一种截止阀

摘要

本发明涉及一种截止阀。本发明的截止阀包括阀体、阀腔、阀座，其中阀体的侧部开口、阀腔、阀座通道形成流体通道，截止阀还包括：阀杆，在阀体内腔内延伸并且可以沿阀杆的纵轴线方向移动；阀杆具有第一端和具有阀杆凹部的第二端；连接部件，与阀杆的第二端固定连接或结合，具有内部通孔和连接部件上端面，与阀杆凹部的顶壁之间形成高度为H1的阀杆腔室；阀芯，具有阀头、在连接部件的内部通孔内穿过的阀芯主体、容纳在阀杆腔室内的阀芯连接部；阀芯连接部的横向尺寸大于内部通孔的横向尺寸；阀芯主体与连接部件的内部通孔的内壁之间具有第一间隙C1，阀芯连接部与阀杆腔室内壁之间具有第二间隙C2。该截止阀密封性能好，安全可靠。

权利要求

1.一种截止阀，包括阀体(200)、阀腔(260)、阀座(300)，其中所述阀体(200)的侧部开(230)、阀腔(260)、阀座通道(310)形成流体通道，所述截止阀还包括：●阀杆(700)，在所述阀体(200)内延伸并且可以沿所述阀杆(700)的纵轴线方向移动；所述阀杆(700)具有：-第一端，与控制所述阀杆(700)的执行机构(130)连接或结合，和-第二端，具有阀杆凹部(720)；

●连接部件(500)，与所述阀杆(700)的第二端固定连接或结合，所述连接部件(500)具有：-内部通孔(510)，和

-连接部件上端面(530)，与所述阀杆凹部(720)的顶壁之间形成高度为H1的阀杆腔室(740)；

●阀芯(400)，具有：

-阀头(430)，位于所述阀芯(400)的下端，与所述阀座(300)的阀座通道(310)的上端开口相互配合，-阀芯主体(420)，在所述连接部件(500)的内部通孔(510)内穿过；

-阀芯连接部(410)，位于所述阀芯(400)的上端，容纳在所述阀杆腔室(740)内；

其中，所述阀芯连接部(410)的横向尺寸大于所述内部通孔(510)的横向尺寸；

其中，所述阀芯主体(420)与所述连接部件(500)的内部通孔(510)的内壁之间具有第一间隙C1，所述阀芯连接部(410)与所述阀杆腔室(740)内壁之间具有第二间隙C2。

2.根据权利要求1所述的截止阀，其中，所述阀芯连接部(410)的顶部为半径为R的球面部分(414)。

3.根据权利要求2所述的截止阀，其中，所述阀芯连接部(410)还具有：-直径为D的圆柱部分(412)，位于所述阀芯连接部(410)下部。

4.根据权利要求3所述的截止阀，其中，R＝1.5～2D，优选R＝1.6～1.9D，更优选R＝1.7～1.8D。

5.根据权利要求3所述的截止阀，其中，所述阀杆腔室(740)顶壁为与所述阀芯连接部(410)的球面部分(414)相对应的球面形。

6.根据权利要求1所述的截止阀，其中，所述阀芯连接部(410)为直径D4的球形，所述阀杆腔室(740)为直径D3的球形，D3＞D4。

7.根据权利要求1至6任一项所述的截止阀，其中，所述第一间隙C1为0.05～0.3mm，优选0.1～0.3mm，更优选0.15～0.25mm，最优选0.2～0.25mm。

8.根据权利要求1至7任一项所述的截止阀，其中，所述第二间隙C2为0.1～0.3mm，优选0.15～0.3mm，更优选0.2～0.3mm，最优选0.2～0.25mm。

9.根据权利要求1至8任一项所述的截止阀，其中，所述阀杆腔室(740)的高度H1与所述阀芯连接部(410)的高度H2之间的高度差H1-H2为0.05～0.3mm，优选0.1～0.3mm，更优选0.1～0.25mm，最优选0.1～0.15mm。

