吸收性物品的制造方法和吸收性物品的制造装置

摘要

本发明提供一种吸收性物品的制造方法和吸收性物品的制造装置，包括：在翼片生产线上被连续输送的翼片的连续体(130)中的构成1个翼片的区域(30A)的一部分上形成向该翼片生产线的输送方向和与该输送方向相反的方向能折回的一对折回部(50a、50b)的工序；在一对折回部(50a、50b)上配置能卡合于规定区域的卡合构件(40a、40b)的工序；以使各构成1个翼片的区域(30A)与前腰身构件或后腰身构件的连续体(120a、120b)中的构成1个吸收性物品的区域(20A、20B)相对应的方式接合翼片的连续体(130)和前腰身构件或接合翼片的连续体(130)和后腰身构件的连续体(120a、120b)的工序。

权利要求

1.一种吸收性物品的制造方法，该吸收性物品包括前腰身构件、后腰身构件、将上述前腰身构件和上述后腰身构件连接起来的下裆构件，其特征在于，包括：折回部形成工序，在翼片生产线上被连续输送的长条状的翼片的连续体中的构成1个翼片的区域的一部分上形成向上述翼片生产线的输送方向和与上述输送方向相反的方向能折回的一对折回部，并且在上述一对折回部上分别配置能够卡合于规定区域的卡合构件；

接合工序，以使各构成上述1个翼片的区域与上述前腰身构件或上述后腰身构件的连续体中的各构成1个上述吸收性物品的区域分别相对应的方式，接合上述翼片的连续体和上述前腰身构件或接合上述翼片的连续体和上述后腰身构件的连续体。

2.根据权利要求1所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于，

在上述折回部形成工序中，由沿着与上述翼片生产线的输送方向交叉的方向形成的第

1切口部和第1缺口部中的至少1个与沿着上述翼片生产线的输送方向形成的第2切口部和第2缺口部中的至少1个形成上述一对折回部。

3.根据权利要求1所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于，

在上述接合工序中，使分别配置在上述一对折回部上的上述卡合构件与上述前腰身构件或上述后腰身构件的连续体卡定。

4.根据权利要求1所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于，

具有下裆构件配置工序，在该下裆构件配置工序中，在主体生产线上被连续输送的长条状的前腰身构件连续体与长条状的后腰身构件的连续体之间，以上述下裆构件在上述主体生产线的输送方向上互相分离的状态配置上述下裆构件。

5.根据权利要求1所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于，

在上述接合工序中，接合上述翼片的连续体和上述前腰身构件或接合上述翼片的连续体和上述后腰身构件的连续体。

6.根据权利要求1所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于，

在上述接合工序中，以各上述翼片覆盖载置在上述下裆构件上的吸收体主体的端部的方式，接合上述翼片的连续体和上述前腰身构件或接合上述翼片的连续体和上述后腰身构件的连续体。

7.根据权利要求1所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于，

具有以上述前腰身构件在上述吸收性物品的宽度方向上的长度与上述后腰身构件在上述吸收性物品的宽度方向上的长度相等的方式切断上述前腰身构件的连续体和上述后腰身构件的连续体的腰身构件切断工序。

8.一种吸收性物品的制造装置，该吸收性物品包括前腰身构件、后腰身构件、将上述前腰身构件和上述后腰身构件连接起来的下裆构件，其特征在于，包括：卡合构件配置机构，其用于将能够卡合于规定区域的卡合构件配置于在翼片生产线上被连续输送的长条状的翼片的连续体上；

折回部形成机构，其用于在上述翼片的连续体中的构成1个翼片的区域的一部分上形成向上述翼片生产线的输送方向和与上述输送方向相反的方向能折回的一对折回部；

接合机构，其用于以使各构成上述1个翼片的区域与上述前腰身构件或上述后腰身构件的连续体中的各构成1个上述吸收性物品的区域分别相对应的方式接合上述翼片的连续体和上述前腰身构件或接合上述翼片的连续体和后腰身构件的连续体。

