本发明涉及一种大柱网大面积网架结构滑架平台及其施工方法，架体由塔架，悬跨架和悬挑架组成，两纵向塔架之间通过横架连接，两横向塔架之间底部和顶部均与悬跨架连接，塔架外侧顶部连接悬挑架，塔架底端的钢管套在滑轮上，其轴线与滑轮轴线重合，所述滑轮放置在导轨上，所述导轨下敷设有轨枕，两者点焊固定。滑架平台底面装有滑轮，通过滑轮移动实现施工平台的移动。本发明相对于传统的脚手架相比，减少了脚手架的搭设数量和拆装，同时避免了由于施工支架整体沉降量过大、导致拟搭设网架挠度值过大、位移偏差大的问题，可广泛应用于大柱网大面积网架结构的安装施工。
1.一种大柱网大面积网架结构滑架平台，包括架体，其特征在于：所述架体由塔架（1.1），悬跨架（1.2）和悬挑架（1.3）组成，塔架（1.1）至少为两列，两纵向塔架之间通过横架（12）连接，两横向塔架之间底部和顶部均与悬跨架（1.2）连接，塔架外侧顶部连接悬挑架（1.3），塔架底端的钢管（4）套在滑轮（5）上，其轴线与滑轮轴线（6）重合，所述滑轮（5）放置在导轨（2）上，所述导轨（2）下敷设有轨枕（3），两者点焊固定。
2.根据权利要求1所述的大柱网大面积网架结构滑架平台，其特征在于：所述滑架平台至少为一组，每组滑架平台之间通过连接件连接。
3.根据权利要求1所述的大柱网大面积网架结构滑架平台，其特征在于：所述悬跨架（1.2）的底面安装有剪刀撑（9）。
4.根据权利要求1所述的大柱网大面积网架结构滑架平台，其特征在于：所述导轨（2）和续接导轨之间焊接连接。
5.根据权利要求1所述的大柱网大面积网架结构滑架平台，其特征在于：所述横架（12）位于两滑轮之间的部分的底面连接有用于固定滑架平台的可调支座（13）。
6.根据权利要求1所述的大柱网大面积网架结构滑架平台，其特征在于：所述滑架平台的高度为拟搭设网架（8）的下弦杆以下2.5米。
7.采用权利要求1所述的大柱网大面积网架结构滑架平台的滑架法施工方法，其特征在于：步骤如下：步骤一，采用级配砂石处理导轨基础（11），确保导轨基础（11）坚实平整，达到承载力和导轨安装要求；
步骤二，安装导轨（2）；根据现场施工平面布置放线，在导轨放线位置垂直方向间隔敷设轨枕（3），在轨枕（3）上安装导轨（2），两相接导轨之间焊接连接，同时调整导轨之间的平行及高差在容许的误差范围内，最后将导轨（2）与轨枕（3）点焊固定；
步骤三，搭设第一组滑架平台（1）；先搭设单个塔架，将滑轮（5）安放在导轨（2）上，并将搭设好的塔架底部钢管（4）套在滑轮（5）上，其轴线与滑轮轴线（6）重合；
步骤四，将一组连接滑轮的塔架用横架（12）连接在一起，两滑轮之间的横架底面安装可调支座（13）；
步骤五，在两塔架之间底部搭设悬跨架（1.2），并在悬跨架（1.2）的底部的水平方向安装剪刀撑（9）；
步骤六，继续沿高度搭设塔架，搭设至距拟搭设网架（8）的下弦杆2.5m的位置；
步骤七，在两组塔架之间顶部搭设悬跨架（1.2），在塔架侧面搭设悬挑架（1.3）；
步骤八，重复步骤三至步骤七，直至全部滑架平台搭设完毕，相邻两组平台之间通过连接件连接；
步骤九，安装第一单元网架（8.1）；先复核拟搭设网架端部支座，并固定可调支座（13），然后把安装用的网架零部件提升到滑架平台的操作台上，并分散放置，从网架支座处开始安装直至完成第一单元网架（8.1）；
步骤十，拆除相邻滑架平台之间的连接件，并上调滑架平台下部可调支座（13），分别将单组滑架平台滑移至拟搭设网架的第二单元网架（8.2）的位置，连接相邻滑架平台之间的连接件，并固定可调支座（13），按步骤九所述安装第二单元网架（8.2）；
步骤十一，重复步骤十，直至拟搭设网架（8）的全部单元网架安装完毕。
8.采用权利要求7所述的大柱网大面积网架结构滑架平台的滑架法施工方法，其特征在于：步骤八和九中所述拟搭设网架单元的安装顺序为先安装下弦杆网格，再安装腹杆，最后安装上弦杆。
9.采用权利要求7所述的大柱网大面积网架结构滑架平台的滑架法施工方法，其特征在于：步骤九所述滑架平台的移动速度≤1m/min。
大柱网大面积网架结构滑架平台及滑架法施工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种钢网架安装的施工平台，特别是一种大柱网大面积网架结构滑架平台及滑架法施工方法。
背景技术
