摆臂式动力机

摘要

本发明属于动力机技术领域，涉及摆臂式动力机，动力装置输出的动力通过第一变速器带动曲轴转动，曲轴的三个以上周向均布的曲轴臂上分别铰接有两根连杆，所有曲轴臂上的一根连杆与另一根连杆组成两个连杆组，每个连杆组连杆的另一端分别在曲轴的两侧对称地与竖直设置的两个杠杆组的杠杆长端铰接，两个杠杆组的杠杆短端铰接的两组连杆的另一端分别与第二曲轴和第三曲轴的三个以上周向均布的曲轴臂铰接并带动其转动，第二曲轴和第三曲轴分别通过变速器输出机械功或带动各自的发电机发电，所述的曲轴的轴颈、两个杠杆组的支点轴均铰接在壳体或框架上，优点是：本发明的结构简单、摩擦阻力小、动力消耗极少、效率高。

权利要求

1.摆臂式动力机，其特征在于：动力装置输出的动力通过第一变速器带动第一曲轴转动，第一曲轴的三个以上周向均布的曲轴臂上分别铰接有两根连杆，所有曲轴臂上的一根连杆与另一根连杆组成第一连杆组和第二组连杆组，每个连杆组连杆的另一端分别在第一曲轴的两侧对称地与竖直设置的两个杠杆组的杠杆长端铰接，两个杠杆组的杠杆短端铰接的两组连杆的另一端分别与第二曲轴和第三曲轴的三个以上周向均布的曲轴臂铰接并带动其转动，第二曲轴和第三曲轴分别通过第二变速器和第三变速器分别输出机械功或带动各自的发电机发电，所述的第一曲轴、第二曲轴及第三曲轴的轴颈、两个杠杆组的支点轴均铰接在壳体或框架上。

2.根据权利要求1所述的摆臂式动力机，其特征在于：所述的铰接为在相互连接件的铰接孔内均设置有轴承，两连接件的轴承内环内用转轴连接。

3.根据权利要求1所述的摆臂式动力机，其特征在于：所述的第一变速器的输入轴的转速与输出轴的转速之比≥1。

4.根据权利要求1所述的摆臂式动力机，其特征在于：所述的第二变速器和第三变速器的输入轴的转速与输出轴的转速之比均≤1。

5.根据权利要求1-4任一项所述的摆臂式动力机，其特征在于：所述的动力装置是电动机或柴油机或汽油机或水利机或风力机或人力机。

6.根据权利要求1-4任一项所述的摆臂式动力机，其特征在于：所述的第一杠杆组及第二组杠杆组的杠杆的长端长度相等、短端长度相等，第一曲轴上的三个以上的曲轴臂的偏心距相等，第二曲轴和第三曲轴的三个以上的曲轴臂的偏心距相等，与杠杆组的杠杆长端铰接的连杆的长度相等，与杠杆组的杠杆短端铰接的连杆的长度相等。

说明书

摆臂式动力机

技术领域

[0001] 本发明属于动力机技术领域，特指一种摆臂式动力机。

背景技术

[0002] 目前，人们利用杠杆传力的省力原理结合曲轴连杆将转动转化为摆动的原理设计的动力机，已有众多的技术方案，例如：CN 101245837A公开了一种省力机，、一种省力机，是在不平衡杠杆两端分别设置连杆，连杆以下是成夹角设置的曲轴等，其不足之处在于：一是结构复杂，产生成本高；二是省力机输出的力矩单向偏置设置，传力不对称；三是所有的该类型的动力机的杠杆都水平设置，杠杆的重力大部分由两端的连杆及动力装置来承担，将消耗动力，进而消耗能量，效率低，不能被市场所接受。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种结构简单、成本低、输出的力矩对称输出、杠杆的重力相互平衡抵消、功率输出高的摆臂式动力机。

[0004] 本发明的目的是这样实现的：

[0005] 摆臂式动力机，动力装置输出的动力通过第一变速器带动第一曲轴转动，第一曲轴的三个以上周向均布的曲轴臂上分别铰接有两根连杆，所有曲轴臂上的一根连杆与另一根连杆组成第一连杆组和第二组连杆组，每个连杆组连杆的另一端分别在第一曲轴的两侧对称地与竖直设置的两个杠杆组的杠杆长端铰接，两个杠杆组的杠杆短端铰接的两组连杆的另一端分别与第二曲轴和第三曲轴的三个以上周向均布的曲轴臂铰接并带动其转动，第二曲轴和第三曲轴分别通过第二变速器和第三变速器分别输出机械功或带动各自的发电机发电，所述的第一曲轴、第二曲轴及第三曲轴的轴颈、两个杠杆组的支点轴均铰接在壳体或框架上。

