本发明涉及大型交流电机定子铁心拉紧螺杆绝缘制作工艺方法，一种大型交流电机定子铁心拉紧螺杆绝缘制作工艺方法，为了保证绝缘的可靠性，在拉紧螺杆与冲片端板之间进行绝缘处理。通过一种绝缘结构有效地保护拉紧螺杆与端板、冲片之间的绝缘强度。所采用的定子铁心拉紧螺杆绝缘工艺方法包括加强绝缘材料的机械强度，在螺杆两端外包机械强度高的NHN复合箔，螺杆中间光杆部分直径比两端螺纹外径小，套上机械强度差的玻璃纤维套管，挤压力由两端螺纹区承受，并在套管拉伸状态下将套管两头包紧。为了解决生产流程中绝缘电阻下降，对胶木垫片进行浸漆后安装。
1.大型交流电机定子铁心拉紧螺杆绝缘制作工艺方法，其特征在于：为了保证绝缘的可靠性，所采用的定子铁心拉紧螺杆绝缘工艺方法包括如下步骤：
2）螺杆一头在固定位置涂上粘接密封胶,将螺母拧入,拧到螺母距螺杆端面6±0.5mm位置停止；
3）在贴近螺母处的位置先用聚酰亚胺薄膜粘带绕包螺杆1次；在螺杆另一头，距离螺杆端面13-14mm处用聚酰亚胺薄膜粘带绕包1次；
4）在靠近螺母的位置绕包1张复合箔，要求复合箔与螺母间距1mm，用聚酰亚胺薄膜粘带采用1/2叠包将复合箔包紧，装入1个平垫片贴紧螺母；在螺杆另一头从距端面13-14mm处绕包1张复合箔，同样用聚酰亚胺薄膜粘带采用1/2叠包将复合箔包紧；
5）将端板放入已叠片完成，齿压板已装好的铁心上，用定位销插入端板孔、齿压板孔、冲片孔保证各孔对齐，要求每一处孔位用定位销均能插入；
6）安装：要装配的孔位抽出定位销，上端的绝缘垫片放入端板沉孔内，且绝缘垫片倒角面朝下，拉螺杆插入孔中；将下端的绝缘垫片放入支架沉孔内，要求绝缘垫片倒角面朝上，再放入平垫片，下端的螺母丝扣涂上密封胶后拧到螺杆上；
7）打扭力：为了防止螺杆打扭力之时转动，采用防转工装拧在螺杆上端，用手扳住工装手柄防转，并在螺杆下端打扭力到115Nm；之后取下防转工装，再在螺杆上端打扭力到
115Nm，如上端打扭力时螺杆有转动，则将防转工装拧入螺杆下端防转；打扭力时操作要平稳；
8）检查绝缘电阻：用数字兆欧表500V档位测量，时间15-20秒，绝缘电阻250兆欧以上。
2.如权利要求1所述的大型交流电机定子铁心拉紧螺杆绝缘制作工艺方法，其特征在于：在拉紧螺杆两端与螺牙、端板、冲片孔口接触处外包机械强度高的NHN复合箔，拉紧螺杆中间光杆部分直径比两端螺纹外径小，套上机械强度差的玻璃纤维套管，挤压力由两端螺纹区承受。
3.如权利要求1所述的大型交流电机定子铁心拉紧螺杆绝缘制作工艺方法，其特征在于：用聚酰亚胺薄膜粘带采用1/2叠包将复合箔包紧，并在套管拉伸状态下将套管两头包紧；螺杆中间段仍为绝缘套管，并在套管拉伸状态下，用粘带1/3叠包包紧套管两端。
4.如权利要求1所述的大型交流电机定子铁心拉紧螺杆绝缘制作工艺方法，其特征在于：对绝缘垫片进行浸漆后安装。
5.如权利要求1所述的大型交流电机定子铁心拉紧螺杆绝缘制作工艺方法，其特征在于：为了防止拉紧螺杆拧紧过程中转动，对绝缘造成磨擦损伤；拧紧时一头用扳手扭紧，另一头用防转工装防止拉紧螺杆转动。
6.如权利要求1所述的大型交流电机定子铁心拉紧螺杆绝缘制作工艺方法，其特征在于：为了防止绝缘垫片在螺母拧紧之时被压裂，将绝缘垫片上面采用加厚加大的专用中碳钢垫圈。
7.如权利要求1所述的大型交流电机定子铁心拉紧螺杆绝缘制作工艺方法，其特征在于：为了减少拉紧螺杆拧紧时，对绝缘垫片的挤压，装配之时左右相邻拉紧螺杆孔插入定位销，保证端板孔与冲片孔对齐。
大型交流电机定子铁心拉紧螺杆绝缘制作工艺方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种电机定子铁心绝缘制作工艺方法，具体指大型交流电机定子铁心拉紧螺杆绝缘工艺技术方法；该工艺方法能有效地保护拉紧螺杆与端板、冲片之间的绝缘强度，并且装配方便，更换容易，经济实用，尤其适用于各种大型交流电机铁心的拉螺杆绝缘，本发明还涉及一种防转动工装。
背景技术
[0002] 大型交流电机，定子铁心均采用扇形冲片叠装而成，为了保证叠装后的整体性，所有扇形冲片均采用拉紧螺杆从冲片轭部将冲片紧固。但是如果螺杆与冲片之间没有可靠的绝缘，将在螺杆与冲片之间形成回路，在交变磁通下，产生涡流。电机频率越高，涡流越严重，在直磁结构的风电发电机中要求拉紧螺杆与冲片之间绝缘电阻≥250MΩ。
