一种钢包永久衬浇注料的生产方法

摘要

本发明公开了一种钢包永久衬浇注料的生产方法，它是由原料普通铝矾土+回收废砖35～55份，普通铝矾土10～15份，高铝矾土细粉15～25份，二氧化硅微粉2～8份,氧化铝微粉2～10份,镁砂细粉2～10份,有机纤维1份；分散剂1份；水5～10份；将普通铝矾土和回收废砖块料拣选后破碎；将上述颗粒料输送至搅拌机中进行预搅拌，将其余粉料送至搅拌机中搅拌后再加入到预混过的颗粒料中继续搅拌即可得到成品浇注料。本发明的优点在于用普通铝矾土和回收废砖作为主料，实现了废弃耐火材料的重新利用，大幅度降低了吨钢生产成本；本浇注料在生产温度下有足够的耐压和抗折强度，具有一定的抗侵蚀性，确保了钢包的冶炼安全。

权利要求

1.一种钢包永久衬浇注料的生产方法，其特征在于：它是由原料普通铝矾土、回收废砖、高铝矾土细粉、二氧化硅微粉、氧化铝微粉、镁砂细粉、有机纤维、分散剂和水按照下述重量份配制而成：原料配比：普通铝矾土+回收废砖35～55份，其中粒径10～6mm的15～25份，

6mm＞粒径≥3mm的10～15份，3mm＞粒径≥1mm的10～15份；普通铝矾土10～15份，粒径≤1mm；高铝矾土细粉15～25份，粒径＜0.088mm；二氧化硅微粉2～8份, 粒径＜0.088mm；氧化铝微粉2～10份, 粒径＜0.088mm；镁砂细粉2～10份, 粒径＜0.088mm；有机纤维1份；分散剂1份；水5～10份；

生产方法：

第一步，将普通铝矾土和回收废砖块料按1:1之比例混合、拣选后破碎，按照粒径10～

6mm、6mm＞粒径≥3mm、3mm＞粒径≥1mm分级备用；再破碎纯普通铝矾土颗粒，粒径≤1mm备用；

第二步，将第一步分级后的颗粒料和粒径≤1mm的普通铝矾土颗粒料按照上述配比输送至搅拌机中进行预搅拌，时间为3～5分钟；

第三步，将高铝矾土细粉、二氧化硅微粉、氧化铝微粉、镁砂细粉、有机纤维、分散剂和水按上述配比输送至搅拌机中进行搅拌，时间为8～15分钟；

第四步，将第三步混合好的粉料加入到第二步预混过的颗粒料中继续搅拌8～15分钟即可得到成品浇注料。

2.根据权利要求1所述的钢包永久衬浇注料的生产方法，其特征在于：所述的分散剂为三聚磷酸钠或六偏磷酸钠。

说明书

一种钢包永久衬浇注料的生产方法

技术领域

[0001] 本发明涉及钢包永久衬浇注料，尤其是涉及一种低成本钢包永久衬浇注料的生产方法。

背景技术

[0002] 从已经发表的研究浇注料论文和实际使用的浇注料来看，钢包永久衬浇注料采用的材质有刚玉质、尖晶石质、高铝质、莫来石质等，采用上述材质作为钢包永久衬浇注料，不但增加了原材料成本和吨钢成本，且造成了资源的极大浪费。从已公布的相关专利申请来看，也有采用废砖等回收料研发钢包永久衬的，选用的结合剂为水泥，这种永久衬虽然在一定程度上保证了使用强度，但由于水泥在高温下容易造成浇注料性能恶化，存在着钢包穿包的危险。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种成本低、性能安全可靠的钢包永久衬浇注料的生产方法。

[0004] 为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

[0005] 本发明所述的钢包永久衬浇注料的生产方法，它是由原料普通铝矾土、回收废砖、高铝矾土细粉、二氧化硅微粉、氧化铝微粉、镁砂细粉、有机纤维、分散剂和水按照下述重量份配制而成：

[0006] 原料配比：普通铝矾土+回收废砖35～55份，其中粒径10～6mm的15～25份，6mm＞粒径≥3mm的10～15份，3mm＞粒径≥1mm的10～15份；普通铝矾土10～15份，粒径≤1mm；高铝矾土细粉15～25份，粒径＜0.088mm；二氧化硅微粉2～8份, 粒径＜0.088mm；氧化铝微粉2～10份, 粒径＜0.088mm；镁砂细粉2～10份, 粒径＜0.088mm；有机纤维1份；分散剂1份；水5～10份；

