ASDO线夹产品的热处理工艺转让专利
申请号 : CN201010523304.8
文献号 : CN101982549A
文献日 : 2011-03-02
发明人 : 张辉
申请人 : 江苏金石铸锻有限公司
摘要 :
本发明公开了一种ASDO线夹产品的热处理工艺，其工艺是：正火处理：首先将工件加热至860±10℃保温2-3小时，然后出炉冷却至室温；淬火处理：首先，经正火处理后的工件加热至700±10℃保温3-4.5小时；然后，继续升温至930±10℃保温4-6小时；接着，出炉在温度≤38℃的质量浓度10-12%的PQG淬火液中淬火10-20分钟；最后，淬火后的工件在水冷池冷却至200-300℃出水稍作晾干；回火处理：首先，经淬火处理后的工件加热至450±10℃保温1-2小时；然后，再升温到630±10℃保温7-11小时；最后，出炉空冷至温度500℃，再入水冷池冷却至200-300℃出水，冷却至室温。本发明采用该热处理工艺对紧距线夹产品进行处理，处理后的紧距线夹产品的机械性能能够达到设计与施工要求，降低产品废品率，提高劳动效率。
权利要求 :
ASDO线夹产品的热处理工艺，其特征在于该热处理工艺包括以下步骤：（1）正火处理：首先将工件加热至860±10℃保温2‑3小时，然后出炉冷却至室温；（2）淬火处理：首先，经上述正火处理后的工件加热至700±10℃保温3‑4.5小时；然后，继续升温至930±10℃保温4‑6小时；接着，出炉在温度≤38℃的质量浓度10‑12%的PQG淬火液中淬火10‑20分钟；最后，淬火后的工件在水冷池冷却至200‑300℃出水稍作晾干；（3）回火处理：首先，经上述淬火处理后的工件加热至450±10℃保温1‑2小时；然后，再升温到630±10℃保温7‑11小时；最后，出炉空冷至温度500℃，再入水冷池冷却至200‑300℃出水，冷却至室温。
说明书 :
ASDO线夹产品的热处理工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及热处理领域，是一种热处理工艺，具体的说是一种ASDO线夹产品的热处理工艺。
背景技术
[0002] 众所周知，ASDO线夹产品系大型建筑工程关键结构件，质量要求极高，除满足机械 性能要求外，不允许存在任何缺陷，主要表现为热处理后的机械性能不达标，特别是-40°C 的夏比冲击值较低，无法满足该产品的要求。ASDO线夹具体化学成分和机械性能要求见表 1和表2 ：表1化学成分（％)
发明内容
[0003] 本发明的目的是：提供一种ASDO线夹产品的热处理工艺，采用该热处理工艺对紧 距线夹产品进行处理，处理后的紧距线夹产品的机械性能能够达到设计与施工要求，降低 产品废品率，提高劳动效率。
[0004] 本发明的技术解决方案是该热处理工艺包括以下步骤：(1)正火处理：首先将工件加热至860士 10°C保温2-3小时，然后出炉冷却至室温；
(2)淬火处理：首先，经上述正火处理后的工件加热至700士 10°C保温3-4. 5小时；然 后，继续升温至930士 10°C保温4-6小时；接着，出炉在温度彡38°C的质量浓度10-12%的 PQG淬火液中淬火10-20分钟；最后，淬火后的工件在水冷池冷却至200-300°C出水稍作晾 干；
(3)回火处理：首先，经上述淬火处理后的工件加热至450士 10°C保温1-2小时；然 后，再升温到630士 10°C保温7-11小时；最后，出炉空冷至温度500°C，再入水冷池冷却至 200-300 °C出水，冷却至室温。
(2)淬火处理：首先，经上述正火处理后的工件加热至700士 10°C保温3-4. 5小时；然 后，继续升温至930士 10°C保温4-6小时；接着，出炉在温度彡38°C的质量浓度10-12%的 PQG淬火液中淬火10-20分钟；最后，淬火后的工件在水冷池冷却至200-300°C出水稍作晾 干；
