得金属料筒自身发热，大大提高了热效率，从而解决了人们长期一直想解决而未解决的问题，还通过在金属料筒上包裹隔热保温材料来减少热量损失，进一步提高了热效率，热效率通常可达96％以上，节电效果十分显著，可达30％以上；而且，升热速度可提高60％，大大节省了预热时间。

附图说明

[0011] 图1是本发明的结构示意图。

[0012] 图中：1、金属料筒、2、隔热保温层，3、加热感应线圈。

具体实施方式

[0013] 下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

[0014] 如图1所示，本发明所述的塑机电磁感应加热系统，包括：电磁感应加热电源以及与电磁感应加热电源的输出端相连的加热感应线圈3，塑机的金属料筒1的外部包裹有隔热保温层2，所述的加热感应线圈3套在金属料筒1外部的隔热保温层2的外侧；在本实施例中，所述的电磁感应加热电源包括：主要由相位控制电路、脉宽调制(PWM)控制电路和保护电路构成的控制电路、三相全桥整流电路、主要由电抗器和电容器构成的滤波电路、逆变驱动电路、逆变电路、散热器、主要由功率变压器构成的输出电路以及用于冷却逆变电路的冷却系统，输出电路的输出端为电磁感应加热电源的输出端，冷却系统上安装有压力传感器，散热器上设置有温度传感器，温度传感器和压力传感器的电触点与控制电路中的保护电路相连；所述的逆变电路为全桥逆变电路，包括两组共四只IGBT构成前、后两个桥臂，这四只IGBT安装在所述的散热器上；IGBT的集电极与发射极之间设置有电压检测电路。

[0015] 使用时，三相交流380V50Hz经过三相全桥整流后，再经过主要由电抗器和电容器构成的滤波电路，得到相对较为平滑的直流电压，两组IGBT构成前、后两个桥臂，分别于前后半周交替导通，经对输出电压、电流进行采样后，经过变换，其相位由相位控制电路控制，随着输出功率的改变，进行自主调节，可保证设备工作于高功率因素范围，通常在0.92以上，而输出功率大小由脉宽调制控制电路来实现，通常由“功率给定”电位器调节控制输出功率的大小，并对加热感应线圈电感量的变化进行自主检测调节控制，以保证金属料筒在加热过程中获得最佳功率；保护电路一旦发现散热器上的温度和冷却系统中的压力以及电压检测电路的反馈信号异常，迅速关停电磁感应加热电源。