10.根据权利要求1至9任一项所述的截止阀，其中，所述连接部件(500)与所述阀杆(700)之间可拆卸地固定连接或结合。

11.根据权利要求10所述的截止阀，其中，所述连接部件(500)与所述阀杆凹部(720)内壁之间通过螺纹连接或结合。

12.根据权利要求10所述的截止阀，其中，所述连接部件(500)还具有：-突出部(520)，位于所述连接部件(500)下端阀杆腔室(740)之外，所述突出部(520)的直径D5大于所述阀杆凹部(720)的直径。

说明书

一种截止阀

技术领域

[0001] 本发明涉及一种截止阀，尤其高温高压截止阀。

背景技术

[0002] 由于煤直接液化装置主要流体为高温高压含固物料，对设备的要求很高，尤其对于高温高压管路上的阀门的要求非常苛刻，该种类耐磨高温高压截止阀基本上依赖进口产品。无论是工业化生产装置还是中试小试装置，关键部位的耐磨高温高压截止阀存在材料选用和结构设计缺陷问题，导致在运转过程中因磨损或密封失效，使用寿命短，修理需要更换整台阀门，费时费力，也给生产和实验带来很大的经济损失。

[0003] 中国专利公开号CN2623985(专利号03222636.5)公开了一种高温高压截止阀，采用球形密封且阀球与阀座采用分体结构，便于阀门的维修与更换，但是阀门耐温耐压无确切的数据，也难以实现在高温含固物料工况下的正常使用。

[0004] 中国专利公开号CN2628818(专利号03256996.3)公开了一种高温高压角阀，不需整体更换阀门，仅更换易损件，也适合在高温(高于450℃)高压(高于20MPa)含固物料的工况下应用，但是对中结构复杂，在实际应用中对中密封性能不好，也容易损伤阀杆密封。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种封性能好，安全可靠的截止阀。

[0006] 本发明涉及一种截止阀，包括阀体、阀腔、阀座，其中阀体的侧部开口、阀腔、阀座通道形成流体通道，截止阀还包括：

[0007] ●阀杆，在阀体内腔内延伸并且可以沿阀杆的纵轴线方向移动；阀杆具有：

[0008] -第一端，与控制阀杆的执行机构连接或结合，和

[0009] -第二端，具有阀杆凹部；

[0010] ●连接部件，与阀杆的第二端固定连接或结合，连接部件具有：

[0011] -内部通孔，和

[0012] -连接部件上端面，与阀杆凹部的顶壁之间形成高度为H1的阀杆腔室；

[0013] ●阀芯，阀芯具有：

[0014] -阀头，位于阀芯的下端，与阀座的阀座通道的上端开口相互配合，[0015] -阀芯主体，在连接部件的内部通孔内穿过；

[0016] -阀芯连接部，位于阀芯的上端，容纳在阀杆腔室内；

[0017] 其中，阀芯连接部的横向尺寸大于内部通孔的横向尺寸；

[0018] 其中，阀芯主体与连接部件的内部通孔的内壁之间具有第一间隙C1，阀芯连接部与阀杆腔室内壁之间具有第二间隙C2。

[0019] 优选地，阀芯连接部(410)的顶部为半径为R的球面部分(414)。

[0020] 优选地，阀芯连接部还具有：

[0021] -直径为D的圆柱部分，位于阀芯连接部下部。

[0022] 优选地，R＝1.5～2D，优选R＝1.6～1.9D，更优选R＝1.7～1.8D。

[0023] 优选地，阀杆腔室顶壁为与阀芯连接部的球面部分相对应的球面形。

[0024] 优选地，阀芯连接部为直径D4的球形，阀杆腔室为直径D3的球形，D3＞D4。

[0025] 优选地，第一间隙C1为0.05～0.3mm，优选0.1～0.3mm，更优选0.15～0.25mm，最优选0.2～0.25mm。

[0026] 优选地，第二间隙C2为0.1～0.3mm，优选0.15～0.3mm，更优选0.2～0.3mm，最优选0.2～0.25mm。

[0027] 优选地，阀杆腔室的高度H1与阀芯连接部的高度H2之间的高度差H1-H2为0.05～0.3mm，优选0.1～0.3mm，更优选0.1～0.25mm，最优选0.1～0.15mm。