(3)回火处理：首先，经上述淬火处理后的工件加热至450士 10°C保温1-2小时；然 后，再升温到630士 10°C保温7-11小时；最后，出炉空冷至温度500°C，再入水冷池冷却至 200-300 °C出水，冷却至室温。
[0005] 本发明具有以下优点：1、正火处理主要是细化晶粒并消除内应力，为下一阶段的 淬火处理做准备；2、本发明摒弃水、油等传统的淬火介质，采用具有更好冷却特性的PQG淬 火液，淬火液温度控制在淬火前< 38°C，淬火结束后< 49°C，较大程度地保证了淬透性，有 效防止了畸变、裂纹等问题的发生。附图说明
[0006] 图1为线夹正火处理工艺曲线。
[0007] 图2为线夹调质处理工艺曲线。
具体实施方式
[0008] 下面结合具体的实施例进一步说明本发明的技术解决方案，这些实施例不能理解 为是对技术方案的限制。线夹的规格以线夹螺纹孔直径大小来区分，如下是线夹几种规格 的热处理工艺实例：实施例1 ：依以下步骤生产MlOO线夹
(1)正火处理：首先将工件加热至860士 10°C保温2小时，然后出炉冷却至室温；
(2)淬火处理：首先，经上述正火处理后的工件加热至700士 10°C保温3小时；然后，继 续升温至930士 10°C保温4小时；接着，出炉在温度彡380C的质量浓度10%的PQG淬火液中 淬火10分钟；最后，淬火后的工件在水冷池冷却至200°C出水稍作晾干；
(3)回火处理：首先，经上述淬火处理后的工件加热至450士 10°C保温1小时；然后，再 升温到630士 10°C保温7小时；最后，出炉空冷至温度500°C，再入水冷池冷却至200°C出 水，冷却至室温。
(1)正火处理：首先将工件加热至860士 10°C保温2小时，然后出炉冷却至室温；
(2)淬火处理：首先，经上述正火处理后的工件加热至700士 10°C保温3小时；然后，继 续升温至930士 10°C保温4小时；接着，出炉在温度彡380C的质量浓度10%的PQG淬火液中 淬火10分钟；最后，淬火后的工件在水冷池冷却至200°C出水稍作晾干；
(3)回火处理：首先，经上述淬火处理后的工件加热至450士 10°C保温1小时；然后，再 升温到630士 10°C保温7小时；最后，出炉空冷至温度500°C，再入水冷池冷却至200°C出 水，冷却至室温。
[0009] 实施例2 ：依以下步骤生产MllO线夹(1)正火处理：首先将工件加热至860士 10°C保温2. 5小时，然后出炉冷却至室温；
(2)淬火处理：首先，经上述正火处理后的工件加热至700士 10°C保温3. 5小时；然后， 继续升温至930士 10°C保温4. 5小时；接着，出炉在温度彡380C的质量浓度11%的PQG淬火 液中淬火15分钟；最后，淬火后的工件在水冷池冷却至250°C出水稍作晾干；
(3)回火处理：首先，经上述淬火处理后的工件加热至450士 10°C保温1. 5小时；然后， 再升温到630士 10°C保温8小时；最后，出炉空冷至温度500°C，再入水冷池冷却至250°C出 水，冷却至室温。
(2)淬火处理：首先，经上述正火处理后的工件加热至700士 10°C保温3. 5小时；然后， 继续升温至930士 10°C保温4. 5小时；接着，出炉在温度彡380C的质量浓度11%的PQG淬火 液中淬火15分钟；最后，淬火后的工件在水冷池冷却至250°C出水稍作晾干；
(3)回火处理：首先，经上述淬火处理后的工件加热至450士 10°C保温1. 5小时；然后， 再升温到630士 10°C保温8小时；最后，出炉空冷至温度500°C，再入水冷池冷却至250°C出 水，冷却至室温。
[0010] 实施例3 ：依以下步骤生产Ml20线夹(1)正火处理：首先将工件加热至860士 10°C保温3小时，然后出炉冷却至室温；
