液体用容器

摘要

本发明提供一种液体用容器，包括容器主体(1)和盖(2)。在容器主体(1)的圆筒状口颈部(13)的外周面上设置有用于卡合盖(2)的卡合用突起(13a)。另一方面，盖(2)具备在左右方向并排的一对卡合臂(24)，当将盖(2)安装于容器主体(1)时，卡合臂(24)的钩部(24a)与卡合用突起(13a)卡合。而且，在盖(2)的内侧设置有限制各卡合臂(24)的左右方向的弯曲移位的第1加强肋(26)以及在前后方向上将各卡合臂(24)与盖内侧面连接的第2加强肋(28)。

权利要求

1.一种液体用容器，其特征在于包括：

容器主体，具有筒状口颈部和与该筒状口颈部连续的肩部及液体收容部，且在所述筒状口颈部保持有管嘴；以及有顶筒状的盖，安装于所述容器主体，以盖住从所述管嘴至肩部的部分，其中，所述容器主体构成为：在所述筒状口颈部的外周面具备用于卡合所述盖的卡合用突起，所述盖构成为：在该盖的内侧顶部具备沿所述筒状口颈部延伸且在所述筒状口颈部的直径方向并排的一对卡合片，在所述一对卡合片的前端部的各自的相向面上形成有卡合部，当将所述盖沿所述筒状口颈部的轴方向安装于所述容器主体时，所述筒状口颈部被插入到所述各卡合片之间，并且所述各卡合片的相向面上所形成的所述卡合部与所述卡合用突起卡合，使得所述盖卡合于所述容器主体，而且，在所述盖的内侧设置有第1加强肋和第2加强肋，其中，

所述第1加强肋沿各卡合片中彼此相向面的相反侧的面而形成，且限制各卡合片的并排方向上的弯曲移位，所述第2加强肋在与各卡合片的并排方向正交的方向上分别将各卡合片和盖内侧面连接，所述卡合部设置于所述卡合片的前端部分，

所述第1加强肋从所述卡合片的基端部形成至该卡合片的前端部或其附近，且与该第

1加强肋的厚度方向正交的方向上的肋宽从基端部侧朝前端部侧渐细，所述第2加强肋设置于所述卡合片的基端部附近。

说明书

液体用容器

技术领域

[0001] 本发明涉及用作滴眼药、滴鼻药以及隐形眼镜清洗液等的容器的液体用容器。

背景技术

[0002] 以往，作为滴眼药等的容器，一般已知有包括具有管嘴的容器主体和可装卸地安装于该容器主体的盖，将盖卸下使管嘴前端朝下，并轻轻挤压容器主体而使药液从管嘴前端滴下的容器。

[0003] 尤其如专利文献1所示，所谓的扭盖式(twist cap type)的液体用容器作为滴眼药等的容器已被广泛使用。该扭盖式的液体用容器，在其盖内周面上设置有一对卡合臂，通过将该卡合臂卡合于容器主体侧的卡合突起，而将盖安装于容器主体，另一方面，通过将盖扭转而使该盖上升到容器主体的肩部(液体的收容部分与保持管嘴的筒状口颈部之间的部分)上，来解除卡合臂与容器主体的卡合状态而将盖卸下。

[0004] 此外，在扭盖式的液体用容器中，当所述卡合臂与卡合突起卡合时，由于能够获得卡合感(clicking feeling)，因此，根据该卡合感可确认盖的安装，但为了能够获得更高的卡合感，还广泛采用如下结构的液体用容器，即，除了设置所述卡合突起之外，还在容器主体的肩部前端等部位设置突起，另一方面，在盖内侧面设置与该突起相对应的突起，当安装盖时，该盖侧的突起越过容器主体侧的突起而可获得卡合感。

[0005] 作为此种液体用容器(容器主体)的制造方法，一般已知有直接吹塑成型法(direct blow molding process)和注射吹塑成型法(injection blow molding process)，其中，直接吹塑成型法是将树脂材料收容于模具中，直接吹塑成型为产品形状的方法；注射吹塑成型法是首先通过注射成型来成型预备成型品，然后对该预备成型品进行吹塑成型而获得产品的方法。以往，通过直接吹塑成型法来生产液体用容器的情况居多。其主要理由在于，直接吹塑成型法模具数少、成本低，且能够以较短时间制作出模具等，在设备方面有利。

[0006] 然而近年来，有寻求批量生产精度稳定的容器的倾向，因此，通过包含注射工序的注射吹塑成型法来生产液体用容器的情况增多。然而，该方法存在如下的问题。即，注射吹塑成型法在其成型过程中，需要对预备成型品进行装卸处理(handling)，将该预备成型品移至吹塑成型用的模具中，因此，要求在成型品上设置用于进行装卸处理的圆筒部。此时，在液体收容部分的正上部、即与肩部前端相对应的位置上设置装卸处理用的圆筒部，对稳定地进行装卸处理而言最为适当。因此，以注射吹塑成型法难以在肩部上设置突起，所以，如上所述那样提高卡合感的类型的液体用容器，事实上无法利用注射吹塑成型法来进行生产。

