光连接器用清扫用具

摘要

本发明提供一种光连接器用清扫用具。光连接器(1)具备保持部(2)和清扫部(5)以及帽(6)。保持部(2)具备筒状的滑动件(10)、相对于滑动件(10)配设成旋转自如且沿轴线方向进退自如的筒状的主体(12)、对主体(12)向前方施力而使滑动件(10)复位到初始位置的滑动件复位用弹簧(13)等。滑动件(10)具有突出设置有引导突起(17)的一对弹性片(16)。与引导突起(17)卡合的螺旋槽(25、26)以360°的角度范围形成在主体(12)的外周。滑动件(10)前进时，主体(12)在基于引导突起(17)与螺旋槽(25、26)的凸轮作用下进行旋转。清扫部(5)具备配设在旋转箱(40)内的清扫用线(41)、供给线轴(42)、卷绕线轴(43)、清扫针(44)等，并与主体(12)连结。旋转箱(40)及清扫针(44)与主体(12)一体旋转，而通过拉出到清扫针(44)的前端面的清扫用线(41)清扫光连接器的连接面。清扫用线(41)在清扫部(5)的旋转的作用下被施加张力，由此被从供给线轴(42)拉出，卷绕于卷绕线轴(43)。

权利要求

1.一种光连接器用清扫用具，其特征在于，

具备保持部和在所述保持部上安装成旋转自如且通过清扫用线清扫光连接器的连接面的清扫部，所述保持部具有：筒状的滑动件，其在周壁具备具有引导突起的弹性片；筒状的主体，其在外周面具有供所述引导突起卡入的螺旋槽，且在所述滑动件内配设成旋转自如且进退自如；滑动件复位用弹簧，其使所述滑动件复位到初始位置；以及设置在所述滑动件内的轴，所述清扫部包括：与所述主体连结的旋转箱；缠绕有所述清扫用线的供给线轴；一端与设置在所述滑动件内的所述轴连结，且卷绕清扫完的清扫用线的卷绕线轴；以及使所述清扫用线与所述光连接器的连接面接触的清扫针，所述清扫针具有从所述旋转箱突出的线支承部，该线支承部在前端面上设置有支承所述清扫用线的线支承面，所述旋转箱在清扫时与所述主体一体旋转，由此对所述清扫用线施加张力，将未使用的清扫用线从所述供给线轴拉出，并使清扫完的清扫用线卷绕于所述卷绕线轴。

2.根据权利要求1所述的光连接器用清扫用具，其特征在于，所述清扫部能够更换地安装于所述保持部。

3.根据权利要求1所述的光连接器用清扫用具，其特征在于，所述滑动件在清扫时以使所述清扫用线与所述光连接器的连接面接触的状态抵抗所述滑动件复位用弹簧而前进，由此使所述主体、所述旋转箱及所述清扫针一体地旋转。

4.根据权利要求1所述的光连接器用清扫用具，其特征在于，所述卷绕线轴将所述供给线轴及所述清扫针轴支承为旋转自如。

5.根据权利要求1所述的光连接器用清扫用具，其特征在于，所述清扫针具有在所述线支承部的前端面形成的线支承用槽和在外周形成的线导出用狭缝及线导入用狭缝，所述清扫用线从所述清扫针的内部通过所述线导出用狭缝而被导出到所述清扫针的外部时，卡入到所述线支承用槽，并通过所述线导入用狭缝而被再次导入到所述清扫针内。

6.根据权利要求1所述的光连接器用清扫用具，其特征在于，所述清扫部还具备将卷绕在所述卷绕线轴上的清扫完的清扫用线沿所述卷绕线轴的轴线方向分开的分线部件，所述分线部件具有供从所述供给线轴拉出的清扫用线插通的供给线轴侧孔和供清扫完的清扫用线插通的卷绕线轴侧孔，且所述分线部件在设置于所述清扫部上的引导孔中配设成沿所述主体的轴线方向滑动自如。

7.根据权利要求6所述的光连接器用清扫用具，其特征在于，所述分线部件由透明材料形成，能够从所述清扫部的外部视认所述供给线轴。

8.根据权利要求6所述的光连接器用清扫用具，其特征在于，所述旋转箱还具有供清扫完的清扫用线插通的通线孔，清扫完的清扫用线通过所述通线孔而插通到所述分线部件的卷绕线轴侧孔。

9.根据权利要求1所述的光连接器用清扫用具，其特征在于，所述清扫部还具备装卸自如地安装在所述旋转箱的前端并保护所述清扫针的前端部的帽，所述帽具备供阳式光连接器的光纤的前端部插入的孔和闭塞所述孔的盖。

10.根据权利要求1所述的光连接器用清扫用具，其特征在于，所述清扫部还具备将所述清扫针向阴式光连接器的插座引导的引导部，所述引导部包括进退自如地嵌合安装于所述旋转箱的外周的引导部件和对所述引导部件向前方施力的引导部件用施力弹簧，所述引导部件的前端在所述引导部件被向前方施力时位于比所述旋转箱靠前方，所述清扫针相对于所述旋转箱配设成进退自如，通过被针用施力弹簧向前方施力，线支承部从所述旋转箱突出而在所述引导部件向前方被施力时位于所述引导部件的前端部内。

11.根据权利要求1所述的光连接器用清扫用具，其特征在于，所述清扫针在线支承面的周围具有锥面。

12.根据权利要求1所述的光连接器用清扫用具，其特征在于，所述清扫针还具备嵌合安装于线支承部的外周的外筒，所述线支承部与所述外筒的间隙形成线用通路。

13.根据权利要求12所述的光连接器用清扫用具，其特征在于，所述清扫针的线支承部在前端还具有向全部方向倾斜动作自如的头部，所述头部的前表面形成线支承面。

14.根据权利要求1所述的光连接器用清扫用具，其特征在于，所述主体在外周面上还具备形成为与所述主体的轴线平行且将所述螺旋槽的始端与终端连接的直线槽。

15.一种光连接器用清扫用具，其特征在于，

具备保持部和在所述保持部上安装成旋转自如且通过清扫用线清扫光连接器的连接面的清扫部，所述保持部具有：筒状的滑动件，其在周壁具备具有引导突起的弹性片；筒状的主体，其在外周面具有供所述引导突起卡入的螺旋槽，且在所述滑动件内配设成旋转自如且进退自如；滑动件复位用弹簧，其使所述滑动件复位到初始位置；以及设置在所述滑动件内的轴，所述清扫部包括：与所述主体连结的旋转箱；缠绕有所述清扫用线的供给线轴；卷绕清扫完的清扫用线的卷绕线轴；以及使所述清扫用线与所述光连接器的连接面接触的清扫针，所述清扫针具有从所述旋转箱突出的线支承部，该线支承部在前端面上设置有支承所述清扫用线的线支承面，所述旋转箱在清扫时与所述主体一体旋转，由此对所述清扫用线施加张力，将未使用的清扫用线从所述供给线轴拉出，并使清扫完的清扫用线卷绕于所述卷绕线轴，所述清扫部还具备防止所述清扫用线松弛的线松弛防止机构，所述线松弛防止机构具有：将所述卷绕线轴及所述供给线轴收纳成旋转自如且与所述主体一体地旋转的线轴收容体；阻止所述供给线轴的空转的插锁机构；将所述滑动件前进时的所述线轴收容体的旋转向所述卷绕线轴传递的第一单方向离合器；以及将所述滑动件后退时的所述线轴收容体的旋转向所述卷绕线轴传递的第二单方向离合器，在所述线轴收容体的分隔壁上突设有第一轴针，在所述轴上以滑动自如的方式嵌合有筒体，与所述筒体一体地形成有离合器板，在该离合器板上一体地突设有第二轴针，所述卷绕线轴被所述第一轴针和第二轴针轴支承成旋转自如。

16.根据权利要求15所述的光连接器用清扫用具，其特征在于，所述供给线轴的轴线与所述线轴收容体的轴线正交，所述卷绕线轴的轴线与所述线轴收容体的轴线一致。

说明书

光连接器用清扫用具

技术领域

[0001] 本发明涉及为了清扫光连接器的连接面而使用的光连接器用清扫用具。

背景技术

[0002] 用于光通信的光连接器使光纤彼此以相互对接的状态结合。这种情况下，在光连接器的套圈(フエル一ル)端面，尤其是与连接器彼此的结合端面形成为同一面的光纤的端面(连接面)受到污损，或油脂、尘埃等的附着物附着时，光连接器的插入损失增大，反射衰减量减少，无法正常传送光信号，因此根据需要清扫连接面而去除污垢或附着物的过程不可或缺。