[0006] 上述的铰接为在相互连接件的铰接孔内均设置有轴承，两连接件的轴承内环内用转轴连接。

[0007] 上述的第一变速器的输入轴的转速与输出轴的转速之比≥1。

[0008] 上述的第二变速器和第三变速器的输入轴的转速与输出轴的转速之比均≤1。

[0009] 上述的动力装置是电动机或柴油机或汽油机或水利机或风力机或人力机。

[0010] 上述的第一杠杆组及第二组杠杆组的杠杆的长端长度相等、短端长度相等，第一曲轴上的三个以上的曲轴臂的偏心距相等，第二曲轴和第三曲轴的三个以上的曲轴臂的偏心距相等，与杠杆组的杠杆长端铰接的连杆的长度相等，与杠杆组的杠杆短端铰接的连杆的长度相等。

[0011] 本发明相比现有技术突出的优点是：

[0012] 1、本发明竖直设置的两个杠杆组的杠杆的重力均通过其杠杆支点上的转轴承担并传递给壳体或框架，减少了动力及能量消耗。

[0013] 2、本发明第一曲轴上的每个曲轴臂上设置两根连杆形成两组连杆组，进而带动两组对称设置的杠杆组、连杆组及两个发电机发电输出，由于第一曲轴的曲轴臂上的两组连杆均对称设置，相互平衡或抵消了由于杠杆摆动偏离过支点的垂直线后产生的重力分力，因此，杠杆自身的重力及由于杠杆摆动产生的重力分力，不会消耗动力及能量，进而使得本发明的动力消耗极小、效率高。

[0014] 3、本发明的曲轴臂的偏心距、连杆、杠杆设计合理，可以使用较小的动力干更多的活。

[0015] 4、本发明的铰接处全部采用轴承支承，使本发明整体的摩擦阻力小。

附图说明

[0016] 图1是本发明的立体示意图。

[0017] 图2是本发明拆除框架后的立体图之一。

[0018] 图3是本发明拆除框架后的俯视图。

[0019] 图4是本发明拆除框架后的立体图之二。

[0020] 图5是本发明拆除框架及一组杠杆后的立体图之三。

[0021] 图6是图5的A部放大图。

[0022] 图7是图5的B部放大图。

[0023] 图8是本发明的发电机与曲轴直接连接后的立体图。

[0024] 图9是本发明的第一曲轴直接连接后的立体图。

具体实施方式

[0025] 下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1-9：

[0026] 摆臂式动力机，动力装置输出的动力(电动机2a)通过第一变速器3带动第一曲轴4a转动，第一曲轴4a的三个(也可以更多个)周向均布的曲轴臂4a2上分别铰接有两根连杆(即每个曲轴臂4a2上铰接有两根连杆)，所有曲轴臂4a2上的一根连杆与另一根连杆组成第一连杆组5a和第二组连杆组5b，每个连杆组5a、5b连杆的另一端分别在第一曲轴4a的两侧对称地与竖直设置的两个杠杆组6a、6b的杠杆长端6a1、6b1铰接，两个杠杆组的杠杆短端6a2、6b2铰接的两组连杆7a、7b的另一端分别与第二曲轴4b和第三曲轴4c的三个以上周向均布的曲轴臂4c2铰接并带动其转动，第二曲轴4b和第三曲轴4c分别通过第二变速器和第三变速器(本实施例没有设置第二变速器和第三变速器，可根据需要设置)带动各自的发电机2b、2c发电，当然，也可以分别输出机械功例如磨面、提水等，所述的第一曲轴4a、第二曲轴4b及第三曲轴4c的轴颈4a1、4c1、两个杠杆组的支点轴6a3、6b3均铰接在壳体或框架1上。

[0027] 上述的铰接为在相互连接件的铰接孔内均设置有轴承，两连接件的轴承内环内用转轴连接。

[0028] 上述的第一变速器3的输入轴的转速与输出轴的转速之比≥1，也就是说，输入轴与输出轴直接连接或通过联轴器连接时，其第一变速器3的输入轴的转速与输出轴的转速之比＝1，第一变速器3的输入轴的转速＞输出轴的转速时，第一变速器3的输入轴的转速与输出轴的转速之比＞1。

[0029] 上述的第二变速器和第三变速器的输入轴的转速与输出轴的转速之比均≤1，。

[0030] 上述的动力装置是电动机2a，当然也可以是柴油机或汽油机或水利机或风力机或人力机，例如：使用人力作为人力机时，用于发电或提水等非常省力。

[0031] 上述的第一杠杆组6a及第二组杠杆组6b的杠杆的长端6a1、6a2长度相等、短端6a2、6b2长度相等，第一曲轴4a上的三个以上的曲轴臂4a2的偏心距e相等，第二曲轴4b和第三曲轴4c的三个以上的曲轴臂4c2的偏心距相等，与杠杆组6a、6b的杠杆长端6a1、
6a2铰接的连杆5a、5b的长度相等，与杠杆组6a、6b的杠杆短端6a2、6b2铰接的连杆7a、7b的长度相等。

[0032] 上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。