[0007] 专利文献1：日本专利公开公报特开平10-329855号

发明内容

[0008] 本发明鉴于上述问题，其目的在于提供能够在安装盖时获得较强的卡合感，而且能够利用注射吹塑成型法来进行生产的液体用容器。

[0009] 为了达到上述目的，本发明提供的液体用容器包括：容器主体，具有筒状口颈部和与该筒状口颈部连续的肩部及液体收容部，且在所述筒状口颈部保持有管嘴；以及有顶筒状的盖，安装于所述容器主体以盖住从所述管嘴至肩部的部分，其中，所述容器主体构成为：在所述筒状口颈部的外周面具备用于卡合所述盖的卡合用突起，所述盖构成为：在该盖的内侧顶部具备沿所述筒状口颈部延伸且在所述筒状口颈部的直径方向并排的一对卡合片，在所述一对卡合片的前端部的各自的相向面上形成有卡合部，当将所述盖沿所述筒状口颈部的轴方向安装于所述容器主体时，所述筒状口颈部插入于各卡合片之间，并且该卡合片的相向面上所形成的所述卡合部与所述卡合用突起卡合，使得所述盖卡合于所述容器主体，而且，在所述盖的内侧设置有第1加强肋与第2加强肋，其中，所述第1加强肋沿各卡合片中彼此相向面的相反侧的面而形成，且限制各卡合片的并排方向上的弯曲移位，所述第2加强肋在与各卡合片的并排方向正交的方向上分别将各卡合片与盖内侧面连接。

[0010] 在该结构中，当沿容器主体的筒状口颈部的轴方向安装盖时，管嘴以及筒状口颈部插入于设置在盖的内侧顶部的一对卡合片之间，当将盖推压至其开口缘部与容器主体抵接的位置时，各卡合片的卡合部与筒状口颈部的卡合用突起卡合，使得所述盖卡合于容器主体。此时，若将盖推压，在卡合部越过卡合用突起之际卡合片暂且朝外侧弯曲(弹性变形)，然后，通过弹性复原可获得卡合感。而且，在该容器的结构中，如上所述，通过第1及第2加强肋来提高各卡合片的刚性，其结果，当卡合部越过卡合用突起时，卡合片会非常强力地进行弹性复原，据此，可获得非常强的卡合感。因此，仅以卡合片与卡合用突起卡合时的卡合感，便可获得非常强的卡合感，该卡合感不逊色于在肩部设置突起来获得较强卡合感的以往结构的液体用容器的卡合感。

[0011] 尤其，在设置限制卡合片的并排方向上的各卡合片的弯曲移位的第1加强肋的基础上，还设置将卡合片和盖内侧面连接的第2加强肋，据此，利用盖内侧内的狭窄空间可有效地提高卡合片的刚性。

[0012] 另外，较为理想的是，所述卡合部设置于所述卡合片的前端部分，所述第1加强肋从所述卡合片的基端部形成至该卡合片的前端部或其附近，且与该第1加强肋的厚度方向正交的方向的肋宽从基端部侧朝前端部侧渐细，此时，较为理想的是，所述第2加强肋设置于所述卡合片的基端部附近。

[0013] 根据此结构，可提高卡合片整体的刚性，并特别良好地允许卡合片前端部分(设置有卡合部的部分)的弯曲变形，可随着将盖推压使卡合片产生弹性变形，且使卡合片良好地卡合于卡合用突起，并能够有效地提高此时的卡合感。

附图说明

[0014] 图1是表示本发明所涉及的液体用容器的主要部分的概略剖视图，其中，(a)表示盖安装途中的状态，(b)表示盖安装状态。

[0015] 图2是表示液体用容器的主要部分的图1(b)的II-II线剖视图。

[0016] 图3是表示液体用容器的主要部分的图1(b)的III-III线剖视图。

[0017] 图4是说明容器主体(不包括管嘴)的制造方法的一例的说明图。

具体实施方式

[0018] 图1以及图2表示本发明所涉及的液体用容器的主要部分。

[0019] 图1以及图2所示的液体用容器(以下简称为容器)是所谓的扭盖式的容器。在本实施方式中，该容器为滴眼药用的容器，其包括具有管嘴部14的容器主体1以及可装卸地安装于该容器主体1以盖住管嘴部14的盖2，当滴眼药水时，在将盖2卸下的状态下使管嘴部前端朝下，并轻轻挤压容器主体1，而使收容于该容器主体1的药剂从管嘴部前端滴下。

