本发明提供一种钢瓶调质生产线的整体浸入式淬火装置，包括主机架、具有钢瓶夹持机构的淬火机架以及盛有淬火液的淬火槽，淬火机架侧面设有淬火机架滚轮，主机架上设有与淬火机架滚轮配合的第一导轨；淬火机架上固定连接液压油缸，与液压油缸配合的液压推杆前端固定在主机架上；主机架上还设有链轮总成，与链轮总成配合的链条一端与淬火机架顶部固接，链条另一端固接有配重块；淬火槽包括主淬火槽和副淬火槽，主淬火槽和副淬火槽之间设有循环泵，循环泵通过双向管路分别与主淬火槽和副淬火槽连接。本发明的有益效果在于：结构简单，运行稳定，淬火机架可快速浸入淬火液，提高淬火烈度；增加配重块，减轻液压油缸驱动负担。
1.钢瓶调质生产线的整体浸入式淬火装置，包括主机架、具有钢瓶夹持机构的淬火机架以及盛有淬火液的淬火槽，其特征在于：所述淬火机架侧面设有淬火机架滚轮，主机架上设有与淬火机架滚轮配合的第一导轨；淬火机架上固定连接液压油缸，与液压油缸配合的液压推杆前端固定在主机架上；主机架上还设有链轮总成，与链轮总成配合的链条一端与淬火机架顶部固定连接，链条另一端固定连接有配重块；所述淬火槽位于淬火机架下方，包括主淬火槽和副淬火槽，所述主淬火槽和副淬火槽之间设有循环泵，循环泵通过双向管路分别与主淬火槽和副淬火槽连接；所述配重块下端设有托架，托架侧边设有托架滚轮，主机架上设有与托架滚轮配合的第二导轨；所述液压油缸上设有第一销轴，淬火机架上设有与第一销轴配合的第一耳环，第一销轴穿设在淬火机架的第一耳环内；液压推杆下端连接有关节轴承，关节轴承内穿设有第二销轴，淬火机架上设有与第二销轴配合的第二耳环，第二销轴两端穿设于主机架的第二耳环内。
2.如权利要求1所述的钢瓶调质生产线的整体浸入式淬火装置，其特征在于：所述主机架上设有四只链轮，第一链轮和第二链轮与淬火机架顶部对角线两端对称位置对应，第三链轮和第四链轮与配重块两端对称位置对应。
3.如权利要求2所述的钢瓶调质生产线的整体浸入式淬火装置，其特征在于：所述主机架上设有与各链轮配合的链轮座，链轮上设有链轮销轴，链轮销轴穿设于链轮座通孔内并通过锁止机构可转动地定位安装；所述淬火机架两侧面各设置有两排淬火机架滚轮，所述淬火机架滚轮与主机架第一导轨间隙配合。
4.如权利要求1所述的钢瓶调质生产线的整体浸入式淬火装置，其特征在于：所述主淬火槽的进液管路沿主淬火槽外壁多层包绕，进液管路上设有多个可将副淬火槽中的淬火液喷射至主淬火槽内的进液喷嘴。
5.如权利要求4所述的钢瓶调质生产线的整体浸入式淬火装置，其特征在于：还设有强制冷却器，强制冷却器通过管路分别与主淬火槽和外部水源形成两路相互隔离的循环通路。
6.如权利要求5所述的钢瓶调质生产线的整体浸入式淬火装置，其特征在于：所述强制冷却器为板式冷却器，包括多片作为导热介质的金属片，金属片与管道外壁接触。
7.如权利要求6所述的钢瓶调质生产线的整体浸入式淬火装置，其特征在于：所述主淬火槽还设有用于对主淬火槽内淬火液加热的电加热装置。
8.如权利要求7所述的钢瓶调质生产线的整体浸入式淬火装置，其特征在于：所述主淬火槽还设有用于检测主淬火槽内淬火液温度的温度检测装置，循环泵、板式冷却器和电加热装置均设有电控开关，所述淬火液冷却循环装置还包括通过比较预设温度值和温度检测装置检测结果进而控制各电控开关开关状态的控制装置。
钢瓶调质生产线的整体浸入式淬火装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种钢瓶调质设备，具体是指一种应用于钢瓶调质生产线的整体浸入式淬火装置。
背景技术