[0028] 优选地，连接部件与阀杆之间可拆卸地固定连接或结合。

[0029] 优选地，连接部件与阀杆凹部内壁之间通过螺纹连接或结合。

[0030] 优选地，连接部件还具有：

[0031] -突出部，位于连接部件下端阀杆腔室之外，突出部的直径D5大于阀杆凹部的直径。

[0032] 本发明的截止阀密封性能好，安全可靠。

附图说明

[0033] 图1为截止阀主视剖面图；

[0034] 图2为阀芯的连接结构局部放大图。

具体实施方式

[0035] 本发明涉及一种截止阀，包括阀体200、阀腔260、阀座300，其中阀体200的侧部开口230、阀腔260、阀座通道310形成流体通道，截止阀还包括：

[0036] ●阀杆700，在阀体200内延伸并且可以沿阀杆700的纵轴线方向移动；阀杆700具有：

[0037] -第一端，与控制阀杆700的执行机构130连接或结合，和

[0038] -第二端，具有阀杆凹部720；

[0039] ●连接部件500，与阀杆700的第二端固定连接或结合，连接部件500具有：

[0040] -内部通孔510，和

[0041] -连接部件上端面530，与阀杆凹部720的顶壁之间形成高度为H1的阀杆腔室740；

[0042] ●阀芯400，阀芯400具有：

[0043] -阀头430，位于阀芯400的下端，与阀座300的阀座通道310的上端开口相互配合，

[0044] -阀芯主体420，在连接部件500的内部通孔510内穿过；

[0045] -阀芯连接部410，位于阀芯400的上端，容纳在阀杆腔室740内；

[0046] 其中，阀芯连接部410的横向尺寸大于内部通孔510的横向尺寸；

[0047] 其中，阀芯主体420与连接部件500的内部通孔510的内壁之间具有第一间隙C1，阀芯连接部410与阀杆腔室740内壁之间具有第二间隙C2。

[0048] 本发明涉及一种截止阀，包括：

[0049] ●阀体200，具有

[0050] -侧部开口230，位于阀体200的侧部，

[0051] -阀体内腔，沿阀体200的纵轴线方向延伸；

[0052] ●阀腔260，位于阀体内腔内；

[0053] ●阀座300，位于阀腔260的下方阀体内腔内；其中阀座通道310形成在阀座300中，从而侧部开口230、阀腔260、阀座通道310的形成流体通道；

[0054] ●阀杆700，在阀体200内延伸并且可以沿阀杆700的纵轴线方向移动；阀杆700具有：

[0055] -第一端，与控制阀杆700的执行机构130连接或结合，和

[0056] -第二端，具有阀杆凹部720；

[0057] ●连接部件500，与阀杆700的第二端固定连接或结合，连接部件500具有：

[0058] -内部通孔510，和

[0059] -连接部件上端面530，与阀杆凹部720的顶壁之间形成高度为H1的阀杆腔室740；

[0060] ●阀芯400，阀芯400具有：

[0061] -阀头430，位于阀芯400的下端，与阀座300的阀座通道310的上端开口相互配合，

[0062] -阀芯主体420，在连接部件500的内部通孔510内穿过；

[0063] -阀芯连接部410，位于阀芯400的上端，容纳在阀杆腔室740内；

[0064] 其中，阀芯连接部410的横向尺寸大于内部通孔510的横向尺寸；

[0065] 其中，阀芯主体420与连接部件500的内部通孔510的内壁之间具有第一间隙C1，阀芯连接部410与阀杆腔室740内壁之间具有第二间隙C2。

[0066] 优选地，阀芯连接部410的顶部为半径为R的球面部分414。优选地，球面部分414为球缺，球缺的底部圆截面的直径为D。优选地，R＝1.5～2D，优选R＝1.6～1.9D，更优选R＝1.7～1.8D，例如，R＝1.5D，R＝1.6D，R＝1.7D，R＝1.8D，R＝1.9D，R＝2D。

