一种低收缩酚醛模塑料，属于热固塑料技术领域。其是由以下按重量份配比的原料组成：酚醛树脂20.0-35.0份；热固性树脂2.0-10.0份；固化剂4.0-8.0份；固化促进剂0.2-2.0份；润滑剂1.0-3.0份；玻璃纤维30.0-50.0份；棉纤维1.0-10.0份；纳米级无机填料15.0-25.0份；偶联剂0.5-2.0份；低收缩剂0.5-4.0份。本发明提出的技术方案以玻璃纤维和棉纤维的组合改善机械强度，采用纳米极的无机填料，加入偶联剂和低收缩剂，使材料的强度和耐收缩性得到全面提升，能满足汽车、电器、机械和纺织行业对塑料制件的使用要求。
1.一种低收缩酚醛模塑料，其特征在于其是由以下按重量份配比的原料组成：酚醛树脂 20.0-35.0份；
低收缩剂 0.5-4.0份，所述的酚醛树脂为热塑性线型酚醛树脂。
2.根据权利要求1所述的低收缩酚醛模塑料，其特征在于所述的热固性树脂为热固性酚醛树脂、不饱和聚酯、液体酚醛树脂、蜜胺树脂和环氧树脂中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的低收缩酚醛模塑料，其特征在于所述的固化剂为六次甲基四胺。
4.根据权利要求1所述的低收缩酚醛模塑料，其特征在于所述的固化促进剂为氧化镁、石灰、氧化铁和氧化锌中的一种或多种，所述的石灰为熟石灰。
5.根据权利要求1所述的低收缩酚醛模塑料，其特征在于所述的润滑剂为硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸铝、硬脂酸镁、硬脂酸酰胺和乙撑双硬脂酸酰胺中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的低收缩酚醛模塑料，其特征在于所述的玻璃纤维为长度
2.5-3.5mm和直径11-13μm的无碱短切玻璃纤维；所述的棉纤维的长度为0.8-1.2mm。
7.根据权利要求1所述的低收缩酚醛模塑料，其特征在于所述的纳米级的无机填料为滑石粉、云母粉、氢氧化铝、碳酸钙、硫酸钡和高岭土的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的低收缩酚醛模塑料，其特征在于所述的偶联剂为硅烷偶联剂、铝酸酯类偶联剂和钛酸酯类偶联剂中的一种或多种，所述的低收缩剂为聚醋酸乙烯酯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚苯乙烯中的一种或多种。
9.根据权利要求1-8任一权利要求所述的低收缩酚醛模塑料，其特征在于所述的低收缩酚醛模塑料中还包含有按重量份计的色料0.2-2份，所述的色料为油墨。
低收缩酚醛模塑料
技术领域
[0001] 本发明属于热固塑料技术领域，具体涉及一种低收缩酚醛模塑料。
背景技术
[0002] 酚醛模塑料由于生产流程简单、原料易得、价格低廉和注塑成型制品的综合性能优良而被广泛使用。酚醛模塑料以酚醛树脂为基质，辅以填料并添加固化剂等其它助剂经混合塑炼而成。已有技术中的酚醛模塑料由于普遍以木粉为填料，因此机械强度和尺寸稳定性均不理想，从而使应用领域受到制约。
[0003] 随着汽车工业、电器工业和纺织工业的发展，机械强度高和收缩率低即尺寸稳定性好的酚醛模塑料越来越受到这些行业的器重，因此开发具有这种特性的酚醛模塑料不仅具有积极的现实意义，而且具有一定的战略意义。见诸于中国专利文献中的酚醛模塑料的技术方案并不限于地如CN1105143C公开的酚醛模塑料的制备方法和CN1290923C介绍的无污水排放的耐磨酚醛模塑料及其制备方法，但这两项专利方案对于规划出具有理想的低收缩特性的酚醛模塑料均不具有技术上的可借鉴性。为了使酚醛模塑料材料与快速发展的汽车、机械和电器行业所需的技术要求相适应，有必要对已有技术中的酚醛模塑料加以改进，为此，本申请人进行了持久的探索，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容
[0004] 本发明的任务在于提供一种有助于改善机械强度和有利于降低模塑收缩率而藉以满足汽车、电器、机械和纺织行业的使用要求的低收缩酚醛模塑料。
[0005] 本发明的任务是这样来完成的，一种低收缩酚醛模塑料，其是由以下按重量份配比的原料组成：
[0006] 酚醛树脂 20.0-35.0份；
[0007] 热固性树脂 2.0-10.0份；
[0008] 固化剂 4.0-8.0份；
[0009] 固化促进剂 0.2-2.0份；
[0010] 润滑剂 1.0-3.0份；
[0011] 玻璃纤维 30.0-50.0份；
[0012] 棉纤维 1.0-10.0份；
[0013] 纳米级无机填料 15.0-25.0份；