[0020] 如图2以及图3所示，容器主体1在前后方向(在图3中为上下方向)呈扁平状。该容器主体1包括收容眼药水的液体收容部10、与该液体收容部10的上端部连续的肩部
11、经由圆筒部12而竖立设置于肩部11的中央位置的圆筒状口颈部13以及插装于该圆筒状口颈部13中的管嘴14，管嘴14以外的部分由例如聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等合成树脂一体成型。此外，该容器主体1(管嘴14以外的部分)通过后述的注射吹塑成型法来制造，所述圆筒部12是为了在其成型过程中对预备成型品进行装卸处理而设置的部分。

[0021] 管嘴14与液体收容部10等独立地由例如低密度聚乙烯、直链状低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯等软性合成树脂而成型，且被压入至所述圆筒状口颈部13中，据此与容器主体1成为一体。

[0022] 如图1至图3(在图3中，为了便于说明，仅将盖2的一部分用实线表示)所示，盖2形成为有顶筒状，以盖住自肩部11以上的部分，而且在该盖2被安装于容器主体1的状态下，如这些图所示，容器主体1的侧面与盖2的侧面形成在上下方向上连续的平滑的外形线。该盖2与容器主体1(管嘴14以外的部分)同样，由例如聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等合成树脂所形成，但与容器主体1相比稍硬。

[0023] 在盖2的内侧顶面20的中央部设置有朝下突出设置的栓突起22，在盖安装状态下，该栓突起22插入于管嘴14的管嘴口14a并与该管嘴口14a的内周面紧密接触，从而将管嘴口14a密封。

[0024] 在盖2的内侧顶面20上，还一体地形成有卡合臂24(相当于本发明的卡合片)，该卡合臂24隔着栓突起22而位于该栓突起22的左右两侧。

[0025] 这些卡合臂24沿所述圆筒状口颈部13的轴方向延伸，在卡合臂24的前端且彼此相向的面上具有钩部24a(相当于本发明的卡合部)，在盖安装状态下，如图1(b)所示，所述管嘴14以及圆筒状口颈部13插入于这些卡合臂24之间，并且，钩部24a与形成于圆筒状口颈部13的基端部附近的环状的卡合用突起13a卡合，其结果，盖2通过卡合臂24而卡合于容器主体1。此外，如图3所示，各卡合臂24具有圆弧状的截面形状，且从左右两方向包围圆筒状口颈部13。

[0026] 在盖2的内侧顶面20上，还形成有卡合臂24的加强肋。详细而言，设置有第1加强肋26和第2加强肋28，其中，第1加强肋26沿各卡合臂24的背面(所述相向面的相反侧的面)中央部在上下方向延伸，限制卡合臂24的左右方向的移位；第2加强肋28在前后方向分别将各卡合臂24和盖内侧面连接。

[0027] 各第1加强肋26其厚度薄，且从卡合臂24的基端部形成至卡合臂24的前端部或该前端部附近，如图1所示，肋宽(左右方向的尺寸)从基端部侧朝前端部侧渐细。另一方面，各第2加强肋28其厚度薄，且设置于卡合臂24的基端部附近的位置。

[0028] 另外，该容器的所述容器主体1(管嘴14以外的部分)通过所谓的注射吹塑成型法来制造。这是由于可以从容器主体1的成型阶段起确保圆筒状口颈部13的精度，从而省略后加工。

[0029] 图4模式地表示基于所述成型方法的容器主体1的制造方法。在该制造方法中，将树脂材料注入至注射成型用的模具M1中，一旦注射成型容器主体1的预备成型品P1(注射成型工序)。接着，从模具M1中取出该预备成型品P1，通过图外的装卸处理装置将该预备成型品P1收容于吹塑成型用的模具M2内并进行吹塑成型(吹塑成型工序)。如此，首先在注射成型过程中，高精度地使圆筒状口颈部13等成型，之后对液体收容部10进行吹塑成型来制造所述容器主体1。而且，在注射成型工序中，与圆筒状口颈部13一起高精度地形成所述圆筒部12，在将预备成型品P1从注射成型用的模具M1搬送至吹塑成型用的模具M2时，利用所述装卸处理装置来保持该圆筒部12，从而稳定且妥当地搬送预备成型品P1。

[0030] 所述容器如下使用。首先，在滴眼药水时，使盖2从图1(b)所示的盖安装状态绕圆筒状口颈部13旋转90°左右，据此将盖2从容器主体1上卸下。即，若使盖2旋转，则盖2上升到容器主体1的肩部11上，伴随于此，盖2被推向上方，从而各卡合臂24与圆筒状口颈部13的卡合状态被解除。之后沿圆筒状口颈部13将盖2从容器主体1上卸下，从而便可滴眼药水。