[0003] 以往，作为清扫此种光连接器的连接面的光连接器用清扫用具，在光连接器为阴式(雌型)连接器时，由于光纤的连接面不向连接器主体的外部突出，因此使用图28所示的由轴部A和棉部B构成的棒型的清扫用具C。即，该清扫用具C在清扫时将棉部B插入到光连接器内而使其与被清扫面即套圈端面接触，在该状态下通过使轴部A旋转来进行清扫。

[0004] 另一方面，光连接器为阳式(雄型)光连接器时，使用例如日本特开2001-246343号公报、日本特开2005-17756号公报、日本特开2002-090576号公报、WO2004/073896号公报所公开的带型、片型或线型的清扫用具进行清扫。

[0005] 因此，通常需要根据光连接器而准备阳式用和阴式用这两种清扫用具，但是例如日本特开平9-285766号公报公开所示，能够通过一台来清扫阳式光连接器和阴式光连接器这双方的兼用型的光连接器清扫器也被实用化。

[0006] 然而，由于日本特开平9-285766号公报、日本特开2001-246343号公报、日本特开2002-090576号公报及WO2004/073896号公报所公开的以往的光连接器清扫器都需要电动机、电源、齿轮等，因此存在部件个数增加且高价的问题。

发明内容

[0007] 本发明是为了解决上述现有问题而提出，其目的在于提供一种光连接器用清扫用具，其结构简单且不需要驱动源，能够削减部件个数。

[0008] 为了实现上述目的，本发明提供一种光连接器用清扫用具，其具备保持部和在所述保持部上安装成旋转自如且通过清扫用线清扫光连接器的连接面的清扫部，所述保持部具有：筒状的滑动件，其在周壁具备具有引导突起的弹性片；筒状的主体，其在外周面具有供所述引导突起卡入的螺旋槽，且在所述滑动件内配设成旋转自如且进退自如；滑动件复位用弹簧，其使所述滑动件复位到初始位置；以及设置在所述滑动件内的轴，其中，所述清扫部包括：与所述主体连结的旋转箱(回転ポツド)；缠绕有所述清扫用线的供给线轴(供給リ一ル)；一端与设置在所述滑动件内的所述轴连结，卷绕清扫完的清扫用线的卷绕线轴(巻取りリ一ル)；以及使所述清扫用线与所述光连接器的连接面接触的清扫针(清掃ピン)，其中，所述清扫针具有从所述旋转箱突出的线支承部，该线支承部在前端面上设置有支承所述清扫用线的线支承面，所述旋转箱在清扫时与所述主体一体旋转，由此对所述清扫用线施加张力，将未使用的清扫用线从所述供给线轴拉出，并使清扫完的清扫用线卷绕于所述卷绕线轴。

[0009] 发明效果

[0010] 在本发明中，操作者用手把持滑动件而使清扫针的前端与光连接器的连接面(套圈端面)接触，在该状态下使滑动件抵抗滑动件复位用弹簧而前进时，引导突起在螺旋槽内移动而按压槽壁，通过凸轮作用将滑动件的直线运动变换成主体的旋转运动。由于在主体旋转时旋转箱及清扫针一体地旋转，因此利用由清扫针的前端面引导的清扫用线清扫光连接器的连接面。由于清扫针的前端面压紧在光连接器的连接面上，因此主体、旋转箱及清扫针即使旋转其位置也不改变，仅滑动件前进一定距离而使主体、旋转箱及清扫针旋转规定角度。旋转箱和主体绕供给线轴和卷绕线轴旋转，从而对清扫用线施加张力。因此，清扫用线从供给线轴拉出而被清扫针的前端面引导，在将套圈端面清扫结束时，清扫用线被卷绕线轴引导而卷绕在卷绕线轴上。因此，能够在每次清扫时利用未使用的清扫用线清扫套圈端面。在通过清扫用线所进行的光连接器的清扫结束后，或者在其中途对滑动件的把持力减弱时，滑动件在滑动件复位用弹簧的反作用力下后退并复位到初始位置。

[0011] 由于主体的螺旋槽和滑动件的引导突起相互卡合，从而将滑动件的直线运动变换成主体的旋转运动，因此不需要电动机、齿轮机构等，结构简单且能够削减部件个数，从而能够实现成本降低。而且，清扫用线与带相比，难以断线且清扫用具的处理容易。此外，由于主体被滑动件复位用弹簧向从滑动件突出的方向施力，因此在滑动件的操作时以外不能自由旋转，从而能够防止清扫用线的松弛。

附图说明

[0012] 图1是示出本发明的第一实施例的光连接器用清扫用具的外观立体图。

[0013] 图2是图1中的光连接器用清扫用具的A-A线剖视图。

[0014] 图3是图1中的光连接器用清扫用具的B-B线剖视图。

[0015] 图4是保持部的分解立体图。

[0016] 图5是清扫部的分解立体图。

[0017] 图6是用于说明阳式光连接器的清扫的剖视图。

[0018] 图7是示出本发明的第二实施例的光连接器用清扫用具的主视图。

[0019] 图8是图7的A-A线剖视图。

[0020] 图9是光连接器用清扫用具的侧视图。

[0021] 图10是图9的B-B线剖视图。

[0022] 图11是滑动件、盖体及主体的分解立体图。

[0023] 图12是剖开清扫部的局部而示出的立体图。

[0024] 图13是剖开旋转箱和清扫针的局部而示出的立体图。

[0025] 图14是清扫针的立体图。

[0026] 图15是清扫针的前端部的放大图。

[0027] 图16是离合器机构的立体图。

[0028] 图17是离合器机构的剖视图。

[0029] 图18是剖开插锁(ラツチ)机构的局部而示出的立体图。

[0030] 图19是剖开第一、第二单方向离合器的局部而示出的立体图。

[0031] 图20是用于说明清扫部和引导部的动作的图，是示出初始状态的剖视图。

[0032] 图21是示出将清扫部安装于插座(レセプタクル)前的状态的剖视图。

[0033] 图22是示出将清扫部安装于插座的状态的剖视图。

[0034] 图23是示出使引导部件与插座的内壁抵接的状态的剖视图。

[0035] 图24是示出将引导部件向插座的内壁进一步压紧的状态的剖视图。

[0036] 图25是示出本发明的第三实施例的光连接器用清扫用具的剖视图。

[0037] 图26是示出本发明的第四实施例的清扫针的主要部分的立体图。

[0038] 图27是清扫针的主要部分的剖视图。

[0039] 图28是示出棒型清扫用具的现有例的图。

具体实施方式

[0040] 以下，基于附图所示的实施例，详细说明本发明。

[0041] 在图1～图5中，光连接器用清扫用具1具备保持部2、安装在该保持部2上的清扫部5、在清扫部5的前端安装成装卸自如的帽6，而构成能够清扫阴式连接器3和阳式连接器90这双方的清扫用具。

[0042] 阴式的光连接器3一体具备供阳式连接器90嵌入的插座7，并通过该插座7保护套圈4的端面(连接面)4a。

[0043] 如图4所示，保持部2包括：两端打开的大致圆筒状的滑动件10；闭塞该滑动件10的后端侧开口部的盖体11；收纳在滑动件10内的主体12；朝前方对主体12施力，使滑动件10复位到初始位置的滑动件复位用弹簧13；以及轴14等。

[0044] 滑动件10是清扫时由操作者把持的部分，由塑料的成形品构成，两个弹性片16以相互背对背的方式沿周向离开180°而设置在周壁的靠前端。弹性片16通过U字状的孔15沿滑动件10的轴线方向形成为长的舌片状，前端与滑动件10连接，后端及两侧缘通过U字状的孔15从滑动件10分开。而且，弹性片16沿板厚方向能够弹性变形，如图2所示，在内侧面前端部上一体突出设置有圆柱状的引导突起17。引导突起17在通常状态下向滑动件10的内部突出。另一方面，对盖体11进行卡止的两个小卡合孔19沿周向离开180°形成在滑动件10的周壁且后端侧开口部附近。

