红薯改良榨汁生产方法

摘要

本发明公开了一种红薯改良榨汁生产方法，包括将原料红薯去皮、破碎、加热糊化后得到薯浆，薯浆经过压榨得到红薯汁，红薯汁经后处理得到浓缩红薯清汁成品，压榨前向薯浆中加入天然纤维，然后进行所述的压榨。本发明在薯浆压榨时添加天然纤维，使压榨时不溢浆，榨汁中的果肉减少，原汁更加清澈；提高果汁的出汁率15％～25％；吨果汁节约费用约400～500元。

权利要求

1.一种红薯改良榨汁生产方法，包括将原料红薯去皮、破碎、加热糊化后得到薯浆，薯浆经过压榨得到红薯汁，红薯汁经后处理得到浓缩红薯清汁成品，其特征在于，在压榨前向所述的薯浆中加入天然纤维。

2.如权利要求1所述的红薯改良榨汁生产方法，其特征在于，所述的天然纤维为纸浆、稻壳、玉米芯中的至少一种。

3.如权利要求2所述的红薯改良榨汁生产方法，其特征在于，所述的天然纤维与薯浆的重量比为1～10∶100。

4.如权利要求3所述的红薯改良榨汁生产方法，其特征在于，所述的天然纤维为纸浆，天然纤维与薯浆的重量比为5～10∶100。

5.如权利要求3所述的红薯改良榨汁生产方法，其特征在于，所述的天然纤维为稻壳、玉米芯中的至少一种，天然纤维与薯浆的重量比为2～5∶100。

6.如权利要求1～5任一项所述的红薯改良榨汁生产方法，其特征在于，薯浆中加入天然纤维后进行一次压榨得到红薯汁和一次压榨皮渣，向一次压榨皮渣中加水和淀粉酶进行酶解，酶解完成后，进行二次压榨，分别得到二次压榨皮渣和二次压榨红薯汁，二次压榨红薯汁与一次压榨得到的红薯汁合并后经所述的后处理得到浓缩红薯清汁成品。

7.如权利要求6所述的红薯改良榨汁生产方法，其特征在于，向一次压榨皮渣中加水的重量为一次压榨皮渣重量的5～10％，淀粉酶的重量为一次压榨皮渣重量的0.1％～

0.3％。

8.如权利要求7所述的红薯改良榨汁生产方法，其特征在于，所述的一次压榨皮渣进行酶解的温度为30～40℃。

9.如权利要求8所述的红薯改良榨汁生产方法，其特征在于，所述的一次压榨皮渣进行酶解的时间为1～2小时。

10.如权利要求9所述的红薯改良榨汁生产方法，其特征在于，所述的后处理为依次进行粗滤、酶解、超滤、杀菌、浓缩、静置和过滤。

说明书

红薯改良榨汁生产方法

技术领域

[0001] 本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种改良压榨工艺的红薯汁生产方法。

背景技术

[0002] 目前红薯汁的加工大多采取热压榨的方式取汁，常规热压榨式红薯汁生产工艺是：采用新鲜红薯为原料，经去皮、破碎、高温糊化等过程形成浆料，再经压榨、糖化等过程得到薯浆，再经过滤等过程得到成品薯汁。但是，破碎的薯块经高温糊化后，浆料自身纤维受到破坏，压榨过程中大量的果肉溢出和粘附在榨带上，不仅降低了出汁率，也使得榨汁中含有大量的果肉，给后续过滤和澄清增加了一定的成本和难度，红薯在压榨时皮渣含量高达40％～55％，

[0003] 不仅如此，薯浆外溢会随薯浆温度的升高和作用时间的延长而越发严重，从而使a-高温淀粉酶在分解薯浆中淀粉时的作用温度和时间受限，不利于浆料中所含淀粉的充分转化。

发明内容

[0004] 本发明提供一种出汁率高的红薯汁生产方法，通过向热压榨式生产红薯汁的薯浆中添加一种或几种改良天然纤维来实现，可以提高红薯汁出汁率。

[0005] 一种红薯改良榨汁生产方法，包括将原料红薯去皮、破碎、加热糊化后得到薯浆，薯浆经过压榨得到红薯汁，红薯汁经后处理得到浓缩红薯清汁成品，本发明重点改进在于向薯浆中加入天然纤维后进行所述的压榨。