[0031] 另一方面，在使用之后，沿容器主体1的圆筒状口颈部13安装盖2。详细而言，沿圆筒状口颈部13将盖2推压，将盖2推压至其开口缘部接触容器主体1的位置为止。这样，各卡合臂24的钩部24a越过卡合用突起13a而卡合于该突起13a，其结果，盖2卡合于容器主体1。

[0032] 此外，当将盖2推压时，卡合臂24随着越过卡合用突起13a而暂且朝外侧弯曲(弹性变形)，之后，通过弹性复原可获得卡合感，使用者可根据该卡合感而感知盖2已被安装。尤其，在该容器中，设置有从盖2的内侧顶面20形成至圆筒状口颈部13的基端部附近的、尺寸较长的卡合臂24，而且还设置有所述第1及第2加强肋26、28以提高各卡合臂24的刚性。因此，当钩部24a越过卡合用突起13a时，卡合臂24会强力地弹性复原，从而可获得非常强的卡合感。因此，仅以卡合臂24与卡合用突起13a卡合时的卡合感，便可获得非常强的卡合感，该卡合感不逊色于以往的此种容器，即，除了设置卡合臂外还在肩部前端等设置突起以提高卡合感的以往的容器的卡合感。

[0033] 尤其，在该容器中，在设置限制卡合臂24的左右方向的弯曲移位的第1加强肋26的基础上，还设置将卡合臂24和盖内侧面连接的第2加强肋28，从而利用盖2内的狭窄空间可有效地提高卡合臂24的刚性，而且如上所述，以肋宽逐渐变细的方式形成第1加强肋26，其结果可提高卡合臂24整体的刚性，并且允许主要设置有钩部24a的前端部分产生弯曲变形。因此，随着将盖2推压，能使卡合臂24良好地卡合于卡合用突起13a，并且能够有效地提高此时的卡合感。

[0034] 如上所述，根据本发明所涉及的液体用容器，仅以设置于盖2的卡合臂24与卡合用突起13a卡合时的卡合感，便可获得不逊色于在肩部前端等设置突起的以往结构的、强的卡合感。即，无需在肩部前端等设置突起，便可获得较强的卡合感，从而能够容易地对应需要在成型过程中在预备成型品P1上设置圆筒部12以进行装卸处理的如上所述的注射吹塑成型法。

[0035] 因此，在安装盖时可获得较强的卡合感，另一方面，还具有可根据注射吹塑成型法来批量生产高精度的容器主体1的效果。

[0036] 此外，所述容器是本发明所涉及的液体用容器的较佳实施方式的一例，其具体结构可在不脱离本发明宗旨的范围内适当进行变更。

[0037] 例如，管嘴14的具体形状等并不限定于实施方式中的形状。具体而言，管嘴14的形状除了如实施方式所述的整体为大致相同直径尺寸的直管状以外，也可适用从基端部朝前端部渐细的形状的管嘴14，或适用为了提高液滴形成性而在管嘴的外周面具备环状突起的管嘴14等。

[0038] 另外，为了能够随着将盖2推压而使卡合臂24良好地卡合于卡合用突起13a，且能够有效地提高卡合感，也可以适当地选定加强肋26、28的具体形状及形成范围等。

[0039] 另外，在实施方式中，作为本发明所涉及的卡合片，在盖2上设置有在圆筒状口颈部13的直径方向并排的一对卡合臂24，但例如也可将所述的一对卡合臂24再增设一组，使总计两组共四个卡合臂24从四方卡合于圆筒状口颈部13。当然也可设置三组或三组以上的卡合片(卡合臂24)。

[0040] 此外，在实施方式中，作为本发明所涉及的筒状口颈部，在容器主体1上设置有截面为圆形的圆筒状口颈部13，但筒状口颈部的形状例如也可采用截面为六边形或八边形等的多边形。

[0041] 另外，在实施方式中，对于将本发明的液体用容器用作滴眼药用的容器时的示例进行了说明，但本发明的液体用容器当然也可适用于滴眼药用的容器以外的用途，例如也可适用于滴鼻药或隐形眼镜清洗液等的容器。而且，在实施方式的说明中所述的容器主体1及盖2的成型材料是作为滴眼药用的容器的较佳材料的一例，容器主体1等的具体的成型材料可根据容器的用途等适当地进行选定。

[0042] 产业上的可利用性

[0043] 如上所述，本发明的液体用容器作为滴眼药、滴鼻药以及隐形眼镜清洗液等的容器具有实用性，在安装盖时能获得较高的卡合感，另一方面，适宜用作根据注射吹塑成型法来批量生产精度稳定的容器。