[0014] 偶联剂 0.5-2.0份；
[0015] 低收缩剂 0.5-4.0份，所述的酚醛树脂为热塑性线型酚醛树脂。
[0016] 本发明所述的热固性树脂为热固性酚醛树脂、不饱和聚酯、液体酚醛树脂、蜜胺树脂和环氧树脂中的一种或多种。
[0017] 本发明所述的固化剂为六次甲基四胺。
[0018] 本发明所述的固化促进剂为氧化镁、石灰、氧化铁和氧化锌中的一种或多种，所述的石灰为熟石灰。
[0019] 本发明所述的润滑剂为硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸铝、硬脂酸镁、硬脂酸酰胺和乙撑双硬脂酸酰胺中的一种或多种。
[0020] 本发明所述的玻璃纤维为长度2.5-3.5mm和直径11-13μm的无碱短切玻璃纤维；所述的棉纤维的长度为0.8-1.2mm。
[0021] 本发明所述的纳米级的无机填料为滑石粉、云母粉、氢氧化铝、碳酸钙、硫酸钡和高岭土的一种或多种。
[0022] 本发明所述的偶联剂为硅烷偶联剂、铝酸酯类偶联剂和钛酸酯类偶联剂中的一种或多种。
[0023] 本发明所述的低收缩剂为聚醋酸乙烯酯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚苯乙烯中的一种或多种。
[0024] 本发明所述的低收缩酚醛模塑料中还包含有按重量份计的色料0.2-2份，所述的色料为油墨。
[0025] 本发明提出的技术方案以玻璃纤维和棉纤维的组合改善机械强度，采用纳米极的无机填料，加入偶联剂和低收缩剂，使材料的强度和耐收缩性得到全面提升，能满足汽车、电器、机械和纺织行业对塑料制件的使用要求。
具体实施方式
[0026] 实施例1：
[0027] 热塑性线型酚醛树脂 28.0份；
[0028] 环氧树脂 2.0份；
[0029] 六次甲基四胺 5.0份；
[0030] 无碱短切玻璃纤维(长度3mm，直径11-13μm)35.0份；
[0031] 棉纤维(长度为1mm) 5.0份；
[0032] 纳米碳酸钙 15.0份；
[0033] 硅烷偶联剂 1.0份；
[0034] 硬脂酸锌 1.0份；
[0035] 硬脂酸 1.3份；
[0036] 氧化镁 1.5份；
[0037] 聚醋酸乙烯酯 2.0份；
[0038] 油墨 1.4份。
[0039] 在实施时，先将由酸法生产的热塑性线型酚醛模树脂及环氧树脂粉碎，得到粉状的树脂，按配方要求将上述称量的各种原料与粉状的树脂一起在捏合机中混合(捏合)，得到捏合料，然后将捏合料在双辊上塑炼，温度95℃，塑炼6min，成片后，冷却，最后切粒筛选，得到具有表1所述技术效果的低收缩酚醛模塑料。
[0040] 实例2：
[0041] 热塑性线型酚醛树脂 20份；
[0042] 液体酚醛树脂 5.0份；
[0043] 六次甲基四胺 4.0份；
[0044] 无碱短切玻璃纤维(长度2.5mm，直径11-13μm) 50.0份；
[0045] 棉纤维(长度0.8mm) 1.0份；
[0046] 纳米级滑石粉 4.3份；
[0047] 纳米级云母粉 10.7份；
[0048] 钛酸酯类偶联剂 0.5份；
[0049] 硬脂酸铝 1.2份；
[0050] 乙撑双硬酯酸酰胺 0.5份；
[0051] 氧化锌 0.2份；
[0052] 熟石灰 0.1份；
[0053] 甲基丙烯酸甲酯 3.0份；
[0054] 油墨 0.5份。
[0055] 其余均同对实施例1的描述。
[0056] 实例3：
[0057] 热塑性线型酚醛树脂 35.0份；
[0058] 热固性酚醛树脂 4.0份；
[0059] 蜜胺树脂 3.0份；
[0060] 不饱和聚酯 3.0份；
[0061] 六次甲基四胺 8.0份；
[0062] 无碱短切玻璃纤维(长度3.5mm，直径11-13μm) 30.0份；
[0063] 棉纤维(长度1.2mm) 3.0份；
[0064] 纳米级滑石粉 10.0份；
[0065] 纳米级云母粉 5.0份；
[0066] 纳米级碳酸钙 5.0份；
[0067] 纳米级硫酸钡 5.0份；
[0068] 硅烷偶联剂 0.5份；
[0069] 钛酸酯类偶联剂 0.8份；
[0070] 硬脂酸钙 1.0份；
[0071] 硬脂酸锌 1.5份；
[0072] 硬脂酸镁 1.5份；
[0073] 氧化镁 1.0份；
[0074] 熟石灰 1.0份；
[0075] 聚甲基丙烯酸甲酯 0.25份；
[0076] 聚苯乙烯 0.25份；
[0077] 油墨 2.0份。
[0078] 其余均同对实施例1的描述。
[0079] 实例4：
[0080] 热塑性线型酚醛树脂 25.0份；
[0081] 蜜胺树脂 10.0份；
[0082] 六次甲基四胺 6.0份；