[0002] 钢瓶调质生产过程中需要进行淬火处理，现有的钢瓶调质生产线一般通过链条等输送机构将钢瓶送入盛有淬火液的淬火槽中，由于钢瓶与淬火液整体接触的速度较慢，淬火烈度不够，为保证钢瓶的直线度，最好将钢瓶整体浸入淬火液中进行淬火，因而淬火机架需要设置升降装置，既要保证钢瓶迅速浸入淬火液中，又要保证淬火机架相对主机架运行稳定，由于淬火机架连同钢瓶可能达到数十吨重，加之整体重量的不均匀分布、运动时错位和浸入液体时变化的浮力而导致整体稳定因素不确定，故升降装置在升降过程中的稳定性显得尤为重要，现有的钢瓶调质生产线上的淬火机构还不能很好地解决该问题。另外，钢瓶调质生产线在淬火过程中要求淬火液温度保持基本恒定，淬火液温度大致保持在50～60℃之间淬火效果较佳，但从淬火炉中输出的钢瓶温度很高，大约在900℃左右，进入淬火槽后导致与钢瓶直接接触的淬火液温度急剧上升，并且淬火液温度很不均匀，淬火液甚至可能失效，进而导致钢瓶直线度和金相组织结晶形态差，成品率低，现有的钢瓶调质生产线还不能解决淬火液温度保持恒定的问题；在气温较低的环境下进行淬火时，由于环境温度远低于50～60℃的优选淬火温度，初始工作时淬火液温度无法满足需求。
发明内容
[0003] 本发明针对现有技术存在的上述问题，提供一种钢瓶调质生产线的整体浸入式淬火装置，其淬火液温度基本保持恒定，升降装置运行稳定，工作可靠，淬火效果好。
[0004] 本发明所采用技术方案是：
[0005] 钢瓶调质生产线的整体浸入式淬火装置，包括主机架、具有钢瓶夹持机构的淬火机架以及盛有淬火液的淬火槽，所述淬火机架侧面设有淬火机架滚轮，主机架上设有与淬火机架滚轮配合的第一导轨；淬火机架上固定连接液压油缸，与液压油缸配合的液压推杆前端固定在主机架上；主机架上还设有链轮总成，与链轮总成配合的链条一端与淬火机架顶部固定连接，链条另一端固定连接有配重块；所述淬火槽位于淬火机架下方，包括主淬火槽和副淬火槽，所述主淬火槽和副淬火槽之间设有循环泵，循环泵通过双向管路分别与主淬火槽和副淬火槽连接。
[0006] 所述配重块下端设有托架，托架侧边设有托架滚轮，主机架上设有与托架滚轮配合的第二导轨。
[0007] 所述液压油缸上设有第一销轴，淬火机架上设有与第一销轴配合的第一耳环，第一销轴穿设在淬火机架的第一耳环内；液压推杆下端连接有关节轴承，关节轴承内穿设有第二销轴，淬火机架上设有与第二销轴配合的第二耳环，第二销轴两端穿设于主机架的第二耳环内。
[0008] 所述主机架上设有四只链轮，第一链轮和第二链轮与淬火机架顶部对角线两端对称位置对应，第三链轮和第四链轮与配重块两端对称位置对应。
[0009] 所述主机架上设有与各链轮配合的链轮座，链轮上设有链轮销轴，链轮销轴穿设于链轮座通孔内并通过锁止机构可转动地定位安装；所述淬火机架两侧面各设置有两排淬火机架滚轮，所述淬火机架滚轮与主机架第一导轨间隙配合。
[0010] 为进一步保证淬火液温度均匀恒定，所述主淬火槽的进液管路沿主淬火槽外壁多层包绕，进液管路上设有多个可将副淬火槽中的淬火液喷射至主淬火槽内的进液喷嘴。
[0011] 为进一步提高淬火液冷却效果，还设有强制冷却器，强制冷却器通过管路分别与主淬火槽和外部水源形成两路相互隔离的循环通路。
[0012] 所述强制冷却器为板式冷却器，包括多片作为导热介质的金属片，金属片与管道外壁接触。
[0013] 为保证淬火液初始温度达到最佳工况，主淬火槽还设有用于对主淬火槽内淬火液加热的电加热装置。
[0014] 进一步地，所述主淬火槽还设有用于检测主淬火槽内淬火液温度的温度检测装置，循环泵、板式冷却器和电加热装置均设有电控开关，所述淬火液冷却循环装置还包括通过比较预设温度值和温度检测装置检测结果进而控制各电控开关开关状态的控制装置。
[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果在于：结构简单，运行稳定，淬火机架可快速浸入淬火液，提高淬火烈度；增加配重块，减轻液压油缸驱动负担；液压油缸及液压推杆分别与主机架和淬火机架柔性连接，存在一定摆动空间，有效防止油缸磨损，延长使用寿命；通过增加与主淬火槽进行循环冷却的副淬火槽，增加了淬火液容量改善温度升降梯度，通过循环冷却保证淬火液温度均匀恒定；通过强制冷却器进一步提高循环冷却速度；通过包绕于主淬火槽上的多个进液喷嘴进行喷射循环，在冷却的同时对整个槽内的淬火液进行搅拌，淬火效果好。
附图说明
[0016] 图1为本发明的结构示意图；
