处理甲胺和二甲基甲酰胺合成过程中所产生的废物的方法

摘要

一种处理甲胺和二甲基甲酰胺合成过程中所产生的废物的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)先用甲胺合成过程中产生的废水溶解二甲基甲酰胺合成过程中过滤出的固体残渣；(2)将第(1)步骤中所得的液体和煤粉混合制成水煤浆；(3)将第(2)步骤中所得的水煤浆作为燃料燃烧，将所得的水蒸气冷凝成水。本发明的优点为：二甲基甲酰胺合成过程中过滤出的固体残渣，该残渣是钠盐主要为碳酸钠，极易溶于水，可直接通过管道送入目的地，避免二次污染。

权利要求

一种处理甲胺和二甲基甲酰胺合成过程中所产生的废物的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)先用甲胺精馏过程中产生的废水溶解二甲基甲酰胺合成过程中过滤出的固体残渣；(2)将第(1)步骤中所得的液体和煤粉混合制成水煤浆；(3)将第(2)步骤中所得的水煤浆作为燃料燃烧，将所得的水蒸气冷凝成水。

2.如权利要求1所述处理甲胺和二甲基甲酰胺合成过程中所产生的废物的方法，其特 征在于，所述步骤（1)所得的液体和煤粉的重量比为：30〜40 ： 60〜70。

3.如权利要求1所述处理甲胺和二甲基甲酰胺合成过程中所产生的废物的方法，其特 征在于，煤粉的平均粒度为30〜60 μ m。

4.如权利要求1所述处理甲胺和二甲基甲酰胺合成过程中所产生的废物的方法，其特 征在于，水煤浆中煤的粒径为小于0. 5mm。

说明书

处理甲胺和二甲基甲酰胺合成过程中所产生的废物的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种化工废物的处理方法，特别涉及一种处理甲胺和二甲基甲酰胺合 成过程中所产生的废物的方法。

背景技术

[0002] 甲胺和二甲基甲酰胺合成过程中所产生的废物包括：甲胺废水和二甲基甲酰胺过 滤器中的残渣，目前两种废物的处理的老方法，主要使用生化方法处理废水；用过滤、填埋 的方法处理残渣。

[0003] 目前方法的缺点：

[0004] 1、生化处理投资大，在废水组成和流量变化时，处理效果相差很大，可能会发生污 染事故；

[0005] 2、用过滤、填埋的方法处理残渣，过滤的滤渣在清理装车的过程中会发生二次污 染，填埋更是落后的处理方式，浪费宝贵的土地资源，而且也会产生对水源的污染。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于提供一种经济且不产生二次污染的处理甲胺和二甲基甲酰胺 合成过程中所产生的废物的方法。

