竹材展平方法及设备

摘要

本发明公开了一种竹材展平方法，其包括以下步骤，根据所需产品规格确定竹筒长短尺寸；去外节：去内节：用圆锯在竹筒的一面破口，使竹筒软化后得以从此口展开；用高温蒸汽将竹筒软化5至8分钟；将经过高温软化后的竹材放在三滚筒展平机上反复碾压，待竹材基本平整即可；以及用多滚筒压刨机刨去竹青、竹黄，同时也能起到初步定厚的效果。本发明的有益效果在于，能够成型大块竹材，且对竹材的利用率高、成本低。本发明还公开了一种实施上述方法的软化炉。

权利要求

1.一种竹材展平方法，其包括以下步骤，

根据所需产品规格确定竹筒长短尺寸；

去外节：

去内节：

用圆锯在竹筒的一面破口，使竹筒软化后得以从此口展开；

用高温蒸汽将竹筒软化5至8分钟；

将经过高温软化后的竹材放在三滚筒展平机上反复碾压，待竹材基本平整即可；

以及用多滚筒压刨机刨去竹青、竹黄，同时也能起到初步定厚的效果。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：原材选用3至5年的新鲜原竹材。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：将去竹青、竹黄的板材根据所需产品的形状进模成型打件后烘干即可形成成品。

4.实施权利要求1中方法的六叶刀具系统，其特征在于：包括机架、电机、相关传动机构以及六叶刀头，六叶刀头的轴需要具有长轴距，在将要上刀片的地方打槽、改丝口；将刀片放入槽口，进一步在刀片两端用螺母锁紧。

5.实施权利要求1中方法的软化炉，其特征在于：软化炉本体是用钢板焊制成双层梯形的锅炉状，中层加水，以起到防止钢板烧坏，产生少量蒸气的作用；在顶部也焊制一个较小的双层梯形，用于固定烟囱和储备蒸气，软化罐是用155mm厚，口径200mm以上的无缝钢管切成与锅炉宽度长50mm的长度，钢管一头缝口，另一头磨平、加盖，以盖子盖上后不会溢出蒸气和水为标准；将软化罐平行放置于锅炉中间部位，可放两至三层，软化罐口处设两个管口，一个用于顶部蒸气进入软化罐，另一个是将罐内蒸气排出。使用时用发热较高的烟煤将软化罐烧红，在罐内底部用钢丝网垫高，使竹筒不会烧焦；将破一口的竹筒放入钢丝网上，加入20至40毫升水，迅速关上盖子；水浇在烧红的钢管上瞬间变成蒸气产生高温，放入少量蒸气，约5至8分钟后关闭蒸气；将蒸气排干净后打开盖门，取出已软化的竹筒。

说明书

竹材展平方法及设备

技术领域

[0001] 本发明属于竹材处理领域，尤其设计竹材展平的新工艺。

背景技术

[0002] 竹材具有非常优异的抗拉、抗压、抗折、抗水性能，与人有良好的亲和性。竹子的生长周期极短，只需两到三年既可成材，而竹林有优异的环境保护和绿化功能，有极佳的经济、社会和环保效益，发展竹材加工技术则会促进竹材的良性、快速发展。

[0003] 竹材的加工技术目前可以分为以下几类：如造纸；生产建筑模板；生产竹地板、竹家具、竹菜板；生产竹雕、竹画等竹工艺品；以及竹筷、竹牙签、竹编制品等家居用品；竹凉席、竹枕头等竹类床上用品。

[0004] 其中竹材如果用于生产建筑模板和竹地板，则需要对其进行平整化处理。目前普遍使用的技术是：将竹筒剖或分成小块；再将小块刨削或开篾；然后用药物进行漂白；将小块加压并胶粘成竹板，最后将成型的竹板加工成各类竹类产品。这种技术对竹材的利用率低、产品质量不高色差大、成本高。