说明书

吸收性物品的制造方法和吸收性物品的制造装置

技术领域

[0001] 本发明涉及包括前腰身构件、后腰身构件、将上述前腰身构件和上述后腰身构件连接起来的下裆构件的吸收性物品的制造方法和吸收性物品的制造装置。

背景技术

[0002] 一般而言，在展开型的尿布中，为了容易穿戴在身体上，需要设有从吸收体主体向外侧伸出的侧翼片。

[0003] 公知有利用以下的工序在该展开型的尿布上设有侧翼片的制造方法(例如专利文献1)。

[0004] (1)在翼片的连续体(连续带部)上、沿着CD方向配设的各第1带部面状搭扣与各第2带部面状搭扣之间沿着CD方向(与输送方向交叉的方向)形成可剪切线的工序。

[0005] (2)沿着尿布主体的连续体的一端部配设翼片的连续体(连续带部)、在CD方向上形成接合区域的工序。

[0006] 专利文献1：日本特开2006-340862号公报

[0007] 可是，在上述展开型的尿布的制造方法中，在输送翼片的连续体(连续带部)的翼片生产线上，可剪切线和MD方向(输送方向)正交。因此，为了使该可剪切线在该翼片生产线上不被切断而增加该可剪切线的抗断强度时，存在所制造的尿布的使用者难以切断该可剪切线这样的问题。

[0008] 此外，在上述展开型的尿布的制造方法中，为了所制造的尿布的使用者能够容易切断能够切断的可剪切线而减弱该可剪切线的强度的情况下，在翼片生产线上输送翼片的连续体的过程中，有时可剪切线会被切断，无法在该翼片生产线上连续输送翼片的连续体(连续带部)，或者为了在该翼片生产线上连续输送翼片的连续体(连续带部)而需要复杂控制，存在制造设备复杂化这样的问题点。

发明内容

[0009] 因此，本发明是鉴于上述课题而做成的，其目的在于提供一种不用复杂控制就能实现翼片的连续体(连续带部)在翼片生产线上的连续输送，并且能形成使用者能容易展开的侧翼片的吸收性物品的制造方法和吸收性物品的制造装置。

[0010] 本发明的第1技术方案是包括前腰身构件、后腰身构件、将上述前腰身构件和上述后腰身构件连接起来的下裆构件的吸收性物品的制造方法，其特征在于，包括：折回部形成工序，在翼片生产线上被连续输送的长条状的翼片的连续体中的构成1个翼片的区域的一部分上，形成向上述翼片生产线的输送方向和与上述输送方向相反的方向能折回的一对折回部，并且在上述一对折回部上分别配置能够卡合于规定区域的卡合构件；接合工序，以各构成上述1个翼片的区域与上述前腰身构件或上述后腰身构件的连续体中的各构成1个上述吸收性物品的区域分别相对应的方式，接合上述翼片的连续体和上述前腰身构件或接合上述翼片的连续体和上述后腰身构件的连续体。

[0011] 如以上说明那样，根据本发明，提供一种能够不用复杂控制就能实现翼片的连续体(连续带部)在翼片生产线上的连续输送、且形成使用者能容易展开的侧翼片的吸收性物品的制造方法和吸收性物品的制造装置。

附图说明

[0012] 图1是用于说明本发明的第1实施方式的吸收性物品的制造方法的图。

[0013] 图2的(a)和图2的(b)是用于说明本发明的第1实施方式的吸收性物品的制造方法的翼片接合工序的图。

[0014] 图3是用于说明本发明的变更例1的吸收性物品的制造方法的图。

[0015] 图4是用于说明本发明的变更例2的吸收性物品的制造方法的图。

[0016] 图5是用于说明本发明的变更例3的吸收性物品的制造方法的图。

[0017] 图6是用于说明本发明的变更例4的吸收性物品的制造方法的图。

[0018] 图7是用于说明本发明的变更例5的吸收性物品的制造方法的图。

[0019] 图8是用于说明本发明的变更例6的吸收性物品的制造方法的图。

[0020] 图9是用于说明本发明的变更例7的吸收性物品的制造方法的图。

[0021] 图10是表示本发明的第2实施方式的卡合构件配置机构310的立体图。

[0022] 图11是表示本发明的第2实施方式的折回部形成机构320的立体图。

[0023] 图12是表示本发明的第2实施方式的接合机构330的立体图。

具体实施方式

[0024] 第1实施方式

[0025] 参照图1和图2，说明本发明的第1实施方式的吸收性物品的制造方法。

[0026] 根据本发明的第1实施方式的吸收性物品的制造方法，能够制造包括前腰身构件20b、后腰身构件20a、将前腰身构件20b和后腰身构件20a连接起来的下裆构件(吸收体主体)10的吸收性物品例如展开型的尿布。