[0006] 所述的天然纤维为纸浆、稻壳、玉米芯中的至少一种；

[0007] 所述的纸浆的含水量质量比为5％～10％。

[0008] 天然纤维首先进行水洗除去水溶性杂质，向薯浆中加入天然纤维时，天然纤维与薯浆的重量比为1～10∶100。

[0009] 天然纤维采用纸浆时，天然纤维与薯浆的重量比优选为5～10∶100。

[0010] 天然纤维优选采用天然的稻壳、玉米芯中的至少一种，此时天然纤维与薯浆的重量比优选为2～5∶100。既保证良好的压榨效果，又可以避免过多添加外来物质对产品品质和口味的影响。

[0011] 薯浆中加入天然纤维后进行一次压榨得到红薯汁和一次压榨皮渣，为了有效利用一次压榨皮渣中的有效成分，向一次压榨皮渣中加水，水的重量为一次压榨皮渣重量的5～10％，加水之后加入淀粉酶进行酶解，淀粉酶的重量为一次压榨皮渣重量的0.1％～
0.3％，酶解的温度85～95℃，酶解时间1～2小时。

[0012] 酶解完成后，进行二次压榨，分别得到二次压榨皮渣和二次压榨红薯汁，二次压榨皮渣作为废弃物另行处理，二次压榨红薯汁与一次压榨得到的红薯汁合并后经所述的后处理得到浓缩红薯清汁成品。

[0013] 将原料红薯去皮、破碎、加热糊化均可采用现有工艺，例如原料红薯去皮、破碎后加热到85～95℃保持0.5～2小时完成糊化。根据情况，红薯破碎时为了避免薯浆过于干稠，可以在破碎时适当加水，加水量并没有严格的限制，但考虑到后期需要浓缩，若加水量过大会加大浓缩的负担，一般情况下水的用量以重量比计，水∶红薯＝0.5～1.5∶1；

[0014] 所述的后处理可以采用现有工艺，如依次进行粗滤、酶解、超滤、杀菌、浓缩、静置、过滤后，得到浓缩红薯清汁成品，经冷却后进行罐装和储存。

[0015] 后处理中所述的粗滤、超滤、过滤都可以根据需要和红薯清汁中固形物颗粒大小的要求确定参数；所述的酶解一般加入淀粉酶，以重量比计，需要进行酶解的红薯清汁∶淀粉酶＝1∶0.001～0.002；酶解可以在室温下进行，为了提高酶的活性可适当加热，但一般不超过60℃(例如30～60℃)，酶解时间为2～3小时；杀菌时一般可以加热至90～110℃，保持15～40s；进行浓缩的终点，一般用糖度来表征，一般浓缩至60～70Brix。

[0016] 本发明在薯浆压榨时添加天然纤维，使压榨时不溢浆，榨汁中的果肉减少，原汁更加清澈；提高果汁的出汁率15％～25％；吨果汁节约费用约400～500元。

附图说明

[0017] 图1为本发明红薯改良榨汁生产方法的工艺流程图，其中虚线箭头工艺流程是现有技术，实线箭头工艺流程是本发明的改进之处。

具体实施方式

[0018] 实施例1

[0019] 参见图1，本发明红薯清洁榨汁方法实施时，将原料红薯机械去皮后根据需要进行挑选，筛除不合格品，得到去皮后的红薯50公斤，加水50公斤，然后进行破碎，破碎后加热到95℃保持0.5小时完成糊化，得到薯浆100公斤。

[0020] 向薯浆中加入3公斤稻壳后进行一次压榨，分别得到一次压榨皮渣45公斤和红薯汁58公斤。

[0021] 向一次压榨皮渣中加水5公斤，加水之后加入淀粉酶0.06公斤，在85℃酶解1.5小时，酶解完成后，进行二次压榨，分别得到二次压榨皮渣36公斤和二次压榨红薯汁18公斤。