[0067] 优选地，阀芯连接部410具有：

[0068] -直径为D的圆柱部分412，位于阀芯连接部410下部，和

[0069] -半径为R的球面部分414，位于阀芯连接部410上部。

[0070] 优选地，圆柱部分412直接结合在球面部分414下面。

[0071] 优选地，D与R的关系为：R＝1.5～2D，优选R＝1.6～1.9D，更优选R＝1.7～1.8D，例如，R＝1.5D，R＝1.6D，R＝1.7D，R＝1.8D，R＝1.9D，R＝2D。

[0072] 优选地，阀杆腔室740顶壁为与阀芯连接部410的球面部分414相对应的球面形。

[0073] 优选地，阀芯连接部410为直径为D4球形，阀杆腔室740为直径为D3的球形，D3＞D4。

[0074] 优选地，第一间隙C1为0.05～0.3mm，优选0.1～0.3mm，更优选0.15～0.25mm，最优选0.2～0.25mm。

[0075] 优选地，第二间隙C2为0.1～0.3mm，优选0.15～0.3mm，更优选0.2～0.3mm，最优选0.2～0.25mm。

[0076] 优选地，阀杆腔室740的高度H1大于阀芯连接部的高度H2。

[0077] 优选地，阀杆腔室740的高度H1与阀芯连接部的高度H2之间的高度差H1-H2为0.05～0.3mm，优选0.1～0.3mm，更优选0.1～0.25mm，最优选0.1～0.15mm。

[0078] 优选地，连接部件500与阀杆700之间可拆卸固定连接或结合。

[0079] 优选地，连接部件500通过外周部与阀杆凹部720内侧壁固定连接或结合。

[0080] 优选地，连接部件500与阀杆700的阀杆凹部720内壁之间可拆卸固定连接或结合。

[0081] 优选地，连接部件500与阀杆700的阀杆凹部720内壁之间通过螺纹连接或结合。

[0082] 优选地，连接部件500是螺栓。

[0083] 优选地，连接部件500还具有：

[0084] -突出部520，位于连接部件500下端阀杆腔室740之外，突出部520的直径D5大于阀杆凹部720的直径。

[0085] 优选地，阀杆700通过螺纹沿阀杆700的纵轴线方向移动。

[0086] 优选地，本发明的截止阀进一步包括：

[0087] ●进流管160，固定连接或结合在阀体200的侧部开口230处并与侧部开口230流体连通。

[0088] 优选地，本发明的截止阀进一步包括：

[0089] ●出流管100，设置在阀座300的下方，与阀体200固定连接并与阀座通道310流体连通。

[0090] 优选地，出流管100和/或进流管160可拆卸地固定连接或结合至阀体200。在一种优选实施方式中，出流管100和/或进流管通过螺纹可拆卸地固定连接或结合至阀体200。

[0091] 优选地，控制阀杆700的执行机构130为手轮。

[0092] 优选地，本发明的截止阀为高温高压截止阀，优选高温高压耐磨截止阀。

[0093] 图1和图2示出了本发明的一种优选实施方式。

[0094] 如图1所示，根据本发明的一种优选的实施方式的截止阀包括：阀体200、阀座300、阀杆700、阀芯400、连接部件500。

[0095] 阀体200具有侧部开口230，位于阀体200的侧部；阀体内腔，沿阀体200的纵轴线方向延伸。

[0096] 阀腔260，位于阀体内腔内。阀座通道310形成在阀座300中，从而侧部开口230、阀腔260、阀座通道310的形成流体通道。除了流体通道外，阀腔260与外界密封。