[0002] 通常网架施工采用满堂架高空散装法、吊装法、整体提升法、网架滑移法等施工方法，但是对于大柱网大面积网架结构，由于需要搭设的脚手架面积过大，或起吊设备吨位过大，往往会产生诸如支架整体沉降量过大、网架挠度值过大、位移偏差大等质量通病，且以上所述几种方法由于施工辅助设施的搭设时间较长，往往导致工期较长，从而导致工程造价偏高。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种大柱网大面积网架结构滑架平台及滑架法施工方法，要解决传统网架施工中容易引起网架变形的技术问题；并解决在较短的工期内搭设大面积网架的问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种大柱网大面积网架结构滑架平台，包括架体，其特征在于：所述架体由塔架，悬跨架和悬挑架组成，所述塔架至少为两列，两纵向塔架之间通过横架连接，两横向塔架之间底部和顶部均与悬跨架连接，塔架外侧顶部连接悬挑架，塔架底端的钢管套在滑轮上，其轴线与滑轮轴线重合，所述滑轮放置在导轨上，所述导轨下敷设有轨枕，两者点焊固定。
[0005] 所述滑架平台至少为一组，每组滑架平台之间通过连接件连接。
[0006] 所述悬跨架的底面安装有剪刀撑。
[0007] 所述导轨和续接导轨之间焊接连接。
[0008] 所述横架位于两滑轮之间的部分的底面连接有用于固定滑架平台的可调支座。
[0009] 所述滑架平台的高度为拟搭设网架的下弦杆以下2.5米。
[0010] 采用所述的大柱网大面积网架结构滑架平台的滑架法施工方法，步骤如下：
[0011] 步骤一，采用级配砂石处理导轨基础，确保导轨基础坚实平整，达到承载力和导轨安装要求；
[0012] 步骤二，安装导轨；根据现场施工平面布置放线，在导轨放线位置垂直方向间隔敷设轨枕，在轨枕上安装导轨，两相接导轨之间焊接连接，同时调整导轨之间的平行及高差在容许的误差范围内，最后将导轨与轨枕点焊固定；
[0013] 步骤三，搭设第一组滑架平台；先搭设单个塔架，将滑轮安放在导轨上，并将搭设好的塔架底部钢管套在滑轮上，其轴线与滑轮轴线重合；
[0014] 步骤四，将一组连接滑轮的塔架用横架连接在一起，两滑轮之间的横架底面安装可调支座；
[0015] 步骤五，在两塔架之间底部搭设悬跨架，并在悬跨架的底部的水平方向安装剪刀撑；
[0016] 步骤六，继续沿高度搭设塔架，搭设至距拟搭设网架的下弦杆2.5m的位置；
[0017] 步骤七，在两组塔架之间顶部搭设悬跨架，在塔架侧面搭设悬挑架；
[0018] 步骤八，重复步骤三至步骤七，直至全部滑移平台搭设完毕，相邻两组平台之间通过连接件连接；
[0019] 步骤九，安装第一单元网架；先复核拟搭设网架端部支座，并固定可调支座，然后把安装用的网架零部件提升到滑架平台的操作台上，并分散放置，从网架支座处开始安装直至完成第一单元网架；
[0020] 步骤十，拆除相邻滑架平台之间的连接件，并上调滑移平台下部可调支座，分别将单组滑移平台滑移至拟搭设网架的第二单元网架的位置，连接相邻滑架平台之间的连接件，并固定可调支座，按步骤九所述安装第二单元网架；
[0021] 步骤十一，重复步骤十，直至拟搭设网架的全部单元网架安装完毕。
[0022] 步骤八和九中所述拟搭设网架单元的安装顺序为先安装下弦杆网格，再安装腹杆，最后安装上弦杆。
[0023] 步骤九所述滑架平台的移动速度≤1m/min。
[0024] 与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果： （1） 质量容易控制。网架安装在类似满堂脚手架的操作架上操作，且操作架强度、刚度、稳定性都较好，各个跨距网架形成一个稳定的结构单元，误差容易控制;一般采取从中间向两边滑移的施工方法，可减少累积误差。 （2） 缩短施工工期节约施工成本。只需要搭设一个网架单元的滑移平台，网架安装一块，向前滑移操作架再进行下一个网架单元的安装，能够提供多个工作面同时施工。节约操作架搭设时间，加快网架安装时间。 （3）有效利用场地。材料堆放相对疏散，上料方便，有效的利用了施工场地。（4）滑移平台所使用的滑轮、滑移轨道可重复使用，不会对环境造成不良影响。
[0025] 本发明克服了传统网架搭设平台往往会产生支架整体沉降量过大、网架挠度值过大、位移偏差大等质量通病，且由于施工辅助设施的搭设时间较长，往往导致工期较长，从而导致工程造价偏高的缺点，解决了在较短的时间内高效快速搭设大面积网架的技术问题。