[0045] 盖体11形成为具有与滑动件10的内径大致相等的外径的圆筒状，嵌入到滑动件10的后端侧开口部，通过使在外周面上突出设置的卡合突件21与滑动件10的卡合孔19卡合，盖体11能够装卸地安装在滑动件10上。轴14通过凸起部22一体地突出设置在盖体
11的内表面中央。轴14的截面形状为六边形，前端延伸到滑动件10的前端侧开口部附近。
此外，轴14的截面形状并不局限于六边形，只要是能防止后述的卷绕线轴43的旋转的截面形状即可。

[0046] 在图4中，主体12通过合成树脂的注射模塑成形形成为外径比滑动件10的内径稍小的两端打开的圆筒体，后端部在滑动件10内收纳成能够旋转且能够进退。主体12的前端部12a是构成后述的旋转箱40的连接部的部件，外周面形成以所需角度倾斜的锥部，并且形成有在旋转箱40的嵌合时通过形成为小径而容易安装旋转箱40的四个割槽23。所述割槽23沿主体12的轴线方向长地形成，一端向主体12的前端面打开。

[0047] 在主体12的外周面上分别形成有两个螺旋槽25、26及直线槽27、28，通过所述螺旋槽25、26和在滑动件10的各弹性片16上突出设置的引导突起17，构成将滑动件10的直线运动变换成主体2的旋转运动并使清扫部5旋转的旋转机构。即，引导突起17沿螺旋槽25、26进行直线运动时，主体2旋转。而且，在主体12的初始位置状态下，引导突起17位于螺旋槽25、26的始端25a、26a侧，与螺旋槽25、26一起构成防止主体12从滑动件10脱落的防脱机构。

[0048] 两个螺旋槽25、26隔开180°的间隔在360°的角度范围内分别沿主体12的周向形成。因此，主体12通过滑动件10的前进移动最大旋转一圈。这种情况下，螺旋槽25、26由于是右旋转的槽，因此使滑动件10抵抗滑动件复位用弹簧13而前进时，主体12通过引导突起17按压螺旋槽25、26的左侧壁而沿顺时针方向旋转。但是，也可以形成为左旋转的槽，而沿逆时针方向旋转。

[0049] 另一方面，在滑动件10向前方移动最大行程后，通过滑动件复位用弹簧13使滑动件10返回初始位置时，直线槽27、28作为供引导突起17通过的通路起作用，直线槽27、28由沿主体12的轴线方向长的槽构成，沿周向离开180°形成。而且，直线槽27、28中的一方的直线槽27由将一方的螺旋槽25的始端25a和终端25b连结的直线槽形成，中央与另一方的螺旋槽26的中央交叉且连通。而且，直线槽27的从始端27a到螺旋槽26的槽部分27A和直线槽27的从中央到终端27b的槽部分27B的底面的深度都不恒定，而形成为以朝向主体2的前端逐渐变深的方式倾斜的斜面。螺旋槽25、26的始端25a、26a是主体12的后端侧，终端25b、26b是主体12的前端侧。同样，另一方的直线槽28由将另一方的螺旋槽
26的始端26a和终端26b连结的直线槽形成，中央与一方的螺旋槽25的中央交叉且连通(参照图1)。而且，直线槽28的从始端26a到螺旋槽26的槽部分28A和从中央到终端28b的槽部分28B的底面与直线槽27同样，槽深度不恒定，而形成为以朝向主体12的前端逐渐变深的方式倾斜的斜面。

[0050] 将此种直线槽27、28设置两个并将其底面形成为斜面的理由在于，在从滑动件10拔取主体12时，容易从直线槽27、28拔出引导突起17。即，当直线槽27、28的深度为恒定深时，即使使主体12旋转而要使引导突起17从螺旋槽25、26沿直线槽27、28移动，引导突起17也会与直线槽27、28的槽壁接触而无法使弹性片16向外侧弹性变形，从而无法使引导突起17从直线槽27、28退出。另一方面，直线槽27、28的底面预先形成为斜面时，使引导突起17位于直线槽27、28的底面最浅的部分即直线槽27、28的始端25a、26a或中央而使主体12旋转时，引导突起17容易越过直线槽27、28，因此弹性片16向外侧弹性变形而使引导突起17从直线槽27、28退出，换言之，能够解除引导突起17与直线槽27、28的卡合状态。因此，通过滑动件复位用弹簧13的弹性力将主体12从滑动件10弹出，或者用手将主体12从滑动件10拉出时，能够使滑动件10与主体12分离。此外，将主体12与滑动件10连结时，可以抵抗滑动件复位用弹簧13将主体12的后端强行压入滑动件10，通过主体12的后端按压引导突起17而使弹性片16向外侧弹性变形，将引导突起17分别卡入螺旋槽25、
26。

[0051] 在主体12的前端部12a形成有一对卡合孔30、30和一个长孔31。一对卡合孔30是用于将后述的旋转箱40能够装卸地卡止的孔，以相互对置的方式沿主体12的周向离开180°而形成。长孔31由沿主体12的轴线方向长的孔形成，前端向主体12的前端侧开口部打开。

[0052] 在图3中，在主体12的内周面上形成有引导槽32和弹簧承受板33。引导槽32形成为其宽度方向中心线在长孔31的后方与长孔31的宽度方向中心线一致，换言之位于同一直线上。引导槽32的槽宽度设定为大于长孔31的孔宽度。弹簧承受板33由在引导槽32的后方形成的与主体12的轴线正交的圆板形成，在中心具有供后述的卷绕线轴43的后端侧轴部43E贯通的插通孔34。在弹簧承受板33的背面上压接有滑动件复位用弹簧13的前端。

[0053] 滑动件复位用弹簧13是使滑动件10向初始位置复位并对主体12向从滑动件10突出的方向即前方施力的弹簧，其由压缩螺旋弹簧形成，以压缩规定量的状态装入滑动件10内。

[0054] 在图5中，清扫部5包括：旋转箱40；收纳在旋转箱40内的供给线轴42；缠绕在供给线轴42上的清扫用线41；卷绕清扫用线41的卷绕线轴43；在清扫时与旋转箱40一体旋转的清扫针44；以及将卷绕在卷绕线轴43上的清扫完的清扫用线41沿卷绕线轴43的轴线方向分开的分线部件45等。

[0055] 旋转箱40通过合成树脂的注射模塑成形而形成为一体，包括：周壁的一部分切口的筒状的箱主体40A；与该箱主体40A的前端一体地连续设置的圆锥部40B；一体地突出设置在该圆锥部40B前端的圆筒部40C。箱主体40A包括内径在整个长度上相同且外径不同的三个筒部分，即从前端侧朝后端逐渐小径化的大径筒部46A、中径筒部46B及小径筒部46C。在大径筒部46A与中径筒部46B的边界部上形成的阶梯47形成与主体12的前端面抵接且将旋转箱40相对于主体12定位的抵接面。中径筒部46B是与小径筒部46C一起嵌插到主体12的前端部的部分，线拉出用孔50和长孔51沿周向离开180°形成。线拉出用孔50形成为从中径筒部46B的前端延伸到小径筒部46C的后端53a，后端向小径筒部46C的后端53a打开。长孔51与主体12的长孔31一起形成一个引导孔57(图3)。引导孔57在中径筒部46B和小径筒部46C的整个长度上延伸，后端向小径筒部46C的后端53a打开。
而且，在中径筒部46B的外周沿周向离开180°而一体地突出设置有将旋转箱40卡止在主体12上的一对卡止用突起55。所述卡止用突起55由楔形的突起形成，通过与主体12的卡合孔30(图4)卡合而将旋转箱40能够装卸地连结于主体12的前端部12a。

[0056] 小径筒部46C是与中央部46B一起与主体12连结的部分，在后端的一部分上一体地延伸设置有延长部46D。如图5所示，延长部46D的右侧端部位于线拉出用孔50的后方。而且，在延长部46D上形成有供从清扫针44导出的清扫完的清扫用线41插通的通线孔58。通线孔58的孔缘形成用于在将清扫完的清扫用线41卷绕在卷绕线轴43上时使该清扫用线41沿卷绕线轴43的轴线方向摆动的支点部。此外，在小径筒部46C上设有线轴卡止片59，该线轴卡止片59通过定位卷绕线轴43而限制其轴线方向的移动来防止卷绕线轴43从旋转箱40脱落(图2、图5)。线轴卡止片59由在小径筒部46C的后端缘形成的单臂支承形状的舌片形成，与小径筒部46C的连接部形成能够弯曲的铰链部，自由端部通常偏向小径筒部46C的内侧，从而线轴卡止片59从后方卡止卷绕线轴43(图2)的前方侧突缘部43B。

