金属件通孔毛刺的处理方法

摘要

本发明涉及一种金属件通孔毛刺的处理方法。该处理方法可以很好地处理金属工件通孔上的毛刺并可容易地加工3D曲面通孔。一种金属件通孔毛刺的处理方法，其特征在于，包括以下处理工序：工序1，在金属工件上均匀喷涂油墨涂层，喷油厚度以激光切割穿孔形成金属毛刺的过程中不击穿油墨为限；工序2，用激光切割设备在金属工件上切割穿孔，激光切割能量以不产生较多的金属毛刺为能量要求；工序3，用3%～10%的碱性溶液去除金属工件上的油墨涂层；工序4，在金属工件上喷涂感光油墨；工序5，以金属工件最终成型通孔为界，在金属工件上覆设遮蔽涂层；工序6，沿金属工件显影出来的部位进行化学蚀刻，直到成型金属工件最终成型通孔。

权利要求

1.一种金属件通孔毛刺的处理方法，其特征在于,包括以下处理工序:工序1，在金属工件上均匀喷涂油墨涂层，喷油厚度以激光切割穿孔形成金属毛刺的过程中不击穿油墨为限；

工序2，用激光切割设备在金属工件上切割穿孔，激光切割能量以不产生较多的金属毛刺为能量要求；

工序3，用3%～10%的碱性溶液去除金属工件上的油墨涂层，所述碱性溶液是氢氧化钠溶液；

工序4，在金属工件上喷涂感光油墨；

工序5，以金属工件最终成型通孔为界，在金属工件上覆设遮蔽涂层，所述遮蔽涂层由菲林确认蚀刻部位并以该菲林曝光显影；

工序6，沿金属工件显影出来的部位进行化学蚀刻，化学蚀刻液含40%(重量)的氯化铁、2%(重量)的盐酸、58%(重量)的水，盐酸的浓度为37%，温度:55℃，直至成型出金属工件最终成型通孔。

2.一种金属件通孔毛刺的处理方法，其特征在于,包括以下处理工序:工序1，在金属工件上钻孔；

工序2，在金属工件上喷涂感光油墨；

工序3，以金属工件最终成型通孔为界，在金属工件上覆设遮蔽涂层，所述遮蔽涂层由菲林确认蚀刻部位并以该菲林曝光显影；

工序4，沿金属工件显影出来的部位进行化学蚀刻，化学蚀刻液含40%(重量)的氯化铁、2%(重量)的盐酸、58%(重量)的水，盐酸的浓度为37%，温度:55℃，直至成型出金属工件最终成型通孔。

说明书

金属件通孔毛刺的处理方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种金属件通孔毛刺的处理方法，特别涉及一种在手机、电脑机箱、播放器等金属件通孔毛刺的处理方法。

背景技术

[0002] CN01210337.3公告了一种“冲除钻杆焊缝内毛刺用分离式冲头”，它的目的是提供一种冲除钻杆焊缝内毛刺用分离式冲头，能冲除钻杆钢管加厚端内径大于工具接头内径的焊缝内毛刺。该技术方案的要点是：所述冲除钻杆焊缝内毛刺用分离式冲头，由3～6片刀片构成一个圆环柱形冲头，冲头的外圆与钻杆内孔之间留有间隙而滑动匹配。所述圆环柱形冲头由两片对称的长刀片和两片对称的短刀片构成，四片刀片的后端面齐平，而四片刀片的刀刃构成冲头的阶梯形刀刃。其不足之处是：并无法实现钻杆焊缝内毛刺的圆滑状态，留有毛刺残余。

[0003] 另，公知对于手机、电脑机箱、MP4、MP3上的金属通孔，一般采用数控机床加工，然而，数控机床加工通孔有很大的应用限制，表现在：

[0004] 1、加工速度慢,加工完后产生毛刺,毛刺在处理过程中易造成报废。

[0005] 2、数控机床加工对3D曲面的通孔加工困难，合格率低。

[0006] 3、数控机床设备昂贵，批量生产中所需设备数量较大，对车间环境要求高，单机产能较低。

[0007] 4、现手机上的通孔采用数控机床加工，但加工完后产生的毛刺必须经过手工打磨处理，在处理过程中易造成通孔边缘崩塌、磨累、造成报废，且数控机床对3D曲面加工通孔困难。

[0008] 利用激光切割穿孔技术后，金属工件通孔周边也存在毛刺多，切割纹不平整的问题。

发明内容

[0009] 本发明的目的是提供一种替代数控机床在手机、电脑机箱、播放器等对金属工件上制作通孔可以很好地处理毛刺的金属件通孔毛刺的处理方法。本发明的另一目的是提供一种容易加工3D曲面通孔的金属件通孔毛刺的处理方法。本发明的再一目的是提供一种对金属工件通孔加工后再采用蚀刻工艺加以修正整形去除毛刺、加工效率高、质量好的金属件通孔毛刺的处理方法。