发明内容

[0005] 为解决该技术问题，本发明提供了一种竹材展平方法，其包括以下步骤，[0006] 根据所需产品规格确定竹筒长短尺寸；

[0007] 去外节：

[0008] 去内节：

[0009] 用圆锯在竹筒的一面破口，使竹筒软化后得以从此口展开；

[0010] 用高温蒸汽将竹筒软化5至8分钟；

[0011] 将经过高温软化后的竹材放在三滚筒展平机上反复碾压，待竹材基本平整即可；

[0012] 用多滚筒压刨机刨去竹青、竹黄，同时也能起到初步定厚的效果。

[0013] 运用此工艺制造出的竹板材利用率高、色差小、成本低、吴胶粘、无药物漂白，安全、卫生环保。

[0014] 优选的是，原材可以选用3至5年的新鲜原竹材。此年龄段的竹材密度最高，抗拉、抗压、抗折性最好。

[0015] 优选的是，将去竹青、竹黄的板材根据所需产品的形状进模成型打件后烘干即可形成成品。

附图说明

[0016] 图1A是去内节时所使用的六叶刀具所在设备的整体示意图；

[0017] 图1B是去内节时所使用的六叶刀具的结构剖视意图；

[0018] 图1C是去内节时所使用的六叶刀具所在设备的整体示意图；

[0019] 图2A是去外节的三叶刀的刀具所在设备的整体示意图；

[0020] 图2B是去外节的三叶刀的刀具剖视图；

[0021] 图2C是去外节的三叶刀的刀具侧视图；

[0022] 图3A是软化工艺中软化炉的内部结构示意图；

[0023] 图3B是软化工艺中软化炉的外观示意图；

[0024] 图4A是展平工艺中三滚筒展平机的结构示意图；

[0025] 图4B是展平工艺中三滚筒展平机的工作状态示意图。

具体实施方式

[0026] 本发明中的竹材展平方法及设备所针对的原材料可以是任何原竹材，但最好是用3至5年的新鲜原竹材，缘于此年龄段的竹材密度最高，抗拉、抗压、抗折性最好。

[0027] 原竹首先需要根据所需产品规格确定竹筒长短尺寸，并截成不同长度的竹筒；继而将截好的竹筒进行去内节以及去外节作业；去内节可以选用六叶刀，本发明中的六叶刀具系统100如图1所示，其包括一机架101，电机102相关传动机构以及六叶刀头103，由于刀头103需要伸入竹筒内，因此本刀具系统的轴131需要具有长轴距，但由于轴距越长，跳动越大，且长时间使用不易变形，因此需要用高强度钢材在车床高转速下制成，以减小跳动。另外，可以在将要上刀片132的地方打槽、改丝口；将刀片放入槽口，进一步在刀片两端用螺母133锁紧，在工作中起到精、平、稳等效果，刀片使用寿命长。

[0028] 去外节一般选用三叶刀具系统200即可，由于其短轴距，跳动小，在刀具两侧可加定位栓，使被刨物体与刀口成直线，将凸出部分刨平(即打外节)，在轴上打三条斜槽，放入刀片201试平，用螺母顶紧。三叶刀具使用时受力平衡，工作时被刨物体均匀吃料、不易跳动、更安全、更高效。

[0029] 再将去完内、外节的竹筒用圆锯破开一贯通的破口，这样在后续的软化工艺后，竹筒可以从该破口展开。

[0030] 破开后的竹筒进而经历蒸汽软化工艺，在此软化工艺中需要用到软化炉，软化炉300本体301是用钢板焊制成双层梯形的锅炉状，中层加水302，以起到防止钢板烧坏，产生少量蒸气的作用；在顶部也焊制一个较小的双层梯形303，用于固定烟囱304和储备蒸气，软化罐305是用155mm厚，口径200mm以上的无缝钢管切成与锅炉宽度长50mm的长度，钢管一头缝口，另一头磨平、加盖，以盖子盖上后不会溢出蒸气和水为标准。将软化罐平行放置于锅炉中间部位，可放两至三层，软化罐口处设两个管口，一个用于顶部蒸气进入软化罐，另一个是将罐内蒸气排出。使用时用发热较高的烟煤将软化罐烧红，在罐内底部用钢丝网
306垫高，使竹筒不会烧焦；将破一口的竹筒放入钢丝网上，加入20——40毫升水，迅速关上盖子；水浇在烧红的钢管上瞬间变成蒸气产生高温，放入少量蒸气，约5至8分钟后关闭蒸气；将蒸气排干净后打开盖门，取出已软化的竹筒。

[0031] 经过软化后的竹筒需要通过三滚筒展平机400展平，根据所生产的产品尺寸定展平机宽度(滚筒长度)，用圆条钢车三根(上一根，下两根，大小一致的转动轴。上面一根401表面光滑(避免竹筒受损)；下面两根402表面成螺旋形刀口状，在工作时起到破坏内纤维、更好抓料的作用。将软化后竹筒X的一角，放入三根滚筒中间的缝口处卷入后来回碾压即可。

[0032] 展平后的竹筒用多滚筒压刨机刨去竹青、竹黄，同时也能起到初步定厚的效果。

[0033] 将去竹青、竹黄的板材根据所需产品的形状进模成型打件后烘干即可形成成品。