碳氮化钼钛固溶体及其配制方法

摘要

本发明涉及一种碳氮化钼钛固溶体及其配制方法，它是将钼(Mo)固溶到碳氮化钛(Ti(N，C))中，形成碳氮化钼钛((Mo，Ti)NC)固溶体，再加入到碳氮化钛中去制备碳氮化钛(Ti(N，C))基金属陶瓷，使金属陶瓷的润湿性更好，性能更高，其硬度和抗弯强度比一般的碳化钛(Ti(N，C))基金属陶瓷，产品质量得到显著的提高，成品率也得明显的提高，生产出的金属陶瓷产品质量稳定，既节省能耗，又降低成本，效果佳。

权利要求

1.一种碳氮化钛基金属陶瓷的制备方法，其特征是将钼(Mo)固溶到碳氮化钛(Ti(N，C))中，形成碳氮化钼钛((Mo，Ti)(N，C))固溶体，再加入到碳氮化钛中去制备碳氮化钛(Ti(N，C))基金属陶瓷；

所述碳氮化钼钛固溶体，按重量百分比，a配方如下：

碳C：13.15％-13.20％氮N：3.6％-3.8％

钼Mo：25.85％-26.75％钛Ti：56.45％-57.35％按上述比例，生产制备固溶度为100％的碳氮化相钛((Mo，Ti)(N，C))固溶体；

b配制工艺

(1)配料：原料要求纯度≥99％，按重量配氮化钛(TiN)13.27％+碳化钼(Mo2C)27.63％+碳化钛(TiC)59.10％在混合机里混合均匀；

(2)装舟：用石墨半圆舟装料，压紧，盖上盖板；

(3)在碳管炉中反应，反应温度1350℃-1450℃；

(4)出舟：推舟时间为25分钟/舟；

(5)破碎：在硬质合金球磨机中进行，粉碎后粒度FSSS：1.5-2μm；

(6)用X光衍射检验，表明为单相，固溶度100％。

说明书

碳氮化钼钛固溶体及其配制方法

技术领域：

[0001] 本发明属于新型金属材料技术领域，具体涉及一种新的制备碳氮化钛基金属陶瓷的原料，能提高金属陶瓷的润湿性，改善金属陶瓷的综合性能的碳氮化钼钛固溶体及配制方法。背景技术：

[0002] 众所周知，在金属陶瓷的制备中，润湿力愈强，金属形成连续相的可能性越大，而陶瓷颗粒聚集成大颗粒的趋向就愈小，金属陶瓷的性能就愈好，而现有传统的金属陶瓷的制备中是向碳氮化钛中加入钼粉或碳化钼粉，使之增加金属陶瓷的润湿性，但是难以达到金属陶瓷的润湿性更好，性能更好，生产出的金属陶瓷产品质量稳定性好的要求与标准。发明内容：

[0003] 本发明的目的是根据上述不足之处，而研究一种新的产品碳氮化钼钛固溶及其配制方法。它是将钼(Mo)固溶到碳氮化钛(Ti(N，C))中，形成碳氮化钼钛((Mo，Ti)NC)固溶体，再加入到碳氮化钛中去制备碳氮化钛(Ti(N，C))基金属陶瓷，使得金属陶瓷的润湿性更好、性能更高，使用碳氮化钼钛((Mo，Ti)NC)固溶体生产的碳氮化钛基金际陶瓷，其硬度和抗弯强度比一般的碳氧化钛(Ti(N，C))基金属陶瓷产品质量得到显著的提高，并且成品承也得到明显的提高，生产出的金属陶瓷产品质量稳定。能节省能耗及原材料，降低成本效果佳。

[0004] 本发明的碳氮化钼钛((Mo，Ti)NC)固溶体及其配制方法，按重量百分比配制如下：

[0005] a配方：

[0006] 碳Ct：13.15％-13.20％

[0007] 氮N：3.6％-3.8％

[0008] 钼Mo：25.85％-26.75％

[0009] 钛Ti：56.45％-57.35％

[0010] 按上述比例生产的碳氮化钼钛固溶体，制备固溶度为100％的碳氮化钼钛((MO，Ti)NC)固溶体；

[0011] b配制工艺：

[0012] (1)配料：选原料纯度≥99％，按重量配氮化钛(TiN)13.27％+碳化钼(Mo2C)27.63％+碳化钛(Tic)59.10％在混合机里混合均匀；

[0013] (2)装舟：用石墨半园舟装料，压紧，盖上盖板；

[0014] (3)在火碳管炉中反应，反应温度为1350℃-1450℃；

[0015] (4)出舟：推舟时间为25分钟/舟；

[0016] (5)粉碎：在硬质合金球磨机中进行，粉碎后粒度为FSSS：1.5-2μm，微米；

[0017] (6)同X光衍射检验，表明为单相固溶度100％。