[0027] 以下，参照图1，说明本实施方式的吸收性物品的制造方法。

[0028] 如图1所示，在本实施方式的吸收性物品的制造方法中，使用输送长条状的翼片的连续体130的翼片生产线、输送长条状的下裆构件的连续体110的吸收体生产线、输送长条状的一对前腰身构件的连续体120b和后腰身构件的连续体120a的主体生产线。

[0029] 另外，在本实施方式中，如图1所示，说明了翼片生产线的MD方向(输送方向)、主体生产线的MD方向和吸收体生产线的MD方向相同的情况的例子，但是本发明不限定于该例子。

[0030] 第1、说明在用于输送设于下裆构件10的吸收体的吸收体生产线上进行的工序。

[0031] 在步骤S11中，利用粉碎机粉碎纸浆片而生成粉碎纸浆，在该粉碎纸浆通过纸浆供给管道时混入高吸收性聚合物(SAP)。

[0032] 之后，利用层压滚筒(drum)将从纸浆供给管道供给的粉碎纸浆和高吸收性聚合物的混合物层压成规定形状，形成吸收体芯1(吸收体)。

[0033] 在步骤S12中，沿着吸收体生产线的MD方向以规定长度间隔将吸收体芯1载置在沿着吸收体生产线的MD方向被连续输送的片状的棉纸(tissue)2a上。

[0034] 之后，将沿着吸收体生产线的MD方向被连续输送的片状的棉纸2b叠合在沿着吸收体生产线的MD方向载置有多个吸收体芯1的棉纸2a上。

[0035] 在步骤S13中，将沿着吸收体生产线的MD方向被连续输送的正面片12b(透液性)叠合并接合在片状的棉纸2b上，将沿着吸收体生产线的MD方向被连续输送的背面片12a(非透液性)叠合并接合在片状的棉纸2a的下表面上。

[0036] 在步骤S14中，沿着吸收体生产线的MD方向将由另外的构件形成的防漏壁3粘贴在下裆构件10的两侧端。

[0037] 在步骤S15中，利用旋转滚筒的旋转输送沿着吸收体生产线的MD方向被连续输送的下裆构件10(吸收体主体)的连续体110，并且利用与该旋转滚筒的外周面相对配置的切割辊沿着CD方向以规定长度间隔切断该连续体110。

[0038] 第2，说明在用于输送设于后腰身构件20a上的翼片30的翼片生产线上进行的工序。

[0039] 在步骤S21中，在翼片生产线上被连续输送的长条状的翼片的连续体130中的构成1个翼片30的区域30A的一部分上配置能够卡合于规定区域的卡合构件40a、40b。

[0040] 具体而言，以规定长度间隔将该卡合构件40a、40b接合在翼片的连续体130上。使该卡合构件40a、40b的长度短于翼片生产线的CD方向上的翼片的连续体130的长度。

[0041] 在此，在作为卡合构件40a、40b而配置有钩挂构件(雄构件)的情况下，在前腰身构件20b的规定区域，作为被卡合构件设有被钩挂构件(雌构件)。

[0042] 另外，在本实施方式中，前腰身构件20b由无纺布构成，因此，即使不另外设有被钩挂构件，前腰身构件20b的规定区域自身也发挥被钩挂构件的作用。

[0043] 在步骤S22中，在上述区域30A的一部分上，在包括各卡合构件40a、40b的区域形成能向翼片生产线的MD方向(输送方向)和与该MD方向相反的方向折回的一对折回部50a、50b。

[0044] 如图2的(a)所示，该折回部50a由沿着翼片生产线的CD方向(与输送方向交叉的方向)形成的1个第1切口部(第1狭缝)50a3和沿着翼片生产线的MD方向形成的2个第2切口部(第2狭缝)50a1、50a2形成。

