一种PET层压太阳能电池板的制作工艺

摘要

本发明涉及一种PET层压太阳能电池板的制作工艺。该制作工艺包括如下步骤：太阳能硅晶片分选、切割；准备好合适大小、厚度的PET膜、PCB背板以及作为粘接材料的EVA；由下而上依次放置PCB背板、EVA、太阳能硅晶片、EVA、PET膜，并以耐热胶带在边缘辅助固定；将叠放好的材料放入层压机的真空仓，在温度为125～140℃、真空度为1×10-1pa以下的条件下进行层压工艺，持续时间13～19分钟；向层压机的真空仓注入空气，自然冷却后取出产品进行常规加工处理即可。本发明层压工艺生产制作，使太阳能电池板结构稳定，防水、防漏电，使用安全可靠，使用寿命长，而且有利于提高生产效率。

权利要求

1.一种PET层压太阳能电池板的制作工艺，其特征在于：该制作工艺包括如下步骤：a.太阳能硅晶片分选、切割：通过检测分选合适的太阳能硅晶片，根据所需要的功率对太阳能硅晶片进行切割；

b.准备好合适大小、厚度的PET膜、PCB背板以及作为粘接材料的EVA；

c.材料叠放：由下而上依次放置PCB背板、EVA、太阳能硅晶片、EVA、PET膜，并以耐热胶带在边缘辅助固定；

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d.将叠放好的材料放入层压机的真空仓，在温度为125～140℃、真空度为1×10 pa以下的条件下进行层压工艺，持续时间13～19分钟；

e.向层压机的真空仓注入空气，自然冷却后取出产品进行常规加工处理即可。

2.根据权利要求1所述的一种PET层压太阳能电池板的制作工艺，其特征在于：所述层压机中的加热设备采用油压导热方式。

说明书

一种PET层压太阳能电池板的制作工艺

技术领域：

[0001] 本发明涉及太阳能电池板制造工艺技术领域，特指一种PET层压太阳能电池板的制作工艺。背景技术：

[0002] 太阳能电池板中面板、背板的材料以及粘接材料的成分、粘接强度、产品机械强度等因素对太阳能电池板的性能优劣影响很大。现有的太阳能电池板，面板材料常见的有普通玻璃、钢化玻璃等，其粘接制作过程中，有采用滴胶的方式粘接，即在背板上滴胶粘接太阳能硅晶片、在硅晶片上滴胶粘接面板，通过干燥固化而粘接。这种类型的太阳能电池板手工操作较多，生产效率不高，而且滴胶粘接容易造成结构不稳定，存在易进水、漏电等安全隐患，产品使用寿命也短；此外，普通玻璃、钢化玻璃等作为面板使太阳能电池板的光电转换率较低。发明内容：

[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的上述不足之处，提供一种PET层压太阳能电池板的制作工艺。

[0004] 本发明实现其目的采用的技术方案是：该制作工艺包括如下步骤：

[0005] a.太阳能硅晶片分选、切割：通过检测分选合适的太阳能硅晶片，根据所需要的功率对太阳能硅晶片进行切割；

[0006] b.准备好合适大小、厚度的PET膜、PCB背板以及作为粘接材料的EVA；

[0007] c.材料叠放：由下而上依次放置PCB背板、EVA、太阳能硅晶片、EVA、PET膜，并以耐热胶带在边缘辅助固定；

[0008] d.将叠放好的材料放入层压机的真空仓，在温度为125～140℃、真空度为-11×10 pa以下的条件下进行层压工艺，持续时间13～19分钟；

[0009] e.向层压机的真空仓注入空气，自然冷却后取出产品进行常规加工处理即可。

[0010] 上述制作工艺中，所述层压机中的加热设备采用油压导热方式，其目的是使真空仓各处温度均匀以使产品均匀受热，避免受热不均匀而导致产品不良。

[0011] 本发明采用上述技术方案后，以PET膜作为太阳能电池板的面板材料有利于提高太阳能电池板的光电转换率，EVA作为粘接材料，使太阳能电池板结构稳定，再配合层压制作工艺，使太阳能电池板防水、防漏电，使用安全可靠，使用寿命长，而且有利于提高生产效率。附图说明：

[0012] 图1是本发明制作工艺的流程图；

[0013] 图2是本发明所述太阳能电池板的结构示意图。具体实施方式：

[0014] 结合图1所示，本发明所述的太阳能电池板采用如下工艺制作：

[0015] 首先，太阳能硅晶片分选、切割：通过检测分选合适的太阳能硅晶片，根据所需要的功率对太阳能硅晶片进行切割；

[0016] 按照上述步骤中切割的硅晶片的大小准备好合适大小PET膜；PCB背板以及EVA；本实施例的上述各种材料面积约控制在70mm×140mm，以使太阳能电池板成品的面积在
70mm×140mm。

[0017] 将备好的各种材料按图2所示的由下而上的顺序依次叠放：PCB背板4、EVA 2b、太阳能硅晶片3、EVA 2a、PET膜1，并以耐热胶带在边缘辅助固定；

[0018] 将叠放好的材料放入层压机的真空仓，在温度为125～140℃、真空度为-10.8×10 pa的条件下进行层压工艺，持续时间13～19分钟；本发明中层压机的加热设备采用的是油压加热的方式，取代传统的电加热方式，从而克服电加热方式中真空仓各处受热不均匀的缺陷，使真空仓各处受热均匀，从而使制作太阳能电池板的材料各处受热均匀，保证太阳能电池板的产品质量。上述材料中，PET膜在125～140℃下形成透明固液两相状态，冷却后呈透明固态，因此可提高太阳能电池板的光电转换率；而EVA与PET膜、太阳能硅晶片及PCB背板在125～140℃下交联度高，粘接强度高，因此有利于提升太阳能电池板的防水、防漏电性能，增长其使用寿命。

[0019] 最后，向层压机的真空仓注入空气，自然冷却后取出产品进行修边、焊极等常规加工处理即可。

[0020] 本发明制作中，可将若干个叠好的材料同时放入层压机中层压加工，因此有利于提高生产效率，而且产品的一致性高。