[0007] 为实现本发明的目的，本发明采用如下的方法：

[0008] 一种处理甲胺和二甲基甲酰胺合成过程中所产生的废物的方法，其中，包括以下 步骤：

[0009] (1)先用甲胺精馏过程中产生的废水溶解二甲基甲酰胺合成过程中过滤出的固体 残渣；

[0010] (2)将第（1)步骤中所得的液体和煤粉混合制成水煤浆；

[0011] (3)将第⑵步骤中所得的水煤浆作为燃料燃烧，将所得的水蒸气冷凝成水。

[0012] 本发明处理甲胺和二甲基甲酰胺合成过程中所产生的废物的方法，其中，步骤⑴ 所得的液体和煤粉的重量比为：30〜40 ： 60〜70。

[0013] 本发明处理甲胺和二甲基甲酰胺合成过程中所产生的废物的方法，其中，煤粉的 平均粒度为30〜60 μ m。

[0014] 本发明处理甲胺和二甲基甲酰胺合成过程中所产生的废物的方法，其中，水煤浆 分散体中煤的粒径为小于0. 5mm。

[0015] 本发明处理甲胺和二甲基甲酰胺合成过程中所产生的废物的方法，其中，水煤浆 中煤的粒径小于0. 05mm部分占分散体重量百分比的80%。

[0016] 本发明的优点为：

[0017] 1、二甲基甲酰胺合成过程中过滤出的固体残渣，该残渣是钠盐主要为碳酸钠，极 易溶于水，可直接通过管道送入目的地，避免二次污染。

[0018] 2、可节约费用，主要是因为（1)废水残渣中含有机物，配入水煤浆在气化炉中燃烧可以提供部分热量，并生成二氧化碳、水、以及氮氧化物，前两种不是污染物，氮氧化物在 水中和碳酸钠等形成稳定的钠盐，不仅不会发生污染，而且也节约了费用；（2)甲胺生产过 程中的废水，此废水主要由蒸汽冷凝液在生产中回用得到，因此除了有机物和碱液，不含有 其它机械杂质，金属离子含量等，水质较好，使用此废水可以提高黑水系统的PH值，有效防 止管道的腐蚀，废水可不用降温直接溶解残渣，在长途输送过程中温度会有一定的降低，配 煤前再调整温度，这样可以节约循环冷却水量，降低费用；(3)在煤的气化过程中，碳酸钠 溶液液会与煤气中的硫化物反应，减少脱硫工序的负荷，同时钠盐熔点较低，此废水的配入 有助于降低煤的灰熔点可节约费用。

[0019] 下面通过具体实施方式进一步对本发明进行说明。

具体实施方式

[0020] 实施例1

[0021] 步骤1、安徽淮化股份公司二甲基甲酰胺合成过程中所用过滤器中的每天产生 的固体残渣量为2吨，安徽淮化股份公司甲胺精馏过程中产生的废水每天约800吨，用甲 胺精馏过程中产生的800吨废水溶解二甲基甲酰胺合成过程中所用过滤器中的2吨固体 残渣，所得的液体中碳酸钠的浓度为0.2%、COD值（Chemical Oxygen Demand，化学需氧 量)5474mg/L、PH 值在 10. 5 ；

[0022] 步骤2、将步骤1中所得的802吨废水、1203吨的平均粒度为30〜60 μ m的煤粉 和1. 1吨木质素搅拌1小时，去除粒径大于除去粒径大于0. 5mm的部分；

[0023] 步骤3、将步骤2中所得的水煤浆作为燃料燃烧，将所得的水蒸气冷凝成水。

[0024] 安徽淮化股份公司水煤浆制备车间，每天需要1500吨清水来配置水煤浆，利用废 水可以减少清水补充量802吨。

[0025] 废水处理费用为12元/吨，每天减少802吨污水处理费用9600元，每年减少320万元。

[0026] 残渣处理费用为110元/吨，每天减少处理费用220元，每年减少7. 3万元。

[0027] 节约清水0. 5元/吨，每天节约费用401元，每年节约14万元。

[0028] 废水残渣混合物中COD > 5000,PH值在10〜11，在气化炉中可以提供一定热量， 同时减少配煤时补充的碱性物质，每年节约费用15万元。

[0029] 实施例2

[0030] 步骤1、安徽淮化股份公司二甲基甲酰胺合成过程中所用过滤器中的每天产生 的固体残渣量为2吨，安徽淮化股份公司甲胺精馏过程中产生的废水每天约800吨，用甲 胺精馏过程中产生的800吨废水溶解二甲基甲酰胺合成过程中所用过滤器中的2吨固体 残渣，所得的液体中碳酸钠的浓度为0.2%、COD值（Chemical Oxygen Demand，化学需氧 量)5480mg/L、PH 值在 10. 4 ；

[0031] 步骤2、将步骤1中所得的802吨废水、1604吨的平均粒度为30〜60 μ m的煤粉 和12吨木质素搅拌1小时，去除粒径大于除去粒径大于0. 5mm的部分；

[0032] 步骤3、将步骤2中所得的水煤浆作为燃料燃烧，将所得的水蒸气冷凝成水。

[0033] 实施例3

[0034] 步骤1、安徽淮化股份公司二甲基甲酰胺合成过程中所用过滤器中的每天产生的固体残渣量为2吨，安徽淮化股份公司甲胺精馏过程中产生的废水每天约800吨，用甲 胺精馏过程中产生的800吨废水溶解二甲基甲酰胺合成过程中所用过滤器中的2吨固体 残渣，所得的液体中碳酸钠的浓度为0.2%、COD值（Chemical Oxygen Demand，化学需氧 量)5470mg/L、PH 值在 10. 6 ；

[0035] 步骤2、将步骤1中所得的802吨废水、1500吨的平均粒度为30〜60 μ m的煤粉 和5. 8吨木质素搅拌1小时，去除粒径大于除去粒径大于0. 5mm的部分；

[0036] 步骤3、将步骤2中所得的水煤浆作为燃料燃烧，将所得的水蒸气冷凝成水。

[0037] 以上实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限 定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的 各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。