[0045] 另一方面，折回部50b由沿着翼片生产线的CD方向形成的1个第1切口部(第1狭缝)50b3和沿着翼片生产线的MD方向形成的2个第2切口部(第2狭缝)50b1、50b2形成。

[0046] 在此，如图2的(b)所示，即使在该折回部50b呈合页式向翼片生产线的MD方向折回、该折回部50a向与翼片生产线的MD方向相反的方向折回的情况下，翼片的连续体130也不会在翼片生产线CD方向的整个区域被切断而被折回，因此，能避免在连续输送中翻卷这样的情况。

[0047] 另外，第1切口部(第1狭缝)50a3、50b3和第2切口部(第2狭缝)50a1、50a2、50b1、50b2中的至少一部分也可以由撕断线那样的可剪切线构成。

[0048] 特别优选第1切口部(第1狭缝)50a3、50b3中的至少一部分由如撕断线那样的可剪切线构成。根据该结构，能防止该折回部50a、50b在翼片的连续体130在翼片生产线上被连续输送时翻卷这样的情况。

[0049] 此外，第1切口部(第1狭缝)50a3、50b3和第2切口部(第2狭缝)50a1、50a2、50b1、50b2既可以是直线形状，也可以是曲线形状。

[0050] 此外，上述步骤S21和步骤S22的顺序也可以相反。即，也可以在步骤S22中，在翼片生产线上被连续输送的长条状的翼片的连续体130中的构成1个翼片30的区域30A的一部分上形成了能沿着翼片生产线的MD方向和与该MD方向相反的方向折回的一对折回部50a、50b后，将卡合于规定区域的卡合构件40a、40b分别配置在该一对折回部50a、50b上。

[0051] 第3，说明在用于输送前腰身构件的连续体120b和后腰身构件的连续体120a的主体生产线上进行的工序。

[0052] 在步骤S31中，由无纺布生成长条状的一对腰身构件的连续体(前腰身构件的连续体120b和后腰身构件的连续体120a)，沿着主体生产线的MD方向输送该一对腰身构件的连续体。

[0053] 另外，前腰身构件的连续体120b和后腰身构件的连续体120a也可以具有伸缩性。

[0054] 在步骤S32中，在主体生产线上被连续输送的长条状的前腰身构件的连续体120b和长条状的后腰身构件的连续体120a之间，以在吸收体生产线上在步骤S15中形成的下裆构件10在主体生产线的MD方向上互相分离的状态配置上述下裆构件10。

[0055] 在步骤S33中，在主体生产线上，以翼片的连续体130中的各构成1个翼片30的区域30A与后腰身构件的连续体120a中的各构成1个吸收性物品(后腰身构件20a)的区域20A分别相对应的方式，接合翼片的连续体130和后腰身构件的连续体120a。

[0056] 即，在吸收性物品中，以使卡合构件40a、40b配置在后腰身构件20a的中央附近的方式，接合翼片的连续体130和后腰身构件的连续体120a。

[0057] 具体而言，优选沿着吸收性物品的宽度方向的端部接合区域30A和区域20A。

[0058] 在此，在步骤S33中，优选利用由压花辊、超声波产生的热压接等将该翼片的连续体130接合在后腰身构件的连续体120a上。另外，既可以进一步对翼片的连续体130的背面侧整体涂敷热塑性树脂，也可以仅对翼片的连续体130的背面侧的一部分涂敷热塑性树脂。

[0059] 此外，在步骤S33中，也可以使分别配置于一对折回部50a、50b上的卡合构件40a、40b卡定于后腰身构件的连续体120a。

[0060] 在步骤S34中，在主体生产线上，沿着主体生产线的CD方向，以规定长度间隔切断前腰身构件的连续体120b和后腰身构件的连续体120a。

[0061] 具体而言，以使前腰身构件20b在吸收性物品的宽度方向上的长度L3与后腰身构件20a在吸收性物品的宽度方向上的长度L2相等的方式，切断前腰身构件的连续体120b和后腰身构件的连续体120a。