[0010] 本发明的技术解决方案是所述金属件通孔毛刺的处理方法，其特殊之处在于，包括以下处理工序：

[0011] 工序1，在金属工件上均匀喷涂油墨涂层，喷油厚度以激光切割穿孔形成金属毛刺的过程中不击穿油墨为限；

[0012] 工序2，用激光切割设备在金属工件上切割穿孔，激光切割能量以不产生较多的金属毛刺为能量要求；

[0013] 工序3，用3%～10%的碱性溶液去除金属工件上的油墨涂层；

[0014] 工序4，在金属工件上喷涂感光油墨；

[0015] 工序5，以金属工件最终成型通孔为界，在金属工件上覆设遮蔽涂层；

[0016] 工序6，沿金属工件显影出来的部位进行化学蚀刻，直至成型出金属工件最终成型通孔。

[0017] 作为优选：

[0018] 所述工序5的遮蔽涂层由菲林确认蚀刻部位并以该菲林曝光显影。

[0019] 所述工序3的碱性溶液是氢氧化钠溶液。

[0020] 所述工序6中的化学蚀刻液含40%(重量)的氯化铁、2%(重量)的盐酸、58%(重量)的水，盐酸的浓度为37%，温度：55℃。

[0021] 本发明的另一技术解决方案是所述金属件通孔毛刺的处理方法，其特殊之处在于,包括以下处理工序：

[0022] 工序1，在金属工件上钻孔；

[0023] 工序2，在金属工件上喷涂感光油墨；

[0024] 工序3，以金属工件最终成型通孔为界，在金属工件上覆设遮蔽涂层；

[0025] 工序4，沿金属工件显影出来的部位进行化学蚀刻，直至成型出金属工件最终成型通孔。

[0026] 作为优选：

[0027] 所述工序3的遮蔽涂层由菲林确认蚀刻部位并以该菲林曝光显影。

[0028] 所述工序4中的化学蚀刻液含40%(重量)的氯化铁、2%(重量)的盐酸、58%(重量)的水，盐酸的浓度为37%，温度：55℃。

[0029] 与现有技术相比，本发明的优点是解决了数控机床加工通孔的两大难题：一台激光切割机的产能相当于几十台数控机床的产能，如：加工一个直径3mm、长20mm的腰孔，数控机床耗时2～3分钟，激光切割机只要1～5秒左右，采用激光切割优势明显，而购买一台数控机床的价钱可以购买2台激光切割机，但激光切割后周边也存在毛刺多，切割纹不平整的问题，将激光切割与化学蚀刻取长补短。

附图说明

[0030] 图1是本发明金属工件的示意图。

[0031] 图2是本发明在金属工件上喷涂油墨涂层的示意图。

[0032] 图3是本发明在金属工件上进行激光切割的示意图。

[0033] 图4是本发明在金属工件上支除油墨涂层的示意图。

[0034] 图5是本发明在金属工件上第二次喷涂感光油墨涂层的示意图。

[0035] 图6是本发明在金属工件上覆设遮蔽涂层的示意图。

[0036] 图7是本发明在金属工件上获得最终成型通孔的示意图。

具体实施方式

[0037] 本发明下面将结合附图作进一步详述：

[0038] 实施例1

[0039] 请参阅图1至图7所示，在本实施例中，所述金属件通孔毛刺的处理方法，包括以下处理工序:

[0040] 工序1，在金属工件上均匀喷涂油墨涂层，喷油厚度以激光切割穿孔形成金属毛刺的过程中不击穿油墨为限；

[0041] 工序2，用激光切割设备在金属工件上切割穿孔，激光切割能量以不产生较多的金属毛刺为能量要求；

[0042] 工序3，用3%～10%的氢氧化钠溶液去除金属工件上的油墨涂层；

[0043] 工序4，在金属工件上喷涂感光油墨；

[0044] 工序5，以金属工件最终成型通孔为界，在金属工件上覆设由菲林确认蚀刻部位的遮蔽涂层并以该菲林曝光显影，即将整个金属工件作遮蔽，然后用菲林挡住需要蚀刻的部位，然后再作暴光显影，菲林要比实际的通孔尺寸小。

[0045] 工序6，沿金属工件显影出来的部位进行化学蚀刻，显影出来的部分要比切割出来的孔大一些，所述蚀刻液含40%(重量)的氯化铁、2%(重量)的盐酸、58%(重量)的水，盐酸的浓度为37%，温度：55℃；直到成型金属工件最终成型通孔。

[0046] 实施例2

[0047] 所述金属件通孔毛刺的处理方法，包括以下处理工序：

[0048] 工序1，由机加工设备在金属工件上钻孔；

[0049] 工序2，在金属工件上喷涂感光油墨；

[0050] 工序3，以金属工件最终成型通孔为界，在金属工件上覆设由菲林确认蚀刻部位的遮蔽涂层并以该菲林曝光显影；

[0051] 工序4，沿金属工件显影出来的部位进行化学蚀刻，所述蚀刻液含40%(重量)的氯化铁、2%(重量)的盐酸、58%(重量)的水，盐酸的浓度为37%，温度:55℃；直到成型金属工件最终成型通孔。

[0052] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。