[0022] 将此18公斤二次压榨红薯汁与前述的58公斤一次压榨得到的红薯汁合并，共计得到76公斤红薯汁，出汁率为(76-5)/(100-50)＝142％。

[0023] 注：出汁率＝(红薯汁-皮渣酶解时添加的水)/(薯浆-破碎红薯时添加的水)*100％

[0024] 将76公斤红薯汁依照现有工艺依次进行粗滤、酶解(加0.1公斤淀粉酶，40℃的条件下酶解2小时)、超滤、杀菌(100℃下30s)、浓缩(至糖度65Brix)、静置、过滤后，得到浓缩红薯清汁成品72公斤，经冷却后进行罐装和储存。

[0025] 实施例2

[0026] 将原料红薯机械去皮后根据需要进行挑选，筛除不合格品，得到去皮后的红薯50公斤，加水50公斤，然后进行破碎，破碎后加热到95℃保持1小时完成糊化，得到薯浆100公斤。

[0027] 向薯浆中加入4公斤玉米芯后进行一次压榨，分别得到一次压榨皮渣47公斤和红薯汁57公斤。

[0028] 向一次压榨皮渣中加水3公斤，加水之后加入淀粉酶0.047公斤，在90℃酶解2小时，酶解完成后，进行二次压榨，分别得到二次压榨皮渣35公斤和二次压榨红薯汁15公斤。

[0029] 将此15公斤二次压榨红薯汁与前述的57公斤一次压榨得到的红薯汁合并，共计得到72公斤红薯汁，出汁率为(72-3)/(100-50)＝138％。

[0030] 将72公斤红薯汁依照现有工艺依次进行粗滤、酶解(加0.072公斤淀粉酶，50℃的条件下酶解2小时)、超滤、杀菌(105℃下20s)、浓缩(至糖度70Brix)、静置、过滤后，得到浓缩红薯清汁成品66公斤，经冷却后进行罐装和储存。

[0031] 实施例3

[0032] 将原料红薯机械去皮后根据需要进行挑选，筛除不合格品，得到去皮后的红薯50公斤，加水60公斤，然后进行破碎，破碎后加热到95℃保持1小时完成糊化，得到薯浆110公斤。

[0033] 向薯浆中加入11公斤纸浆(纸浆中含水量6％)后进行一次压榨，分别得到一次压榨皮渣57公斤和红薯汁64公斤。

[0034] 向一次压榨皮渣中加水5公斤，加水之后加入淀粉酶0.1公斤，在95℃酶解1.5小时，酶解完成后，进行二次压榨，分别得到二次压榨皮渣47公斤和二次压榨红薯汁15公斤。

[0035] 将此15公斤二次压榨红薯汁与前述的64公斤一次压榨得到的红薯汁合并，共计得到79公斤红薯汁，出汁率为(79-5)/(110-60)＝148％。

[0036] 将79公斤红薯汁依照现有工艺依次进行粗滤、酶解(加0.15公斤淀粉酶，60℃的条件下酶解2小时)、超滤、杀菌(105℃下20s)、浓缩(至糖度70Brix)、静置、过滤后，得到浓缩红薯清汁成品72公斤，经冷却后进行罐装和储存。

[0037] 实施例4

[0038] 将原料红薯机械去皮后根据需要进行挑选，筛除不合格品，得到去皮后的红薯50公斤，加水45公斤，然后进行破碎，破碎后加热到90℃保持2小时完成糊化，得到薯浆95公斤。

[0039] 向薯浆中加入5公斤稻壳后进行一次压榨，分别得到一次压榨皮渣45公斤和红薯汁55公斤。

[0040] 向一次压榨皮渣中加水5公斤，加水之后加入淀粉酶0.1公斤，在90℃酶解2小时，酶解完成后，进行二次压榨，分别得到二次压榨皮渣33公斤和二次压榨红薯汁17公斤。

[0041] 将此17公斤二次压榨红薯汁与前述的55公斤一次压榨得到的红薯汁合并，共计得到72公斤红薯汁，出汁率为(72-5)/(95-45)＝134％。

[0042] 将72公斤红薯汁依照现有工艺依次进行粗滤、酶解(加0.1公斤淀粉酶，50℃的条件下酶解2小时)、超滤、杀菌(110℃下15s)、浓缩(至糖度68Brix)、静置、过滤后，得到浓缩红薯清汁成品68.2公斤，经冷却后进行罐装和储存。