[0057] 旋转箱40的圆筒部40C是将清扫针44收纳成不能旋转且使清扫针44的线支承部44B向前方突出的部分，具有由贯通孔形成的六边形的嵌合孔60。

[0058] 清扫用线41由例如将多根0.1～0.5旦尼尔程度的极细纤维(聚酯等)捻合而形成的线构成，具有与图1所示的套圈4(91)的直径(1.25mmφ或2.5mmφ)大致相等的粗细。而且，清扫用线41在供给线轴42上缠绕成缠绕厚度在线轴42的轴线方向上均匀。为了使清扫用线41的缠绕厚度在线轴42的轴线方向上均匀，使清扫用线41相对于供给线轴42沿供给线轴42的轴线方向规则地往复移动而进行缠绕。即，在从供给线轴42的一端侧朝另一端侧缠绕后，从另一端侧朝一端侧缠绕，通过反复进行此种缠绕而能够缠绕成均匀的厚度。

[0059] 供给线轴42包括缠绕有清扫用线41的筒部42A和一体地设置在该筒部42A的两端部上的一对突缘部42B、42C，并通过卷绕线轴43的前端侧轴部43D轴支承为旋转自如。将此种供给线轴42与卷绕线轴43一起装入旋转箱40的内部，由此前方侧的突缘部42B与旋转箱40的内壁40a(图3)抵接，后方侧的突缘部42C与卷绕线轴43的前方侧的突缘部
43B抵接，从而限制轴线方向的移动受。

[0060] 卷绕线轴43包括：卷绕清扫完的清扫用线41的筒部43A；一体地设置在该筒部43A的两端的一对突缘部43B、43C；向突缘部43B的前方延伸的前端侧轴部43D；一体地突出设置在突缘部43C的后端的后端侧轴部43E。前端侧轴部43D插通到供给线轴42的中心孔，由此将供给线轴42轴支承为旋转自如。而且，前端侧轴部43D的前端部向供给线轴42的前方突出，形成将清扫针44的后端轴支承为旋转自如的轴承部63。后端侧轴部43E具有比前端侧轴部43D大的外径，并形成有供轴14的前端部嵌合的六边形的卡合孔64。因此，卷绕线轴43相对于轴14连结成不能旋转且能够装卸。

[0061] 另外，卷绕线轴43与供给线轴42及清扫针44一起装入旋转箱40的内部，由此前方侧的突缘部43B卡止于旋转箱40的线轴卡止片59(图2)，阻止卷绕线轴43从旋转箱40脱落。在组装光连接器用清扫用具1时，将供给线轴42和清扫针44装入旋转箱40并将卷绕线轴43装入主体12后，将旋转箱40的中径筒部46B及小径筒部46C插入主体12，使卡合用突起55与卡合孔30卡合，从而将旋转箱40和主体12一体地结合。而且，将主体12的后端部插入滑动件10，将引导突起17卡入螺旋槽25、26，并且将卷绕线轴43的后端侧轴部43E相对于轴14嵌合安装成相对滑动自如，从而将主体12与滑动件10连结，由此结束光连接器用清扫用具1的组装。

[0062] 从旋转箱40拔出卷绕线轴43时，用手使线轴卡止片59的自由端部侧向外侧产生弹性变形而解除卷绕线轴43的突缘部43B与线轴卡止片59的卡合状态，从而能够容易从旋转箱40拉出卷绕线轴43。

[0063] 在图5中，清扫针44包括针主体44A和线支承部44B。针主体44A由六边形的筒体形成，旋转受限制地嵌插在旋转箱40的圆筒部40C的嵌合孔60。在针主体44A的后端部沿周向离开180°而在轴线方向上形成用于供清扫用线41通过的两个狭缝65、65。而且，在针主体44A的外周面后端部沿周向隔开180°的间隔一体地突出设置有规定针主体44A向圆筒部40C内的插入量的两个限动件66(图2)。限动件66形成为楔状。

[0064] 清扫针44的线支承部44B形成为具有与套圈4(91)大致相等的外径(1.25mmφ或2.5mmφ)的圆柱状，且一体突出设置在针主体44A的前端。线支承部44B的前端面形成支承清扫用线41的线支承面S。在线支承面S上形成有通过中心的线支承用槽70，线支承用槽70的两端向线支承部44B的外周(侧面)打开。在线支承部44B的外周面上，线导出用槽71和线导入用槽72(图6)沿线支承部44B的周向离开180°。线导出用槽71和线导入用槽72的前端分别位于线支承用槽70的后方，后端侧分别与针主体44A的内部连通。

[0065] 分线部件45通过丙烯酸树脂等透明材料形成为细长板状，其在主体12与旋转箱40的连接部上形成的引导孔57(图3)中配设成从所述两部件的内侧滑动自如，在分线部件45的两端形成有供清扫用线41插通的供给线轴侧孔80及卷绕线轴侧孔81。在供给线轴侧孔80中插通有从供给线轴42拉出的清扫用线41，卷绕线轴侧孔81中插通有通过旋转箱40的通线孔58的清扫完的清扫用线41。从供给线轴42拉出的清扫用线41通过分线部件45的供给线轴侧孔80后，被从清扫针44的后端的一方的狭缝65向清扫针44的内部引导，并被从线导出用槽71向清扫针44的外侧拉出。而且，从线导出用槽71拉出的清扫用线41通过清扫针44的线支承用槽70及线导入用槽72而再次被向针主体44A内引导，并被从针主体44A的后端开口部向外部拉出。从清扫针44拉出的清扫用线41进而插通旋转箱40的通线孔58及分线部件45的卷绕线轴侧孔81后，卷绕在卷绕线轴43上。

[0066] 在图6中，帽6形成为两端打开的筒体，供旋转箱40的圆筒部40C嵌插的后端部分的内径大，供清扫针44的线支承部44B插入的前端部分的内径小。帽6的前端侧的孔85形成在清扫阳式光连接器90时供套圈91的连接端部插入的孔。该孔85在光连接器用清扫用具1的不使用时由盖93闭塞。盖93通过折叠自如的薄壁的铰链部94与帽6的前端一体地连续设置。

[0067] 在由此种结构构成的光连接器用清扫用具1中，组装保持部2时，如上所述，将安装有轴14的盖体11嵌合并固定在滑动件10的后端侧开口部，并将滑动件复位用弹簧13收纳在滑动件10内后，将主体12装入滑动件10。将主体12装入滑动件10时，使引导突起17与螺旋槽25、26一致，抵抗滑动件复位用弹簧13而将主体12压入滑动件10内。将主体12压入滑动件10内时，主体12的后端与引导突起17抵接，使弹性片16向外侧弹性变形。在将主体12进一步压入滑动件10并使引导突起17与螺旋槽25、26一致时，由于弹性片16弹性复位，因此引导突起17分别与螺旋槽25、26的始端25a、26a卡合，由此结束保持部2的组装。

[0068] 将主体12从滑动件10拔出时，如上所述，抵抗滑动件复位用弹簧13而将主体12压入滑动件10内，使引导突起17从螺旋槽25、26的始端25a、26a向直线槽27、28的始端27a、28a移动。并且，在该状态下使主体12旋转所需角度而使弹性片16向外侧弹性变形，将引导突起17从直线槽27、28拔出后，从滑动件10拉出主体12。

[0069] 将清扫部5相对于保持部2安装时，将旋转箱40嵌插到主体12的前端部12a，使旋转箱40的卡止用突起55与主体12的卡合孔30卡合，将卷绕线轴43的后端侧轴部43E与轴14嵌合。