[0007] 生产方法：

[0008] 第一步，将普通铝矾土和回收废砖块料按1:1之比例混合、拣选后破碎，按照粒径10～6mm、6mm＞粒径≥3mm、3mm＞粒径≥1mm分级备用；再破碎纯普通铝矾土颗粒，粒径≤1mm备用；

[0009] 第二步，将第一步分级后的颗粒料和粒径≤1mm的普通铝矾土颗粒料按照上述配比输送至搅拌机中进行预搅拌，时间为3～5分钟；

[0010] 第三步，将高铝矾土细粉、二氧化硅微粉、氧化铝微粉、镁砂细粉、有机纤维、分散剂和水按上述配比输送至搅拌机中进行搅拌，时间为8～15分钟；

[0011] 第四步，将第三步混合好的粉料加入到第二步预混过的颗粒料中继续搅拌8～15分钟即可得到成品浇注料。

[0012] 所述的分散剂为三聚磷酸钠或六偏磷酸钠。

[0013] 本发明的优点在于该浇注料用普通铝矾土（氧化铝含量低于55%）和回收废砖作为主料，实现了废弃耐火材料的重新利用，节约能源，大幅度降低了浇注料的成本和吨钢生产成本；采用二氧化硅微粉+氧化铝微粉+镁砂粉的结合，又可以保证浇注料在生产温度（1200℃）下有足够的耐压和抗折强度，同时该浇注料具有一定的抗侵蚀性，确保了钢包的冶炼安全。

[0014] 本发明浇注料的理化指标为可达到：110℃×24h烘干后，耐压强度＞40Mpa，抗折强度＞8Mpa。

具体实施方式

[0015] 实施例1：

[0016] 本发明所述的钢包永久衬浇注料的生产方法，它是由原料普通铝矾土、回收废砖、高铝矾土细粉、二氧化硅微粉、氧化铝微粉、镁砂细粉、有机纤维、分散剂和水按照下述重量份配比和方法制备而成：

[0017] 配比：普通铝矾土+回收废砖（二者之间的比例为1:1）45份，其中粒径10～6mm的15份，6mm＞粒径≥3mm的15份，3mm＞粒径≥1mm的15份；普通铝矾土10份，粒径≤1mm；粒径＜0.088mm的高铝矾土细粉20份；粒径＜0.088mm的二氧化硅微粉6份；粒径＜0.088mm的氧化铝微粉6份；粒径＜0.088mm的镁砂细粉8份；有机纤维1份；六偏磷酸钠分散剂1份；水8份。

[0018] 生产方法：

[0019] 第一步，将普通铝矾土和回收废砖块料按照1:1之比例混合，简单拣选后直接进行破碎，并按照上述粒径和重量份进行配料；再按照上述粒径和重量份破碎纯普通铝矾土颗粒料备用；

[0020] 第二步，将上述颗粒料输送至搅拌机中进行预搅拌，时间为3～5分钟；

[0021] 第三步，将上述高铝矾土细粉、二氧化硅微粉、氧化铝微粉份、镁砂细粉、有机纤维、三聚磷酸钠分散剂和水输送至搅拌机中进行搅拌，时间为8～15分钟；

[0022] 第四步，将第三步混合好的粉料加入到第二步预混过的颗粒料中继续搅拌8～15分钟即可得到成品浇注料；

[0023] 第五步，将上述成品料进行包装、按加工顺序分批次存放；按批次对上述成品料进行物理指标检验，其指标合格（110℃×24h烘干后，耐压强度＞40Mpa，抗折强度＞8Mpa）时，方可入库、外运。

[0024] 实施例2：

[0025] 本发明所述的钢包永久衬浇注料的生产方法，它是由原料普通铝矾土、回收废砖、高铝矾土细粉、二氧化硅微粉、氧化铝微粉、镁砂细粉、有机纤维、分散剂和水按照下述重量份配比和方法制备而成：

[0026] 配比：普通铝矾土+回收废砖（二者之间的比例为1:1）44份，其中粒径10～6mm的19份，6mm＞粒径≥3mm的13份，3mm＞粒径≥1mm的12份；普通铝矾土12份，粒径≤1mm；粒径＜0.088mm的高铝矾土细粉20份；粒径＜0.088mm的二氧化硅微粉6份；粒径＜0.088mm的氧化铝微粉6份；粒径＜0.088mm的镁砂细粉8份；有机纤维1份；六偏磷酸钠分散剂1份；水10份。

[0027] 生产方法：同实施例1。