[0097] 阀座300位于阀腔260的下方阀体内腔内。图1所示的截止阀可以进一步包括出流管100，设置在阀座300的下方，与阀体200固定连接并与阀座通道310流体连通。优选地，出流管100可拆卸地固定连接或结合至阀体200。例如，如图1所示，出流管100通过螺纹固定连接或结合至阀体200。优选阀座300为上下对称结构，这样可以双面使用，延长使用寿命。

[0098] 阀杆700在阀体200内延伸并且可以沿阀杆700的纵轴线方向移动。阀杆700具有与控制阀杆700的执行机构130连接或结合的第一端以及具有阀杆凹部720的第二端。例如，如图1所示，阀杆700通过螺纹沿阀杆700的纵轴线方向移动。优选地，控制阀杆700的执行机构130为手轮。

[0099] 阀杆套800的下部具有内螺纹和外螺纹，从而将阀杆700与阀体200装配在一起。阀杆套800的内螺纹与阀杆700的外螺纹相配合，当转动阀杆700时，阀杆700沿其纵轴线方向移动，带动阀芯400上行移动，实现截止阀的开启和关闭。阀杆套800内螺纹的上方依次设置填料110、填料圈111、填料盖112，从而实现密封。这样，就可以将阀杆700、阀芯400可拆卸地安装在阀体200内。

[0100] 本发明的截止阀进一步包括进流管160。进流管160固定连接或结合在阀体200的侧部开口230处并与侧部开口230流体连通。优选地，进流管160可拆卸地固定连接或结合在阀体200上。例如，如图1所示，进流管160通过螺纹固定连接或结合至阀体200。

[0101] 连接部件500，具有外周部、内部通孔510以及连接部件上端面530。外周部与阀杆700的阀杆凹部720内壁固定连接或结合。优选地，连接部件500与阀杆700的阀杆凹部720内壁之间可拆卸固定连接或结合。例如，如图1所示，连接部件500与阀杆700的阀杆凹部720内壁之间通过螺纹连接或结合。连接部件500还可以具有突出部520，位于连接部件500下端阀杆腔室740之外，突出部520的直径D5大于阀杆凹部720的直径。例如，如图2所示，连接部件500可以是螺栓。这样就将阀芯400可拆卸地连接在阀杆700上。

[0102] 连接部件500的内部通孔510直径为D1。连接部件上端面530与阀杆凹部720的顶壁之间形成高度为H1的阀杆腔室740。

[0103] 如图2所示，阀芯400具有阀头430、阀芯主体420、阀芯连接部410。阀头430，位于阀芯400的下端，与阀座300的阀座通道310的上端开口相互配合。阀芯主体420直径为D2，容纳在连接部件500的内部通孔510内。阀芯连接部410，位于阀芯400的上端，容纳在阀杆腔室740内；阀芯连接部410具有直径为D的圆柱部分412，和半径为R的球面部分414。阀芯连接部410的圆柱部分412的直径D大于内部通孔510的直径D1。阀芯400的阀头430可以为锥形(如图1所示)，这样可以更好地与阀座通道310的上端开口相互配合。阀芯400优选用耐磨材料制成。

[0104] 如图2所示，阀芯主体420的直径D2小于内部通孔510的直径D1，从而形成阀芯主体420与内部通孔510的内壁之间的第一间隙C1。优选地，第一间隙C1为0.05～0.3mm，优选0.1～0.3mm，更优选0.15～0.25mm，最优选0.2～0.25mm。

[0105] 如图2所示，阀芯连接部410的尺寸小于阀杆腔室740的尺寸，从而阀芯连接部410与阀杆腔室740内壁之间具有第二间隙C2。优选地，第二间隙C2为0.1～0.3mm，优选
0.15～0.3mm，更优选0.2～0.3mm，最优选0.2～0.25mm。