(2)淬火处理：首先，经上述正火处理后的工件加热至700士 10°C保温4小时；然后，继 续升温至930士 10°C保温5小时；接着，出炉在温度< 38°C的质量浓度12%的PQG淬火液中 淬火20分钟；最后，淬火后的工件在水冷池冷却至300°C出水稍作晾干；
(3)回火处理：首先，经上述淬火处理后的工件加热至450士 10°C保温2小时；然后，再 升温到630士 10°C保温9小时；最后，出炉空冷至温度500°C，再入水冷池冷却至300°C出 水，冷却至室温。
(2)淬火处理：首先，经上述正火处理后的工件加热至700士 10°C保温4小时；然后，继 续升温至930士 10°C保温5小时；接着，出炉在温度< 38°C的质量浓度12%的PQG淬火液中 淬火20分钟；最后，淬火后的工件在水冷池冷却至300°C出水稍作晾干；
(3)回火处理：首先，经上述淬火处理后的工件加热至450士 10°C保温2小时；然后，再 升温到630士 10°C保温9小时；最后，出炉空冷至温度500°C，再入水冷池冷却至300°C出 水，冷却至室温。
[0011] 实施例4 ：依以下步骤生产M140线夹(1)正火处理：首先将工件加热至860士 10°C保温2小时，然后出炉冷却至室温；
(2)淬火处理：首先，经上述正火处理后的工件加热至700士 10°C保温4. 5小时；然后， 继续升温至930士 10°C保温5. 5小时；接着，出炉在温度≤380C的质量浓度10%的PQG淬火 液中淬火18分钟；最后，淬火后的工件在水冷池冷却至200°C出水稍作晾干；
(3)回火处理：首先，经上述淬火处理后的工件加热至450士 10°C保温2小时；然后，再 升温到630士 10°C保温10小时；最后，出炉空冷至温度500°C，再入水冷池冷却至200°C出水，冷却至室温。
(2)淬火处理：首先，经上述正火处理后的工件加热至700士 10°C保温4. 5小时；然后， 继续升温至930士 10°C保温5. 5小时；接着，出炉在温度≤380C的质量浓度10%的PQG淬火 液中淬火18分钟；最后，淬火后的工件在水冷池冷却至200°C出水稍作晾干；
(3)回火处理：首先，经上述淬火处理后的工件加热至450士 10°C保温2小时；然后，再 升温到630士 10°C保温10小时；最后，出炉空冷至温度500°C，再入水冷池冷却至200°C出水，冷却至室温。
[0012] 实施例5 ：依以下步骤生产M160线夹(1)正火处理：首先将工件加热至860士 10°C保温3小时，然后出炉冷却至室温；
(2)淬火处理：首先，经上述正火处理后的工件加热至700士 10°C保温4. 5小时；然后， 继续升温至930士 10°C保温6小时；接着，出炉在温度< 38°C的质量浓度12%的PQG淬火液 中淬火12分钟；最后，淬火后的工件在水冷池冷却至300°C出水稍作晾干；
(3)回火处理：首先，经上述淬火处理后的工件加热至450士 10°C保温1. 5小时；然后， 再升温到630士 10°C保温11小时；最后，出炉空冷至温度500°C，再入水冷池冷却至300°C 出水，冷却至室温。
(2)淬火处理：首先，经上述正火处理后的工件加热至700士 10°C保温4. 5小时；然后， 继续升温至930士 10°C保温6小时；接着，出炉在温度< 38°C的质量浓度12%的PQG淬火液 中淬火12分钟；最后，淬火后的工件在水冷池冷却至300°C出水稍作晾干；
(3)回火处理：首先，经上述淬火处理后的工件加热至450士 10°C保温1. 5小时；然后， 再升温到630士 10°C保温11小时；最后，出炉空冷至温度500°C，再入水冷池冷却至300°C 出水，冷却至室温。
[0013] 实施例1-5的产品的机械性能见表3 ： 表3产 机械性能