[0062] 另外，在上述例子中，说明了将翼片的连续体130配置在后腰身构件的连续体120a上的例子，该翼片的连续体130配置有能卡合于前腰身构件20b的规定区域的卡合构件40a、40b，但是本发明不限定于该例子，也可以应用于将翼片的连续体130配置在前腰身构件的连续体120b上的例子，该翼片的连续体130配置有能卡合于后腰身构件20a的规定区域的卡合构件40a、40b。

[0063] 根据本发明的第1实施方式的吸收性物品的制造方法，以翼片的连续体130在翼片生产线的CD方向的整个区域不被切断地方式形成一对折回部50a、50b，因此，所制造的尿布的使用者能容易展开，并且能避免这样的情况：在翼片生产线上被切断，导致无法在该翼片生产线上连续输送翼片的连续体，或者为了在该翼片生产线上连续输送翼片的连续体而需要复杂控制，制造设备复杂化。

[0064] 根据本发明的第1实施方式的吸收性物品的制造方法，并不是将切断翼片的连续体130而形成的各翼片30配置到后腰身构件的连续体120a上，而是将翼片的连续体130配置到后腰身构件的连续体120a上，所以不需要精度高且复杂的设备。

[0065] 根据本发明的第1实施方式的吸收性物品的制造方法，连续输送前腰身构件的连续体120b和后腰身构件的连续体120a，因此，能够容易折叠前腰身构件的连续体120b的端部和后腰身构件的连续体120a的端部，所以能同时切断叠合的前腰身构件的连续体120b和后腰身构件的连续体120a，能通过相同的切断工序来制造展开型的尿布和内裤型的尿布。因此，不改变该切断工序和切断用刀具自身就能制造展开型的尿布和内裤型的尿布。

[0066] 变更例1

[0067] 参照图3，说明本发明的变更例1的吸收性物品的制造方法。以下，着眼于与本发明的第1实施方式的吸收性物品的制造方法的不同点，说明本发明的变更例1的吸收性物品的制造方法。

[0068] 如图3所示，在翼片生产线上进行的工序中，在步骤S21中，在翼片生产线上被连续输送的长条状的翼片的连续体130中的各构成1个翼片30的区域30A的一部分上配置能够卡合于规定区域的卡合构件41a、41b。

[0069] 在步骤S22中，在上述区域30A的一部分上，在包括各卡合构件41a、41b的区域，形成能向翼片生产线的MD方向和与该MD方向相反的方向折回的一对折回部51a、51b。

[0070] 如图3所示，该一对折回部51a、51b由沿着翼片生产线的CD方向形成的1个第1缺口部(第1裁切部(trimming))510和沿着翼片生产线的MD方向形成的4个第2切口部(第2狭缝)51a1、51a2、51b1、51b2形成。

[0071] 在此，如图3所示，第1缺口部(第1裁切部)510设于翼片生产线的CD方向的中央区域附近。

[0072] 在该情况下，优选第2切口部(第2狭缝)51a1、51a2、51b1、51b2的至少一部分由如撕断线那样的可剪切线构成。根据该结构，能防止该折回部51a、51b在翼片的连续体130在翼片生产线上被连续输送时翻卷这样的情况。

[0073] 变更例2

[0074] 参照图4，说明本发明的变更例2的吸收性物品的制造方法。以下，着眼于与本发明的第1实施方式的吸收性物品的制造方法的不同点，说明本发明的变更例2的吸收性物品的制造方法。

[0075] 如图4所示，在翼片生产线上进行的工序中，在步骤S21中，在翼片生产线上被连续输送的长条状的翼片的连续体130中的构成1个翼片30的区域30A的一部分上配置能够卡合于规定区域的卡合构件42a、42b。

[0076] 在步骤S22中，在上述区域30A的一部分上，在包括各卡合构件42a、42b的区域，形成能向翼片生产线的MD方向和与该MD方向相反的方向折回的一对折回部52a、52b。

[0077] 如图4所示，该一对折回部52a、52b由沿着翼片生产线的CD方向形成的1个第1缺口部(第1裁切部)520和沿着翼片生产线的MD方向形成的2个第2切口部(第2狭缝)52a1、52b1形成。