[0070] 在此，将清扫用线41全部使用完时，需要更换为新的清扫用线，但是这种情况下，由于清扫用线41向清扫针44的通线作业麻烦，因此优选从主体12取下使用完的清扫部5，而更换成组完的新的清扫部5。清扫部5的更换作业由于仅在解除卡合突起55与卡合孔30的卡合而从主体12取下清扫部5后，将新的清扫部5插入主体12的前端部12a而通过卡合突起55与卡合孔30的卡合进行连结，将卷绕线轴43与轴14连结即可，因此能够简单且容易地进行更换。

[0071] 通过此种光连接器用清扫用具1清扫阴式光连接器3的连接面时，操作者把持滑动件10，将清扫针44的线支承部44B插入插座7，使清扫用线41与套圈4的连接面4a接触。即，将线支承部44B插入插座7而将清扫针44的线支承面S压紧到套圈4的连接面4a上时，在线支承面S上形成的线支承用槽70内的清扫用线41与连接面4a接触。

[0072] 接下来，在该状态下使把持的滑动件10抵抗滑动件复位用弹簧13而前进。使滑动件10前进时，由于引导突起17按压螺旋槽25、26的图1中的左侧槽壁，因此主体12在图1中沿顺时针方向旋转。即，螺旋槽25、26形成阴螺纹，引导突起17形成阳螺纹，因此当滑动件10进行前进移动时，在引导突起17和螺旋槽25、26的凸轮作用下，主体12旋转。主体12旋转时，旋转箱40也与主体12一体地旋转。而且，旋转箱40旋转时，清扫针44也与旋转箱40一体地旋转，通过由清扫针44的线支承面S引导的清扫用线41清扫套圈4的连接面4a。这种情况下，使滑动件10前进最大行程时，由于主体12旋转一圈，因此清扫针44也旋转一圈，清扫用线41对套圈4的连接面4a的整面以0～180°一圈、180～360°一圈共计清扫两圈。

[0073] 另外，旋转箱40在清扫时绕供给线轴42和卷绕线轴43旋转，并使卷绕线轴43一体旋转，从而对清扫用线41施加张力。由此强制性地拉出卷绕在供给线轴42上的未使用的清扫用线41，并将结束了清扫连接面4a的清扫用线41卷绕在卷绕线轴43上。因此，仅通过使滑动件10前进移动就能够自动进行拉出来自供给线轴42的清扫用线41及基于卷绕线轴43的卷绕作业，从而能够在每次清扫时通过未使用的干净的清扫用线41进行清扫。而且，由于无需设置用于向供给线轴42及卷绕线轴43传递旋转的齿轮等旋转传递机构，因此能够简化清扫用具1的结构并削减部件个数。而且，使滑动件10向前方移动最大行程后，或在中途停止时，滑动件10在滑动件复位用弹簧13的反作用力下后退而复位到初始位置，因此使滑动件10再次前进而使清扫部5旋转时，能够反复清扫光连接器3。

[0074] 另外，由于形成在主体12的外周上的螺旋槽25、26和设置在滑动件10上的引导突起17构成将滑动件10的直线运动变换成清扫部5的旋转运动的旋转机构，因此无需设置电动机等驱动装置，从该点出发，结构简单且能够削减部件个数。

[0075] 另外，光连接器用清扫用具1使用细线41作为扫除部件，因此与带相比，难以断线且光连接器用清扫用具1的处理容易。

[0076] 主体12进行空转、即自由旋转时，会产生清扫用线41松弛，已经清扫而污浊的线返绕，由线的松弛引起的塞线或动作不良，或者产生通过使用后的污浊的清扫用线再次进行清扫的事故。相对于此，本发明的光连接器用清扫用具1通过滑动件复位用弹簧13对主体12向前方施力，将螺旋槽25、26压紧到引导突起17上，因此主体12不会产生空转，从而能够可靠地防止清扫用线41的松弛。

[0077] 另外，由于清扫部5能够更换地安装于保持部2，因此在用完清扫用线41后，更换为新的清扫部5时，能够再利用保持部2。

[0078] 另外，由于卷绕线轴43将供给线轴42和清扫针44支承为旋转自如，因此无需特别设置轴承部件，从而能够进一步削减部件个数。

[0079] 另外，由于清扫部5使清扫用线41从清扫针44的内部通过线导出用狭缝71向清扫针44的外部导出而导向线支承用槽70，进而从线导入用狭缝72再次导入清扫针44内，因此清扫用线41的从清扫针44向外部露出的部分少，能够防止未使用的线部分上附着尘埃等或被手接触而变污浊的情况，从而能够以干净的状态使用清扫用线41。

[0080] 另外，由于清扫部5还具备分线部件45，因此能够将清扫完的清扫用线41沿卷绕线轴43的轴线方向分开而卷绕在卷绕线轴43的筒部43A，而不是聚在一起而卷缠在一个部位。即，在清扫时若旋转箱40进行旋转，则缠绕在供给线轴42上的清扫用线41从供给线轴42沿线轴42的轴线方向往复运动的同时被抽出。换言之，清扫用线41在供给线轴42的轴线方向上摆动。因此，分线部件45在清扫用线41的张力的作用下在主体12与旋转箱40的接合部上形成的引导孔57内进行往复移动，而将清扫完的清扫用线41沿卷绕线轴43的轴线方向分开缠绕。因此，清扫用线41不会聚在一起而卷绕在卷绕线轴43的一个部位。

[0081] 另外，由于分线部件45由透明材料形成，因此能够从外部视认清扫部5的内部，从而能够容易确认供给线轴42上是否还残留未使用的清扫用线41。

[0082] 另外，清扫部5中，由于将从清扫针44导出的清扫完的清扫用线41插通到在旋转箱40的后端设置的通线孔58中，进而将通过该通线孔58的清扫用线41插通到分线部件45的卷绕线轴侧孔81后，向卷绕线轴43引导，因此，能够将使用完的清扫用线41更可靠地分开缠绕在卷绕线轴43上。

[0083] 此外，清扫部5中，通过将帽6安装在清扫针44的线支承部44B，从而能够保护清扫针44的线支承面S免于尘埃等。而且，通过使用帽6，如图6所示，能够清扫阳式光连接器90的连接面91a。即，打开盖93将阳式光连接器90的套圈91插入到帽6的孔85中，而将连接面91a压紧到清扫针44的线支承面S上。并且，当与阴式光连接器3的清扫时同样地使滑动件10抵抗滑动件复位用弹簧13而前进，并使主体12、旋转箱40及清扫针44一体旋转时，能够利用清扫用线41清扫连接面91a。

[0084] 接下来，基于图7～图24，说明本发明的第二实施例。

[0085] 本实施例的光连接器用清扫用具100适用于清扫套圈4的外径为2.5mm的SC形、FC形光连接器3(JIS C 5973、5970所规定的光连接器等)，因此与上述的第一实施例所示的光连接器用清扫用具1的较大的不同点是将旋转箱40的最大旋转角形成为180°的点和在清扫部5上设有引导部101及线松弛防止机构102的点。因此，主要说明与上述的第一实施例不同的结构，以相同符号表示大致相同的结构部件、部分，适当省略其说明。

[0086] 在图7～图11中，光连接器用清扫部100具备保持部2、清扫部5、帽6、引导部101及线松弛防止机构102。

[0087] 与上述第一实施例同样，保持部2由滑动件10、闭塞滑动件10的后端侧开口部的盖体11、一部分收纳在滑动件10内的主体12、滑动件复位用弹簧13及轴14构成。

[0088] 滑动件10的弹性片16由两侧缘从滑动件10离开的两端支承的细长板状片构成，在背面中央一体地突出设置有引导突起17。

[0089] 在盖体11的背面上形成有供帽6能够装卸地插入的环状槽104。

[0090] 主体12由树脂材料一体形成，在外周面上形成有滑动件10的引导突起17能够卡合的螺旋槽25、26及直线槽27、28。螺旋槽25、26以180°的角度范围分别形成在滑动件10的外周，从而在一次的清扫操作中能够使清扫部5最大旋转180°。因此，清扫用线41在一次的清扫操作中使滑动件10前进移动最大行程时，对套圈4的连接面4a整周进行一次清扫。

