标签机的余料排废机构

摘要

本发明提供一种标签机的余料排废机构，在标签机模切机座的动模板上安装有一对顶针机构，顶针机构的顶针与标签带的输送方向相垂直，顶针机构的下方设置有收集箱。当标签带经印刷、模切后从模切机座的下游以节拍式向外输出时，由动模板带动顶针机构的顶针下行，顶针顶出标签带上的余料部分，余料部分被顶出后向下落入收集箱中，一个节拍，顶针机构的顶针下行一次，去除一个标签单元的余料，实现自动排废料，提高了生产效率，降低了生产成本。

权利要求

1.标签机的余料排废机构，其特征在于：在标签机模切机座的动模板上安装有一对顶针机构，所述顶针机构的顶针与标签带的输送方向相垂直。

2.根据权利要求1所述的标签机的余料排废机构，其特征在于：所述顶针机构的下方设置有收集箱。

说明书

标签机的余料排废机构

技术领域

[0001] 本发明涉及标签机，尤其涉及标签机的余料排废机构。

背景技术

[0002] 标签在人们的日常生产当中广泛应用，通过成型工艺设备完成印刷、模切、成品收卷等多道加工工序。产品标签大多在制作过程中，先加工成长条状，并像电影胶片一样卷起，然后再一个个切割开，形成成品标签，目前对标签的余料部分多是采用手工去除，由人工用顶针分别将余料一一剔除，费时费力。

发明内容

[0003] 本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种标签机的余料排废机构。

[0004] 本发明的目的通过以下技术方案来实现：

[0005] 标签机的余料排废机构，特点是：在标签机模切机座的动模板上安装有一对顶针机构，顶针机构的顶针与标签带的输送方向相垂直。

[0006] 本发明的目的还可通过以下技术解决措施来进一步实现：

[0007] 前述的标签机的余料排废机构，其中，所述顶针机构的下方设置有收集箱。

[0008] 本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：

[0009] 本发明设计新颖，在模切机构的动模板上设置顶针机构，当标签带经印刷、模切后从模切机座的下游以节拍式向外输出时，由动模板带动顶针机构的顶针下行，顶针顶出标签带上的余料部分，余料部分被顶出后向下落入收集箱中，一个节拍，顶针机构的顶针下行一次，去除一个标签单元的余料。收卷前实现自动排废料，提高了生产效率，降低了生产成本。功能卓越，使用简洁，经济效益和社会效应显著。

附图说明

[0010] 下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

[0011] 图1：本发明的构造示意图；

[0012] 图2：标签带的平面示意图。

[0013] 图中各附图标记的含义见下表：

[0014]

具体实施方式

[0015] 标签机，包括机台、印刷机构、模切机构、送料辊和收料辊，机台上设置有导轨，送料辊用于输送材料，收料辊用于收卷材料，印刷机构、模切机构设置于送料辊与收料辊之间。如图1所示，在模切机构的模切机座包含动模板1和静模板2，动模板1的前端由驱动机构带动其上下运动，动模板1的后端绕转轴转动；在动模板1上安装有一对顶针机构3，前后各一个，顶针机构3的顶针垂直向下；顶针机构的下方设置有用于收集余料的收集箱5。

[0016] 标签带4经标签机印刷、模切后，形成余料部分41，如图2所示。

[0017] 具体应用时，根据标签带4的尺寸规格调整好前后顶针机构3的位置，顶针机构3的顶针与标签带4的输送方向相垂直，顶针机构3的顶针与标签带上余料部分41相对，收集箱5设于方便接收废料的位置。当标签带经印刷、模切后从模切机座的后端以节拍式向外输出时，由动模板1带动顶针机构的顶针下行，顶针机构3顶出标签带4上的余料部分41，余料部分41被顶出后向下落入收集箱5中，一个节拍，顶针机构的顶针下行一次，去除一个标签单元的余料。收卷前实现自动排废料，提高了生产效率，降低了生产成本。

[0018] 当印制设备加工不同宽度尺寸的标签时，余料部分的位置是不同的，通过调节顶针机构的位置，从而使本发明的设备满足不同的操作要求，操作起来非常方便。

[0019] 需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。