[0078] 在此，如图4所示，第1缺口部(第1裁切部)520从翼片生产线的CD方向的中央区域到端部X地设置。

[0079] 在该情况下，优选第2切口部(第2狭缝)52a1、52b1的至少一部分由如撕断线那样的可剪切线构成。根据该结构，能防止该折回部52a、52b在翼片的连续体130在翼片生产线上被连续输送时翻卷这样的情况。

[0080] 变更例3

[0081] 参照图5，说明本发明的变更例3的吸收性物品的制造方法。以下，着眼于与本发明的第1实施方式的吸收性物品的制造方法的不同点，说明本发明的变更例3的吸收性物品的制造方法。

[0082] 如图5所示，在翼片生产线上进行的工序中，在步骤S21中，在翼片生产线上被连续输送的长条状的翼片的连续体130中的构成1个翼片30的区域30A的一部分上配置能够卡合于规定区域的卡合构件43a、43b。

[0083] 在步骤S22中，在上述区域30A的一部分上，在包括各卡合构件43a、43b的区域，形成能向翼片生产线的MD方向和与该MD方向相反的方向折回的一对折回部53a、53b。

[0084] 如图5所示，该一对折回部53a、53b由沿着翼片生产线的CD方向形成的1个第1缺口部(第1裁切部)530和沿着翼片生产线的MD方向形成的2个第2切口部(第2狭缝)53a1、53b1形成。

[0085] 在此，如图5所示，第1缺口部(第1裁切部)530从翼片生产线的CD方向的中央区域到端部Y(与上述端部X相反的一侧的端部)地设置。

[0086] 在该情况下，优选第2切口部(第2狭缝)53a1、53b1的至少一部分由如撕断线那样的可剪切线构成。根据该结构，能防止该折回部53a、53b在翼片的连续体130在翼片生产线上被连续输送时翻卷这样的情况。

[0087] 变更例4

[0088] 参照图6，说明本发明的变更例4的吸收性物品的制造方法。以下，着眼于与本发明的第1实施方式的吸收性物品的制造方法的不同点，说明本发明的变更例4的吸收性物品的制造方法。

[0089] 如图6所示，在翼片生产线上进行的工序中，在步骤S21中，在翼片生产线上被连续输送的长条状的翼片的连续体130中的构成1个翼片30的区域30A的一部分上配置能够卡合于规定区域的卡合构件44a、44b。

[0090] 在步骤S22中，在上述区域30A的一部分上，在包括各卡合构件44a、44b的区域，形成能向翼片生产线的MD方向和与该MD方向相反的方向折回的一对折回部54a、54b。

[0091] 如图6所示，该一对折回部54a、54b由沿着翼片生产线的CD方向形成的1个第1缺口部(第1裁切部)540和沿着翼片生产线的MD方向形成的1个第2缺口部(第2裁切部)541形成。

[0092] 在此，如图6所示，第1缺口部(第1裁切部)540从翼片生产线的CD方向的中央区域到端部X地设置。

[0093] 变更例5

[0094] 参照图7，说明本发明的变更例5的吸收性物品的制造方法。以下，着眼于与本发明的第1实施方式的吸收性物品的制造方法的不同点，说明本发明的变更例5的吸收性物品的制造方法。

[0095] 如图7所示，在翼片生产线上进行的工序中，在步骤S21中，在翼片生产线上被连续输送的长条状的翼片的连续体130中的构成1个翼片30的区域30A的一部分上配置能够卡合于规定区域的卡合构件45a、45b。

[0096] 在步骤S22中，在上述区域30A的一部分上，在包括各卡合构件45a、45b的区域形成能向翼片生产线的MD方向和与该MD方向相反的方向折回的一对折回部55a、55b。

[0097] 如图7所示，该一对折回部55a、55b由沿着翼片生产线的CD方向形成的1个第1缺口部(第1裁切部)550和沿着翼片生产线的MD方向形成的1个第2缺口部(第2裁切部)551形成。

[0098] 在此，如图7所示，第1缺口部(第1裁切部)550从翼片生产线的CD方向的中央区域到端部Y(与上述端部X相反的一侧的端部)地设置。

[0099] 变更例6

[0100] 参照图8，说明本发明的变更例6的吸收性物品的制造方法。以下，着眼于与本发明的第1实施方式的吸收性物品的制造方法的不同点，说明本发明的变更例6放热吸收性物品的制造方法。