[0091] 一方的直线槽27的前端向主体12的前端打开，后端与一方的螺旋槽25的始端25a连通，中间与另一方的螺旋槽26的终端连通。另一方的直线槽28同样地前端向主体
12的前端打开，后端与另一方的螺旋槽26的始端26a连通，中间与一方的螺旋槽25的终端连通。直线槽27、28的前半部形成为比螺旋槽25、26的深度稍浅，后半部形成为比螺旋槽
25、26的深度深，在终端部分别形成有朝向前方逐渐降低的斜面105(图11)。引导突起17在滑动件10的前进移动的作用下从螺旋槽25、26的始端25a、26a移动最大距离而到达终端25b、26b时，引导突起17沿直线槽27、28后退，越过斜面105，从而复位到螺旋槽25、26的始端25a、26a。

[0092] 清扫部5由旋转箱40、清扫用线41、供给线轴42、卷绕线轴43及清扫针44、对清扫针44向前方施力的针用施力弹簧124等构成。供给线轴42和卷绕线轴43以收容到后述的线松弛防止机构102的一构成部件即线轴收容体110中的状态装入旋转箱40。而且，供给线轴42和卷绕线轴43以轴线相互正交的状态收容于线轴收容体110。

[0093] 在图16、图18及图19中，线轴收容体110形成为两端打开的筒状体，内部由分隔壁112(图8、图10)分隔成前后两个室113A、113B。供给线轴42使轴线与线轴收容体110的轴线正交而收纳在前方侧的室113A中，卷绕线轴43使轴线与线轴收容体110的轴线一致而收纳在后方侧的室113B中。供给线轴42的筒部42A的各端部通过设置在线轴收容体110的周壁上的具有半圆形的凹部115a的一对轴承部115分别轴支承为旋转自如，且通过防脱片118防止向前方的移动。防脱片118在板厚方向上弹性变形自如，位于轴承部115的前方，在将供给线轴42装入室113A时，防脱片118被筒部42A的端部按压而向外侧弹性变形，从而使筒部42A的端部与轴承部115卡合，卡合后通过进行弹性复位而防止使筒部42A的端部从轴承部115脱落。

[0094] 卷绕线轴43通过突出设置在线轴收容体110的分隔壁112上的轴针(軸ピン)116和突出设置在后述的离合器板150上的轴针117轴支承为旋转自如。

[0095] 在图12中，在清扫部5的外周设有引导部101。引导部101是在不使用时与帽6一起保护向旋转箱40的外部露出的清扫针44的线支承部44B及清扫用线41且在清扫时将清扫部5的前端部向插座7引导的部件，由安装在旋转箱40上的引导锁121(ガイドロツク)、覆盖旋转箱40的圆筒部40C的外周的引导部件122及对引导部件122向前方施力的引导用施力弹簧123构成。

[0096] 引导锁121形成为圆锥台形(裁頭円錐形)，与旋转箱40的箱主体40A的前表面嵌合，通过多个卡合片131与卡止孔132的卡合而固定成能够装卸。引导锁121的前方侧开口部形成直线的孔126，引导部件122滑动自如地插通在该孔126中。

[0097] 引导部件122形成为筒状体，进退自如地嵌合安装于旋转箱40的圆筒部40C。在引导部件122的后端一体设有凸缘127，通过使该凸缘127与在孔126的后端设置的阶梯部128抵接来防止引导部件122从引导锁121脱落的情况。

[0098] 引导用施力弹簧123弹性安装在旋转箱40的圆筒部40C的后端部外周与引导部件122的后端部内周之间的环状间隙中，从而引导用施力弹簧123的前端被压接到在引导部件122的内表面上设置的阶梯部129，后端被压接到旋转箱40的主体40A的前表面，由此对引导部件122向前方施力，将引导部件122的凸缘127压紧到引导锁121的阶梯部128。在该状态下，引导部件122的前端位于比清扫针44靠前方，包围清扫针44的从旋转箱40突出的线支承部44B的周围，以免支承在线支承面S上的清扫用线41上附着有尘埃等，或由于操作者发生错误接触清扫用线41而使清扫用线41污浊，或者使线支承部44B与壁面等接触而破损的情况。针用施力弹簧124弹性安装在旋转箱40的圆筒部40C的前端部外周与引导部件122的前端部内周面之间的环状间隙，对清扫针44向前方施力。针用施力弹簧124的前端被压接到在清扫针44上设置的凸缘140，后端被压接到在旋转箱40的圆筒部
40C上设置的阶梯部141。引导用施力弹簧123的弹力设定为比滑动件复位用弹簧13的弹力弱。而且，针用施力弹簧124的弹力设定为比引导用施力弹簧123的弹力弱。

[0099] 在图13～图15中，清扫针44一体具备圆柱状的主体44A、一体地突出设置在主体44A前端的线支承部44B、设置在主体44A与线支承部44B的边界部上的凸缘140，两条通线槽65A、65B沿周向错开180°形成在主体44A和线支承部44B的外周。通线槽65A、65B形成为具有从线支承部44B的前端附近延伸到主体44A的后端附近的长度。而且，主体44A的后端部由狭缝143分割成两叉而形成相互对置的一对弹性变形部44F、44G，在弹性变形部44F、44G的外周面前端部上分别一体地突出设置有限动件66。狭缝143与通线槽65A、
65B连通。弹性变形部44F、44G在清扫针44插入旋转箱40的圆筒部40C时，向内侧进行弹性变形，从而能够将清扫针44向旋转箱40安装。限动件66通过与在旋转箱40的圆筒部
40C上形成的开口147的前端缘147a卡合，而定位清扫针44，防止其从旋转箱40脱落。

[0100] 清扫针44的前端面142形成为平坦面，在中央部形成有凹部141，其槽底面形成支承清扫用线41的平坦的线支承面S。在线支承面S的两侧形成有与通线槽65A、65B连通的线导出用孔144及线导入用孔145。在凹部141的外周与线支承部44B之间形成有锥面143。锥面143的前端面142的外径小，因此即使在套圈4为斜接触式的套圈的情况下，如图
15所示，套圈端面4a的边缘也不接触前端面142，能够使线支承面S接近套圈端面4a。清扫用线41通过旋转箱40的内部而被向通线槽65A引导，通过线导出用孔144被向前方拉出后，跨线支承面S插入到线导入用孔145，并通过通线槽65B而被导向旋转箱40的内部。

[0101] 线松弛防止机构102是防止供给线轴42或卷绕线轴43的空转引起的线的松弛、反向传送，确保清扫用线41的稳定且可靠的送出和卷绕动作的部件，由供给线轴42、卷绕线轴43、线轴收容体110、离合器板150、插锁机构180、第一、第二单方向离合器190、191及离合器用施力弹簧151等构成。

[0102] 如上所述，线轴收容体110通过树脂材料形成为两端打开的筒体，不能旋转地嵌插到主体12的内侧，与主体12一体旋转。而且，线轴收容体110具有收容供给线轴42和卷绕线轴43的前后两个室113A、113B，在周壁上沿周向离开180°设有能够从外部视认前方侧的室113A的一对透明窗部152。透明窗部152由长方体的突状体构成，与形成在主体12周壁上的开口部153(图10)嵌合，从而表面向主体12的外部露出。通过透过此种透明窗部152视认收容在室113A内的供给线轴42，能够确认未使用的清扫用线41剩余何种程度。

[0103] 另外，在线轴收容体110的周壁上沿周向错开180°而分别设有一对轴承部115、防脱片118、弹性片154、卡合突起155及开口部156，并且形成有通线孔167、通线槽168及多个狭缝169。如上所述，轴承部115轴支承供给线轴42的筒部42A的端部，防脱片118防止供给线轴42的筒部42A的端部从轴承部115脱落。通线槽168是将清扫完的清扫用线41向卷绕线轴43引导的部件，前端向线轴收容体110的前端打开，后端与通线孔167连通。
在线轴收容体110的后端上设有通过狭缝169沿周向隔开规定的间隔进行分割而沿板厚方向能够弹性变形的例如四个圆弧状舌片部170。在所述舌片部170中的相互对置的两个舌片部170的前端朝向内侧一体地突出设置有支承离合器板用施力弹簧151的后端并防止其从线轴收容体110脱落的弹力承受部171。