[0026] 本发明可广泛应用于大柱距大面积网架的搭设施工。
附图说明
[0027] 下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
[0028] 图１是本发明施工工艺流程图。
[0029] 图2是滑移平台平面布置图。
[0030] 图3是滑移平台立面布置图。
[0031] 图4是导轨固定示意图。
[0032] 图5滚轮与塔架连接示意图。
[0033] 图6是滑移平台纵向立面图。
[0034] 图7是滑移平台横向立面图。
[0035] 图8是滑移平台纵向底面平面布置图。
[0036] 图9是滑移平台纵向顶面平面布置图。
[0037] 图10是第一单元网架安装示意图。
[0038] 图11是滑移平台移动至第二单元网架位置示意图。
[0039] 图12是第二单元网架安装示意图。
[0040] 附图标记：1－滑架平台、1.1－塔架、1.2－悬跨架、1.3－悬挑架、2－导轨、3－枕木、4－塔架底端钢管、5－滑轮、6－滑轮轴线、7－滑移方向、8－拟搭设网架、8.1－第一网架单元、8.2－第二网架单元、9－剪刀撑、10－立柱、11-导轨基础、12-横架、13-可调支座。
具体实施方式
[0041] 实施例参见图2～图9所示，一种大柱网大面积网架结构滑架平台，包括架体，用于将位于两列立柱10之间、且由钢管组成的空间钢桁架结构滑移就位，所述架体由塔架1.1，悬跨架1.2和悬挑架1.3组成，塔架1.1至少为两列，两纵向塔架之间通过横架12连接，两横向塔架之间底部和顶部均与悬跨架1.2连接，塔架外侧顶部连接悬挑架1.3，塔架底端的钢管4套在滑轮5上，其轴线与滑轮轴线6重合，所述滑轮5放置在导轨2上，所述导轨2下敷设有轨枕3，两者点焊固定。
[0042] 所述塔架为钢管组成的空间直立悬臂钢桁架结构，悬跨架为钢管组成的空间钢桁架结构，位于两横向塔架之间，悬挑架为钢管组成的空间水平悬臂钢桁架结构，其悬挑在塔架外侧。
[0043] 所述滑架平台至少为一组，每组滑架平台之间通过连接件连接。
[0044] 所述悬跨架1.2的底面安装有剪刀撑9。
[0045] 所述导轨2和续接导轨之间焊接连接。
[0046] 所述横架12位于两滑轮之间的部分的底面连接有用于固定滑架平台的可调支座13。
[0047] 所述滑架平台的高度为拟搭设网架8的下弦杆以下2.5米。
[0048] 采用大柱网大面积网架结构滑架平台的滑架法施工方法，参见图1、图10～图12，步骤如下：步骤一，采用级配砂石处理导轨基础11，确保导轨基础11坚实平整，达到承载力和导轨安装要求；
[0049] 步骤二，安装导轨2；根据现场施工平面布置放线，在导轨放线位置垂直方向间隔敷设轨枕3，在轨枕3上安装导轨2，两相接导轨之间焊接连接，同时调整导轨之间的平行及高差在容许的误差范围内，最后将导轨2与轨枕3点焊固定；
[0050] 步骤三，搭设第一组滑架平台1；先搭设单个塔架，将滑轮5安放在导轨2上，并将搭设好的塔架底部钢管4套在滑轮5上，其轴线与滑轮轴线6重合；
[0051] 步骤四，将一组连接滑轮的塔架用横架12连接在一起，两滑轮之间的横架底面安装可调支座13；
[0052] 步骤五，在两塔架之间底部搭设悬跨架1.2，并在悬跨架1.2的底部的水平方向安装剪刀撑9；
[0053] 步骤六，继续沿高度搭设塔架，搭设至距拟搭设网架8的下弦杆2.5m的位置；
[0054] 步骤七，在两组塔架之间顶部搭设悬跨架1.2，在塔架侧面搭设悬挑架1.3；
[0055] 步骤八，重复步骤三至步骤七，直至全部滑移平台搭设完毕，相邻两组平台之间通过连接件连接；
[0056] 步骤九，安装第一单元网架8.1；先复核拟搭设网架端部支座，并固定可调支座13，然后把安装用的网架零部件提升到滑架平台的操作台上，并分散放置，从网架支座处开始安装直至完成第一单元网架8.1；
[0057] 步骤十，拆除相邻滑架平台之间的连接件，并上调滑移平台下部可调支座13，分别将单组滑移平台滑移至拟搭设网架的第二单元网架8.2的位置，连接相邻滑架平台之间的连接件，并固定可调支座13，按步骤九所述安装第二单元网架8.2；
[0058] 步骤十一，重复步骤十，直至拟搭设网架8的全部单元网架安装完毕。
[0059] 步骤八和九中所述拟搭设网架单元的安装顺序为先安装下弦杆网格，再安装腹杆，最后安装上弦杆。
[0060] 步骤九所述滑架平台的移动速度≤1m/min。