[0101] 如图8所示，在翼片生产线上进行的工序中，在步骤S21中，在翼片生产线上被连续输送的长条状的翼片的连续体130中的构成1个翼片30的区域30A的一部分上配置能够卡合于规定区域的卡合构件46a、46b。

[0102] 在步骤S22中，在上述区域30A的一部分上，在包括各卡合构件46a、46b的区域，形成能向翼片生产线的MD方向和与该MD方向相反的方向折回的一对折回部56a、56b。

[0103] 如图8所示，该一对折回部56a、56b由沿着翼片生产线的CD方向形成的1个第1缺口部(第1裁切部)560和沿着翼片生产线的MD方向形成的2个第2缺口部(第2裁切部)561a、561b形成。

[0104] 在此，如图8所示，第1缺口部(第1裁切部)560在翼片生产线的CD方向上从第2缺口部561a到第2缺口部561b地设置。

[0105] 变更例7

[0106] 参照图9，说明本发明的变更例7的吸收性物品的制造方法。以下，着眼于与本发明的第1实施方式的吸收性物品的制造方法的不同点，说明本发明的变更例7的吸收性物品的制造方法。

[0107] 如图9所示，在翼片生产线上进行的工序中，在步骤S21中，在翼片生产线上被连续输送的长条状的翼片的连续体130中的构成1个翼片30的区域30A的一部分上配置能够卡合于规定区域的4个卡合构件47a、47b、48a、48b。

[0108] 在步骤S22中，在上述区域30A的一部分上，在包括各卡合构件47b，48b的区域，形成能向翼片生产线的MD方向折回的2个折回部57b、58b，在包括各卡合构件47a、48a的区域，形成能向与翼片生产线的MD方向相反的方向折回的2个折回部57a、58a。

[0109] 如图9所示，折回部57a由沿着翼片生产线的CD方向形成的1个第1切口部(第1狭缝)57a3和沿着翼片生产线的MD方向形成的2个第2切口部(第2狭缝)57a1、57a2形成。

[0110] 此外，折回部58a由沿着翼片生产线的CD方向形成的1个第1切口部(第1狭缝)58a3和沿着翼片生产线的MD方向形成的2个第2切口部(第2狭缝)58a1、58a2形成。

[0111] 此外，折回部57b由沿着翼片生产线的CD方向形成的1个第1切口部(第1狭缝)57b3和沿着翼片生产线的MD方向形成的2个第2切口部(第2狭缝)57b1、57b2形成。

[0112] 此外，折回部58b由沿着翼片生产线的CD方向形成的1个第1切口部(第1狭缝)58b3和沿着翼片生产线的MD方向形成的2个第2切口部(第2狭缝)58b1、58b2形成。

[0113] 在此，也可以在步骤S21中，在翼片的连续体130中的构成1个翼片30的区域30A的一部分上配置4个以上的卡合构件，在步骤S22中，在包括该卡合构件的区域，形成2个以上的折回部。

[0114] 在该情况下，优选第1切口部(第1狭缝)57a3、57b3、58a3、58b3的至少一部分由如撕断线那样的可剪切线构成。根据该结构，能防止该折回部57a、57b、58a、58b在翼片的连续体130在翼片生产线上被连续输送时翻卷这样的情况。

[0115] 第2实施方式

[0116] 接着，参照图10～图12，说明本发明的第2实施方式的吸收性物品的制造装置。吸收性物品的制造装置包括卡合构件配置机构310、折回部形成机构320和接合机构330。

[0117] 首先，一边参照附图一边说明本发明的第2实施方式的卡合构件配置机构310。图10是表示本发明的第2实施方式的卡合构件配置机构310的立体图。

[0118] 如图10所示，卡合构件配置机构310将能够卡合于规定区域的卡合构件40a、40b配置于在翼片生产线上(上述步骤S21)被连续输送的长条状的翼片的连续体130上。

[0119] 卡合构件配置机构310具有以轴芯312为中心旋转的上刀具辊313和以轴芯314为中心旋转的下刀具辊315。

[0120] 在上刀具辊313上，在上刀具辊313的外周设有以规定间隔且沿着轴芯312配设的多个刀片313A。在下刀具辊315上，设有用于吸引由于切断卡合构件的连续体140而形成的卡合构件40a、40b的吸引孔315A和在其与刀片313A之间切断卡合构件的连续体140的定刀片(未图示)。