[0106] 如图2所示，阀芯连接部410的高度H2小于阀杆腔室740的高度H1，从而形成高度差H1-H2。优选地，高度差H1-H2为0.05～0.3mm，优选0.1～0.3mm，更优选0.1～0.25mm，最优选0.1～0.15mm。

[0107] 图2所示的阀杆腔室740的顶壁为平面，作为另一种优选实施方式，阀杆腔室740顶壁也可以为与阀芯连接部410的球面部分414相对应的球面形。

[0108] 作为本发明的另一种实施方式，阀芯连接部410为直径为D4球形，阀杆腔室740为直径为D3的球形，D3＞D4。阀芯连接部410的直径D4与阀杆腔室740的直径D3之间的差D3-D4为0.1～0.3mm，优选0.1～0.25mm，更优选0.15～0.25mm，最优选0.15～0.2mm。

[0109] 由于第一间隙C1和第二间隙C2，即使阀杆700、阀芯400、阀座通道310的纵轴线不精确地在一条直线上，存在一些偏差，在截止阀进行关闭时，阀芯400可以自动调整密封中心，与阀座300的阀座通道310的上端开口很好地相互配合。由于第一间隙C1和第二间隙C2的存在，阀芯400可以在一定的范围内活动，当阀杆700沿阀杆700的纵轴线方向下行移动而带动阀芯400向下移动与阀座通道310的上端开口接触时，可以自动调整从而形成较好的配合密封。由于阀芯400可以自动调整密封中心，可以很大程度上降低制造精度和安装精度，节省制造成本和时间。因此，本发明的截止阀密封性能好，安全可靠。

[0110] 本发明的截止阀可以使用在各种流体介质管路上使用。在选用耐磨材料做阀芯、阀座时，可以适合于耐磨、耐高温、耐高压的场合使用，对高温高压含固物料尤为适用。

[0111] 如图1所示，在一种优选的实施方式中，本发明的高温高压耐磨截止阀主要由出流管100、阀体200、阀座300、阀芯400、螺栓500、弹簧片106、阀杆700、阀杆套800、填料圈109，、填料110、填料圈111、填料压盖112、手轮130、螺栓114弹簧片115、进流管160等组成。

[0112] 在一种优选的实施方式中，本发明是这样实现的，介质通过进流管160进入阀体内腔260，流经阀座300至出流管100。通过手轮130、阀杆700、阀芯400进行启闭介质流道，达到截止与开通目的。

[0113] 在一种优选的实施方式中，本发明的阀座300采用上下对称结构形式，可做双向使用，以延长一倍使用寿命。

[0114] 在一种优选的实施方式中，本发明的阀芯400、阀座300由耐磨材料制成。使用一段时间后阀芯400、阀座300只要稍加研磨，仍可继续使用，使用寿命将大大提高。阀芯400由通过固定螺母500与阀杆700连接，拧下阀杆套800，拆掉螺母500即可更换阀芯400。

[0115] 在一种优选的实施方式中，本发明阀芯400与阀杆700连接采用螺母固定，阀芯400上端为球面(球面的R＝1.5-2.0D)与阀杆700接触，顶部与阀杆700留有0.2-0.25mm间隙，径向留有0.15-0.25mm的间隙，以便阀在关闭时自动调整密封中心。

[0116] 在一种优选的实施方式中，本发明阀芯400和阀座300的固定均为螺纹连接，阀座300由出流管100与阀体200螺纹连接，拧下出流管100可更换阀座300。拧下填料盖112即可更换填料，非常简便。

