一种提高铸件表面光洁度的方法

摘要

本发明涉及一种提高铸件表面光洁度的方法，采用水玻璃石英砂制作砂型，对壁厚在200mm以下的铸件，与铸件外表接触的砂型表面不刷涂料；在表面光洁度不能满足的情况下，铸件内腔部分的砂型表面刷铸造涂料。利用水玻璃石英砂在一定条件下形成剥落层以及铸钢件冷却收缩的特点，尽可能减少贵重铸造材料的使用区域，促成有利于提高铸件表面光洁度的剥落层产生，从而达到提高铸件表面光洁度和节约成本的目的。

权利要求

1.一种提高铸件表面光洁度的方法，其特征是：采用水玻璃石英砂制作砂型，对壁厚在200mm以下的铸件，与铸件外表接触的砂型表面不刷涂料；在表面光洁度不能满足的情况下，铸件内腔部分的砂型表面刷铸造涂料。

2.如权利要求1所述的提高铸件表面光洁度的方法，其特征是：所述铸造涂料采用醇基镐英粉涂料。

说明书

一种提高铸件表面光洁度的方法

技术领域

[0001] 本发明属于铸造技术领域，涉及一种采用普通水玻璃砂工艺生产铸钢件的提高铸件表面光洁度的方法。

背景技术

[0002] 提高铸钢件表面光洁度的传统办法是在铸型表面刷耐火度高的涂料，这种办法的缺点是：在水玻璃石英砂砂型上刷涂料有时对提高铸钢件表面光洁度的效果不理想，甚至还不如不刷光滑；同时，铸造涂料价格昂贵，大量涂料使用会增加生产成本。

发明内容

[0003] 为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种既能提高铸件表面光洁度、又能节约成本的提高铸件表面光洁度的方法。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方法是：一种提高铸件表面光洁度的方法，采用水玻璃石英砂制作砂型，对壁厚在200mm以下的铸件，与铸件外表接触的砂型表面不刷涂料；在表面光洁度不能满足的情况下，铸件内腔部分的砂型表面刷铸造涂料。

[0005] 所述铸造涂料采用醇基镐英粉涂料。

[0006] 本发明的有益效果是：利用水玻璃石英砂在一定条件下形成剥落层以及铸钢件冷却收缩的特点，尽可能减少贵重铸造材料的使用区域，促成有利于提高铸件表面光洁度的剥落层产生，从而达到提高铸件表面光洁度和节约成本的目的。

附图说明

[0007] 图1是本发明的结构示意图。

[0008] 图中：1-砂型、2-铸件、3-铸造涂料层。

[0009] 具体实施方式下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0010] 参见图1，一种提高铸件表面光洁度的方法，采用水玻璃石英砂制作砂型1，水玻璃石英砂在受热过程有一个特点，在砂型1表面因受热而轻微熔融的情况下会形成一种玻璃体，使砂型1容易从铸件2表面分离剥落，而且铸件2表面光洁漂亮；但砂型1表面受热过度会造成玻璃体受破坏而导致铸件2粘砂，表面刷涂料则不会在砂型1表面形成玻璃体。

[0011] 铸钢件浇注后，在凝固冷却过程中，它的尺寸会发生收缩，一定时间后铸件2外表会与砂型1分离，在铸件2不是太厚的情况下，砂型1表面形成的玻璃体会保存很好，铸件2外表面会很光滑，但铸件2内腔散热慢，而且受铸件2冷却收缩的影响铸件2内表与砂型
1贴得很紧，砂型1表面的玻璃体层会遭到破坏，容易粘砂。因此，对壁厚在200mm以下的铸件2，与铸件2外表接触的砂型1表面不刷涂料；在表面光洁度不能满足的情况下，铸件2内腔部分的砂型1表面刷有铸造涂料，该铸造涂料为醇基镐英粉涂料。采用本发明达到了提高铸件表面光洁度和节约成本的双重目的。