[0104] 离合器板150形成为具有比线轴收容体110的内径稍小的外径的圆板状，与卷绕线轴43及离合器用施力弹簧151一起收容在线轴收容体110的后方侧的室113B中。将离合器板150向后方侧的室113B收纳时，以将使线轴收容体110的舌片部170向外侧产生弹性变形的状态插入。在离合器板150的前表面中央一体地突出设置有将卷绕线轴43的后端轴支承为旋转自如的轴针117，在背面中央一体地突出设置有具有六边形的孔174的筒体175。筒体175贯通在主体12内部设置的分隔板33(图8、图10)的中心孔而插入到滑动件10内，并与轴14嵌合成滑动自如。离合器用施力弹簧151与卷绕线轴43一起收容在线轴收容体110的后方侧的室113B中，离合器用施力弹簧151的前端压接到离合器板150的背面，后端由线轴收容体110的弹力承受部171卡止，由此通过第二单方向离合器191将离合器板150向卷绕线轴43压紧，而且将卷绕线轴43向第一单方向离合器190压紧。

[0105] 在图18中，插锁机构180是防止供给线轴42空转的部件，由在供给线轴42的各突缘部42B、42C的外表面整周设置成放射状的凹凸部182和突出设置在弹性片154上的突状体183构成。凹凸部182由宽度从突缘部42B、42C的中心朝向外侧增大的两边的倾斜角相等的三角形的凸状体182a和凹槽182b构成。弹性片154一体地突出设置在线轴收容体110的分隔壁112上，在与供给线轴42对置的面上一体地突出设置有突状体183。突状体
183通过与凸状体182a、凹槽182b相同尺寸的三角形，形成为前端侧细、朝向后端宽度变宽的突状体，通过卡入到凹槽182b中而对供给线轴42进行制动。

[0106] 根据此种由凹凸部182和突状体183构成的插锁机构180，能够可靠地防止缠绕在供给线轴42上的清扫用线41的松弛。即，在清扫时使滑动件10前进移动，并使主体12、线轴收容体110、供给线轴42及卷绕线轴43一体旋转时，清扫用线42产生张力，拉出卷绕在供给线轴42上的清扫用线41，而将清扫完的清扫用线41卷绕在卷绕线轴43上。此时，供给线轴42在清扫用线41的张力的作用下旋转，而通过使突状体183依次越过凹凸部182，供给线轴42不进行空转而将清扫用线41的张力保持成大体恒定，从而顺利地送出清扫用线41。因此，清扫用线41不会松弛。

[0107] 使滑动件10前进最大行程而结束一次的清扫作业时，主体12、线轴收容体110停止。因此，突状体183保持与凹凸部182卡合的状态，防止供给线轴42的空转。因此，此时也能够将清扫用线41的张力保持成恒定并防止松弛。当一次的清扫作业结束时，滑动件10的引导突起17如上所述地通过直线槽27、28而复位到初始位置。此时，主体12、线轴收容体110不旋转，突状体193持续保持与凹凸部182卡合的状态，因此，同样供给线轴42将清扫用线41的张力保持成恒定并防止清扫用线41的松弛。

[0108] 在图19中，第一单方向离合器190是在滑动件10前进时接通而将线轴收容体110的旋转向卷绕线轴43传递，且在线轴收容体110反向旋转时断开而隔断向卷绕线轴43的旋转传递的部件，由在卷绕线轴43的前方侧的突缘部43B的外侧面上形成的凹凸部194和在线轴收容体110的分隔板112上突出设置的突状体195构成。凹凸部194由宽度从突缘部43B的中心朝向外侧增大的直角三角形的凸状体194a和凹槽194b构成。而且，突状体194a形成为清扫用线41的卷绕时的旋转方向(图19的顺时针方向)侧的面为垂直面且与旋转方向相反侧的面由斜面构成的锯齿状。突状体195由与凸状体194a、凹槽194b同形状的突状体构成，沿分隔壁112的周向隔开等间隔突出设置有例如三个，与凹凸部194啮合。因此，在清扫时能够通过第一单方向离合器190将线轴收容体110的旋转可靠地传递给卷绕线轴43，从而能够卷绕清扫用线43。即，如果在清扫时使滑动件10前进而使主体12旋转，则在图19中线轴收容体110与主体12一体地旋转。此时，凹凸部194与突状体195维持卡合状态。因此，线轴收容体110的旋转经由第一单方向离合器190传递给卷绕线轴
43，而使卷绕线轴43沿卷绕方向旋转。其结果是，清扫用线41被施加张力而卷绕于卷绕线轴43。另一方面，线轴收容体110进行反向旋转时，突状体195越过凹凸部194，因此线轴收容体110的旋转不能够传递给卷绕线轴43。

[0109] 第二单方向离合器191是在滑动件10后退时接通而将离合器板150的旋转向卷绕线轴43传递，且在滑动件10前进移动时断开而隔断向卷绕线轴43的旋转传递的部件，由在卷绕线轴43的后方侧的突缘部43C的外侧面上形成的锯齿状的凹凸部200和在离合器板150的前表面上突出设置的突状体201构成。凹凸部200由宽度从突缘部43C的中心朝向外侧增大的直角三角形的凸状体200a和凹槽200b构成。而且，突状体200a形成为清扫用线41的卷绕时的旋转方向(图19的顺时针方向)侧的面为斜面且与旋转方向相反侧的面由垂直面构成的截面形状为直角三角形的突状体。即，第二单方向离合器191的凹凸部200形成为与第一单方向离合器190的凹凸部194为同形状但方向相反。离合器板150的突状体201由与凸状体200a、凹槽200b同形状的突状体构成，沿离合器板150的周向隔开等间隔突出设置有三个。

[0110] 预先设置此种第二单方向离合器191时，尤其能够防止开始清扫动作后，在中途中止而使滑动件10复位到初始位置的情况下的清扫用线41的松弛。即，在不使滑动件10前进最大行程而在中途中止的情况下，如上所述，由于引导突起17通过螺旋槽25、26而向初始位置复位，因此使主体12、线轴收容体110、卷绕线轴43、离合器板150等向与清扫时相反方向旋转。此时，由于第一单方向离合器190断开，因此卷绕线轴43进行空转，可能清扫用线41产生松弛。此时，由于第二单方向离合器191接通，因此向线轴收容体110传递旋转。因此，卷绕线轴43不空转而持续维持对清扫用线41施加张力的状态，从而防止清扫用线41的松弛。

[0111] 接下来，基于图12、图20～图24，说明通过由此种结构构成的光连接器用清扫用具100清扫SC形光连接器的套圈端面时的清扫部5和引导部101的动作。

[0112] 图12、图20及图21示出将光连接器用清扫用具100插入插座7前的状态。在插座7的内部设有套筒支架220、套筒221及一对卡止片224。套筒支架220具有比引导部件122的前端部内径稍小的外径。套筒221是将套圈4相对于套筒支架220定位的部件，配设在套筒支架220的内部。套筒221的内径与套圈4的外径大致相等，比清扫针44的线支承部44B的外径稍大。一对卡止片224是用于夹持引导部件122的前端部并将其固定于插座
7的部件，隔着套筒支架220成对设置。225是插座7的内壁，226是光纤，227是壳体。

[0113] 在将光连接器用清扫用具100插入插座7前的状态(图20、图21)下，引导部件122在引导用施力弹簧123的弹力的作用下位于前方，并覆盖清扫针44的线支承部44B。清扫针44的前端从引导部件122的前端后退0.8mm(在直径1.25mm用时后退2.55mm)。

[0114] 图22示出将光连接器用清扫用具100的前端部插入插座7中途的状态。保持滑动件10而将光连接器用清扫用具100的前端部逐渐插入插座7时，引导部件122的前端一边使卡止片224向外侧产生弹性变形一边插入到套筒支架220与卡止片224之间的间隙。光连接器用清扫用具100的前端部插入到插座7中一定量时，引导部件122的前端与插座
7的内壁225抵接而停止(图22)。此外，将光连接器用清扫用具1压入插座7时，引导用施力弹簧123逐渐被压缩，旋转箱40前进，而使清扫针44的前端与套圈端面4a接触。图
23示出该状态。在该状态下，引导部件122由于引导用施力弹簧123的收缩而相对于清扫针44相对后退0.8mm(初始的从引导部件前端的清扫针引入量)+Ymm。此外，Y(图23)是插座7的内壁225与套圈端面4a之间的距离，例如为1.3mm。