[0121] 在下刀具辊315的周面设有以规定的紧密结合力紧密结合卡合构件的连续体140的第1区域Z1和以比第1区域Z1强的紧密结合力紧密结合由于切断卡合构件的连续体140而形成的卡合构件40a、40b的第2区域Z2。

[0122] 在卡合构件的连续体140通过第1区域Z1时，该卡合构件的连续体140一边在下刀具辊315的周面滑动一边利用形成于第1区域Z1的吸引孔315A而吸附在下刀具辊315的周面。此时，卡合构件的连续体140在刀片313A和定刀片之间被切断，形成了卡合构件40a、40b。

[0123] 在卡合构件40a、40b通过第2区域Z2时，该卡合构件40a、40b不在下刀具辊315的周面滑动，而利用形成于第2区域Z2的吸引孔315A紧密结合在下刀具辊315的周面。然后，卡合构件40a、40b利用下刀具辊315的旋转而接近翼片的连续体130，被粘贴在该翼片的连续体130上。

[0124] 接着，一边参照附图一边说明本发明的第2实施方式的折回部形成机构320。图11是表示本发明的第2实施方式的折回部形成机构320的立体图。

[0125] 如图11所示，折回部形成机构320在翼片的连续体130中的构成1个翼片30的区域的一部分上形成能向翼片生产线的MD方向和与MD方向相反的方向折回的一对折回部50a、50b。

[0126] 折回部形成机构320包括：以支承轴(未图示)为中心旋转的剪切辊321；在其与剪切辊321之间夹持翼片的连续体130的夹持辊322。

[0127] 剪切辊321的圆周速度(V7)与翼片的连续体130的输送速度(V4)大致相同。在剪切辊321上形成有用于形成折回部50a、50b的折回加工刀具321A。折回加工刀具321A与折回部50a、50b的形状相对应。

[0128] 接着，一边参照附图一边说明本发明的第2实施方式的接合机构330。图12是表示本发明的第2实施方式的接合机构330的立体图。

[0129] 如图12所示，接合机构330以使各构成1个翼片30的区域与后腰身构件的连续体120a中的各构成1个吸收性物品的区域分别相对应的方式接合翼片的连续体130和后腰身构件的连续体120a。

[0130] 接合机构330用于在主体生产线上(上述步骤S33)以使翼片生产线的MD方向与主体生产线的MD方向相对应的方式接合翼片的连续体130和后腰身构件的连续体120a。接合机构330具有一对辊331、332。另外，一对辊331、332的圆周速度(V8)与翼片的连续体130的输送速度(V4)大致相同。

[0131] 辊331将所输送的翼片的连续体130引导到后腰身构件的连续体120a上。另一方面，辊332隔着后腰身构件的连续体120a和翼片的连续体130与辊331相对。一对辊331、332夹持后腰身构件的连续体120a和翼片的连续体130。由此，接合机构330接合后腰身构件的连续体120a和翼片30。

[0132] 其他的实施方式

[0133] 例如，在吸收性物品的制造方法中说明的顺序没有特别限制，只要能制造吸收性物品即可，当然能够根据目的适宜地选择。

[0134] 这样，采用上述实施方式详细地说明了本发明，但是对本领域技术人员来说，本发明显然不限定于本说明书中说明的实施方式。本发明能够不脱离由权利要求书记载而限定的本发明的宗旨和范围而以修正和变更方式来实施。因此，本说明书的记载以例示说明为目的，对本发明没有任何限制。

[0135] 另外，参照日本国专利申请第2008-094065号(2008年3月31日申请)的整个内容以及日本国专利申请第2009-074778号(2009年3月25日申请)，并将它们的内容写入本说明书。

[0136] 产业上的可利用性

[0137] 如以上说明那样，根据本发明的吸收性物品，提供一种不用复杂控制就能够实现翼片的连续体(连续带部)在翼片生产线上的连续输送，且形成使用者能容易展开的侧翼片的吸收性物品的制造方法。