[0117] 在一种优选的实施方式中，与现有技术相比，本发明具有以下优点：

[0118] 1.密封性能好，安全可靠

[0119] 采用了阀芯自动调整密封中心结构，可以有效确保内密封。在一种优选的实施方式中，固定连接采用金属密封，密封安全可靠。

[0120] 2.关键部件使用寿命长

[0121] 在一种优选的实施方式中，上下对称结构的阀座可双向使用，增加一倍使用寿命；阀芯磨损后经研磨处理可继续使用，也大幅延长了使用寿命。

[0122] 3.拆卸方便，操作灵活

[0123] 在一种优选的实施方式中，本发明关键部件的连接采用螺纹连接，阀芯、阀座、垫片、填料更换简便；阀芯通过螺纹导向作上下运动，即便在高差压下也操作轻便自如。

[0124] 4.适用范围广

[0125] 本发明可以使用在各种流体介质管路上使用。在一种优选的实施方式中，选用了耐磨材料做阀芯、阀座，更适合于耐磨、耐高温、耐高压的场合使用，对高温高压含固物料尤为适用。

[0126] 图1中给出了本发明的一种优选具体结构，如标号所示：出流管100、阀体200、阀座300、阀芯400、螺栓500、弹簧片106、阀杆700、阀杆套800、填料圈109，、填料110、填料圈111、填料压盖112、手轮130、螺栓114弹簧片115、进流管160。

[0127] 物料由进流管160进入阀体200，通过阀座300，流通至出流管100；通过手轮130带动阀杆700沿与阀杆套800的螺纹导向运动，带动阀芯400的上下运动，使阀开启或关闭；阀芯400和阀座300由耐磨材料制成，阀座300为对称结构，可以双面使用。

[0128] 填料110及填料圈109、111由填料压盖112与阀杆套800螺纹连接固定，阀杆套800与阀体200通过螺纹连接。阀座300由出流管100与阀体200螺纹连接固定。阀芯
400由螺栓500与阀杆700螺纹连接。拧下阀杆套800，然后再拧下螺栓500，可以拆下阀芯400。拧下进流口100，可拆下阀座300。拧下填料压盖112，可以更换填料110和填料圈
109、111。

[0129] 图2给出了本发明阀芯400与阀座300自动调整密封的结构。

[0130] 阀芯400和固定螺母500径向设置0.15-0.25mm的间隙(第一间隙C1)。阀芯400上端为球面(R＝1.5-2.0D)，顶部与阀杆700也留有0.2-0.25mm间隙(第二间隙C2)。阀门关闭时，阀芯400利用球面和间隙自动调整与阀座300的密封。

[0131] 在本发明中，在不矛盾或冲突的情况下，本发明的所有实施例、实施方式以及特征可以相互组合。

[0132] 当然，本发明还可有其他具体实施方式，以上所述仅为本发明的优选实施方式，并非用来限定本发明的保护范围；在不背离本发明精神的情况下，本领域普通技术人员凡是依本发明内容所做出各种相应的变化与修改，都属于本发明的权利要求的保护范围。

[0133] 附图标号说明

[0134] 100 出流管

[0135] 200 阀体

[0136] 230 侧部开口

[0137] 260 阀腔

[0138] 300 阀座

[0139] 310 阀座通道

[0140] 400 阀芯

[0141] 410 阀芯连接部

[0142] 412 圆柱部分

[0143] 414 球面部分

[0144] 420 阀芯主体

[0145] 430 阀头

[0146] 500 连接部件

[0147] 510 内部通孔

[0148] 520 突出部

[0149] 530 连接部件上端面

[0150] 700 阀杆

[0151] 800 阀杆套

[0152] 106 弹簧片

[0153] 109 填料圈

[0154] 110 填料

[0155] 111 填料圈

[0156] 112 填料压盖

[0157] 114 螺栓

[0158] 115 弹簧片

[0159] 130 手轮

[0160] 160 进流管

[0161] D 圆柱部分412的直径

[0162] H1 阀杆腔室740的高度

[0163] H2 阀芯连接部的高度

[0164] C1 第一间隙

[0165] C2 第二间隙