[0115] 图24示出通过进一步将光连接器用清扫用具100压入插座7而使引导部件122相对地后退5mm(引导部件能够相对于旋转箱40后退的最大量)-2.1mm＝2.9mm的状态。其结果是，清扫针44也相对于旋转箱40后退2.9mm，从而针用施力弹簧124收缩2.9mm。引导部件122后退最大距离时，后端碰触到旋转箱40的主体40A的前表面而停止，与旋转箱40完全连结。在该状态下，引导用施力弹簧123用尽(底付き)，即弯曲量成为最大而相邻的线圈彼此相互密接，成为不能再被压缩的状态。另一方面，针用施力弹簧124还未用尽，保持以规定的按压力将清扫针44压紧到套圈4的端面4a上的状态。

[0116] 然后，在该状态下进一步将引导部件122向插座7的侧壁225压紧时，引导用施力弹簧123由于为用尽状态而无法再压缩，滑动件10抵抗滑动件用复位弹簧13而开始前进。即，滑动件用复位弹簧13由于在初始状态以被压缩的状态装入滑动件10，因此只要引导部件122的前端按压插座7的内壁225的力不超过滑动件用复位弹簧13的复位力就不收缩。
达到该复位力前，由于清扫针44的前端的按压力成为规定载荷，因此从清扫针44的前端成为适合清扫的状态开始，超过滑动件用复位弹簧13的复位力而复位弹簧13开始收缩。由此滑动件10相对于主体12开始前进，引导突起17沿螺旋槽25、26前进，从而使主体12旋转。其结果是，旋转箱40和引导部件122及清扫针44也与主体12一体旋转，通过清扫用线
41清扫套圈端面4a。因此，套圈端面4a不会产生擦拭残留的情况，而能够可靠地清扫套圈端面4a整面。即，引导部件122、清扫针44及施力弹簧13、123、124不进行上述的动作，而清扫针44在与套圈端面4a抵接之前开始旋转时，由于清扫用线41以180°以下的角度清扫套圈端面4a，因此会产生擦拭残留的情况，但是根据上述结构，由于能够在清扫针44与套圈端面4a接触后，使主体12、旋转箱40、清扫针44等旋转，因此不会产生上述擦拭残留现象，从而能够可靠地清扫套圈端面4a整面。

[0117] 如此，本实施例的光连接器用清扫用具100通过具备引导部101而起到以下所列举的效果。

[0118] (1)在清扫时以外，由于通过引导部101使清扫针44位于引导部件122的内部而进行保护，因此在清扫时以外能够提前防止由于错误使清扫针44碰到其他部位而破损的事故。

[0119] (2)由于通过引导用施力弹簧123对引导部件122向前方施力，因此将引导部件122的前端压紧到插座7的内壁225后，相对性地使主体12、旋转箱40及清扫针44前进，能够可靠地将清扫针44插入套筒221。

[0120] (3)通过将引导部件122的前端部的外径设定为与插座7的内部形状相对应的最佳的尺寸，即使不正确地对准套圈4的中心而将引导部件122插入插座7，前端也能够自然地被插座7引导而插入，从而操作者不用太在意就能够可靠地使清扫针44与套圈端面4a接触。

[0121] 图25示出本发明的第三本实施例的光连接器用清扫用具250。该光连接器用清扫用具250适用于MU形及LC形光连接器(套圈直径1.25mm)，与上述的第二实施例所示的光连接器用清扫用具100的结构上的较大差异在于SC、FC形、MU、LC形光连接器用插座的开口部形状、套圈的直径、插座内壁与套圈前端间的距离Y的不同。因此，仅清扫部5的前端部形状、向插座的插入尺寸、清扫针44的线支承面S的外径、引导部件122的前端部形状等不同，而其它的结构与上述的SC、FC形光连接器中使用的光连接器用清扫用具100大致相同。因此，保持部2使用对于全部机种通共的部件，预先分别准备SC、FC用、MU、LC用的清扫部5，选择与清扫对象的光连接器3相对应的清扫部5，安装于保持部2即可。

[0122] 具体来说，光连接器由于种类不同而插座7的开口部的形状以及插座7的内壁225(图20)与套圈前端之间的距离Y不同。因此，引导部件122的前端部形状和长度在SC、FC用和MU、LC用的光连接器中不同。

[0123] 关于插座7的开口部形状的差异，为了对应于各种开口部的形状，在套圈直径为2.5mm用时，引导部件122的前端的外径成为能进入SC形、FC形这双方的插座7中的尺寸，并且由于引导部件122的内径比插座7的套筒支架220的外径大，因此能够对应于双方的光连接器。而且，尤其在SC形光连接器中，即使相对于插座7的开口部不怎么对准中心而将光连接器用清扫用具100插入，其前端也自然地由卡止片224引导，顺利地使引导部件122插入插座7，从而操作者不在意也能够将清扫针44插入套筒221。此外，清扫针44的外径比套筒221的内径2.5mm稍小。具体来说，清扫针44的前端部(约4mm的长度)的直径为
5.9mm，对应于FC形光连接器，其后端的直径为6.4mm，使向SC形光连接器的插入稳定。引导部件122的内径为4.9mm，对应于套筒支架220的外径大的SC形光连接器。

[0124] 套圈直径1.25mm用的光连接器用清扫用具也同样，能够对应于MU形、LC形这双方，并且能够容易插入到插座7，操作者不在意也能够将清扫针44插入套筒221。此外，清扫针44的外径比套筒221的内径1.25mm稍小。具体来说，由于LC形连接器用的清扫针44的凸缘进深尺寸长，因此引导部件122的前端部约15mm的外径为4.3mm。因此，直径1.25mm用的光连接器用清扫用具比外径2.5mm用的光连接器用清扫用具长13mm左右(确切来说13.35mm)。由此，直径2.5mm的套圈用和直径1.25mm的套圈用的清扫针44中，能够将凸缘
140的位置形成为相同，从而能够使旋转箱40与引导部件122之间的弹簧用收纳空间的长度相同，其结果是，能够通用针用施力弹簧124。

[0125] 插座内壁与套圈端面之间的距离Y在SC形、FC形、MU形、LC形中分别为1.3mm、3.7mm、1.35mm、0.65mm，相互不同。而且，引导用施力弹簧123的收缩量在SC形、FC形、MU形、LC形中分别为2.9mm(＝5-0.8-1.3)、0.5mm(＝5-0.8-3.7)、1.1mm(＝5-2.55-1.35)、
1.8mm(＝5-2.55-0.65)。此外，虽然插座内壁与套圈端面之间的距离Y在各光连接器中区别较大，但是引导用复位弹簧123必然收缩(最低0.5mm)，而施加按压力，因此没有任何问题。

[0126] 根据以上的特征，实现部件的通用化，能够减少成本。即，根据光连接器的种类，准备直径2.5mm的套圈用及直径1.25mm的套圈用的清扫针44和引导部件122，包括引导用施力弹簧123及针用施力弹簧124在内，其它的部件可以原状态通用，而对应替换为直径2.5mm的套圈用和直径1.25mm的套圈用。

[0127] 图26是示出本发明的第四实施例的清扫针的主要部分的立体图，图27是清扫针的主要部分的剖视图。该实施例中，在清扫针44的线支承部44B的前端一体地设置头部44D。头部44D的前表面形成为平坦的线支承面，经由颈部44E与线支承部44B连结。颈部
44E能够弹性变形，由此能够使头部44D向全部方向倾斜动作。而且，在线支承部44B的外周嵌合安装有由其它部件形成的筒状的外筒280，该外筒280与线支承部44B之间的环状间隙形成使清扫用线41通过的线用通路281。

[0128] 根据此种清扫针44，在较大地确保清扫用线41与套圈4接触的长度的状态下，通过使头部44D倾斜动作，除了套圈端面为平坦面、球面以外的形状，还能够对应于例如图15所示的倾斜接触型套圈，从而能够可靠地进行清扫。而且，由于将清扫用线41沿线支承部44B的外周向前方引导而钩挂在头部44D的前表面上后，将外筒280安装于线支承部44B即可，因此在线支承部44B上无需形成图14所示的线导出用孔144及线导入用孔145，从而使清扫用线41相对于清扫针44的安装作业容易。

[0129] 工业实用性

[0130] 本发明的光连接器用清扫用具能够通用地使用于阴式连接器3和阳式连接器90这双方。