[0017] 图2为本发明淬火机架升降装置的俯向结构示意图；
[0018] 图3为本发明淬火液冷却循环装置的结构示意图。
具体实施方式
[0019] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明：
[0020] 参照图1，淬火机架升降装置，包括主机架1和具有钢瓶夹持机构2的淬火机架3，钢瓶夹持机构2包括托辊及压紧机构等，淬火机架下方设有淬火槽，淬火槽包括盛有淬火液的主淬火槽19和副淬火槽20。淬火机架3侧面设有淬火机架滚轮4，主机架1上设有与淬火机架滚轮4配合的第一导轨5，本保证装配方便且运行稳定，淬火机架3两侧面各设置有两排淬火机架滚轮4，淬火机架滚轮4与主机架第一导轨间隙配合。淬火机架3上固定连接液压油缸6，与液压油缸6配合的液压推杆7前端固定在主机架1上；主机架1上还设有链轮总成8，与链轮总成8配合的链条9一端与淬火机架3顶部固定连接，链条9另一端固定连接有配重块10。为防止配重块晃动，配重块10下端设有托架11，托架可以与配重块一体成形也可以可拆式安装，托架11侧边设有托架滚轮12，主机架1上设有与托架滚轮12配合的第二导轨13。
[0021] 液压油缸6可以通过定位螺杆和螺母座配和固定，但由于淬火机架3与主机架1的相对运动不可能呈直线，存在一定晃动，如果液压油缸与主机架刚性连接，液压推杆会长期摩擦液压油缸内壁一侧，容易导致漏油进而导致淬火机架失控，存在安全隐患。为此，本实施例的液压油缸6上设有第一销轴14，淬火机架3上设有与第一销轴14配合的第一耳环15，液压油缸的第一销轴14穿设在淬火机架3的第一耳环15内；液压推杆7下端连接有关节轴承16，关节轴承16内穿设有第二销轴17，淬火机架3上设有与第二销轴17配合的第二耳环18，第二销轴17两端穿设于主机架的第二耳环18内配合定位，这样的结构具有一定的摆动空间，具体地说，液压油缸的第一销轴14可相对淬火机架3的第一耳环15摆动，穿设在液压推杆7关节轴承16内的第二销轴17可相对淬火机架3上的第二耳环18摆动，这样的柔性关节连接可有效防止油缸磨损，延长使用寿命。
[0022] 参照图2，主机架1上的链轮总成8包括四只链轮（81、82、83、84）和四只链轮座（85、86、87、88），第一链轮81和第二链轮82与淬火机架3顶部对角线两端对称位置对应，第三链轮83和第四链轮84与配重块10两端对称位置对应。四只链轮（81、82、83、84）上均设有链轮销轴，链轮销轴分别穿设于四只链轮座（85、86、87、88）通孔内并通过锁止机构可转动地定位安装。
[0023] 参照图3，主淬火槽19和副淬火槽20之间还设有循环泵21，循环泵21通过双向管路分别与主淬火槽19和副淬火槽20连接主淬火槽19的进液管路沿主淬火槽19外壁多层包绕，进液管路上设有多个可将副淬火槽中的淬火液喷射至主淬火槽内的进液喷嘴22。为进一步提高冷却效果，还设有强制冷却器23，强制冷却器23通过管路分别与主淬火槽19和外部水源形成两路相互隔离的循环通路，本实施例的外部水源由设有增压水泵的冷却塔
24提供，外部水源也可以根据地形由水塘或人工水池等提供。本实施例的强制冷却器23为板式冷却器，包括多片作为导热介质的金属片，金属片与管道外壁接触。
[0024] 为了保证淬火液的初始温度能满足工作需求，主淬火槽19还设有用于对主淬火槽内淬火液加热的电加热装置25，在环境温度较低时可对淬火液进行加热。
[0025] 主淬火槽19还设有用于检测主淬火槽内淬火液温度的温度检测装置26，循环泵21、板式冷却器23和电加热装置25均设有电控开关（图中未示），本发明的淬火液冷却循环装置还包括通过比较预设温度值和温度检测装置26检测结果进而控制各电控开关开关状态的控制装置27，实现智能化过程控制。
[0026] 应当指出的是，虽然本发明已经通过上述实施例和附图给出了优选的实施方式，但本发明的结构并不局限于上述实施例，在本发明基本构思的基础上作出的任何变形均落入本发明的保护范围内。