[0003] 目前，绝缘结构上采用玻璃纤维套管和胶木垫片作为绝缘层，由于拉紧螺杆的拧紧力矩大（M12螺杆拧紧力矩达115Nm），拧紧过程中螺杆有转动，螺牙、冲片、端板孔口常在拧紧之后挤伤绝缘层，造成绝缘电阻为0的现象，因此很有必要对此进一步加以改进。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于，为了克服现有大型交流电机定子铁心拉紧螺杆与冲片之间绝缘电阻不可靠，提供一种新的绝缘工艺技术，保证绝缘的可靠的大型交流电机定子铁心拉紧螺杆绝缘工艺技术方法。
[0005] 为了实现本发明的发明目的，所采取的技术方案是：
[0006] 一种大型交流电机定子铁心拉紧螺杆绝缘制作工艺方法，为了保证绝缘的可靠性，在拉紧螺杆与冲片端板之间进行绝缘处理。通过一种绝缘结构有效地保护拉紧螺杆与端板、冲片之间的绝缘强度。所采用的定子铁心拉紧螺杆绝缘工艺方法包括如下步骤：
[0007] 1．采用厚0.24mm的NHN复合箔。首先将复合箔剪成尺寸88×60长方形片。
[0008] 2．螺杆一头在固定位置涂上粘接密封胶,将螺母拧入,拧到螺母距螺杆端面6±0.5mm位置停止。
[0009] 3．在贴近螺母处的位置先用聚酰亚胺薄膜粘带绕包螺杆1次；在螺杆另一头，距离螺杆端面13-14mm处用聚酰亚胺薄膜粘带绕包1次。
[0010] 4．在靠近螺母的位置绕包1张复合箔，要求复合箔与螺母间距1mm，用聚酰亚胺薄膜粘带采用1/2叠包将复合膜包紧，装入1个平垫片贴紧螺母。在螺杆另一头从距端面13-14mm处绕包1张复合膜，同样用聚酰亚胺薄膜粘带采用1/2叠包将复合膜包紧。螺杆中间段仍为绝缘套管，并在套管拉伸状态下，用粘带1/3叠包包紧套管两端。
[0011] 5．将端板放入已叠片完成, 齿压板已装好的铁心上, 用定位销插入端板孔、齿压板孔、冲片孔保证各孔对齐，要求每一处孔位用定位销均能插入。
[0012] 6．安装。要装配的孔位抽出定位销，上端的绝缘垫片放入端板沉孔内，且绝缘垫片倒角面朝下，拉螺杆插入孔中；将下端的绝缘垫片放入支架沉孔内，要求绝缘垫片倒角面朝上，再放入平垫片，下端的螺母丝扣涂上乐泰胶后拧到螺杆上。
[0013] 7．打扭力。为了防止螺杆打扭力之时转动，采用防转工装拧在螺杆上端，用手扳住工装手柄防转，并在螺杆下端打扭力到115Nm。之后取下防转工装，再在螺杆上端打扭力到115Nm，如上端打扭力时螺杆有转动，则将防转工装拧入螺杆下端防转。打扭力时操作要平稳。
[0014] 8. 检查绝缘电阻：用数字兆欧表500V档位测量，时间15-20秒，绝缘电阻250兆欧以上。
[0015] 在制作工艺中要注意以下几点：
[0016] 1．加强绝缘材料的机械强度。在拉紧螺杆两端与螺牙、端板、冲片孔口接触处外包机械强度高的NHN复合箔，拉紧螺杆中间光杆部分直径比两端螺纹外径小，套上机械强度差的玻璃纤维套管，挤压力由两端螺纹区承受。
[0017] 2．为了保证包有复合箔及玻璃纤维套管的拉紧螺杆可以装入、取出。采用聚酰亚胺薄膜粘带以叠包方式将复合箔包紧，并在套管拉伸状态下将套管两头包紧。
[0018] 3．为了解决生产过程中材料受潮造成绝缘电阻下降，对胶木垫片进行浸漆后安装。
[0019] 4．为了防止拉紧螺杆拧紧过程中转动，对绝缘造成磨擦损伤，设计制作了防转动工装。拧紧时一头用扳手扭紧，另一头用防转工装防止拉紧螺杆转动，并且工装制作使用简单方便。
[0020] 5．为了防止胶木垫片在螺母拧紧之时被压裂，将胶木垫片上面的铁垫片由标准平垫圈改为加厚加大的专用中碳钢垫圈。
[0021] 6．为了减少拉紧螺杆拧紧时，对绝缘材料的挤压，装配之时左右相邻拉紧螺杆孔插入定位销，保证端板孔与冲片孔对齐。
[0022] 本发明的优点在于：拉紧螺杆与冲片端板之间通过可靠的绝缘结构和装配方法保证绝缘性能。该绝缘结构能有效地保护拉紧螺杆与端板、冲片之间的绝缘强度，并且装配方便，更换容易，经济实用，尤其适用于各种大型紧凑型交流电机铁心的拉紧螺杆绝缘。采用上述技术方案后，拉紧螺杆绝缘电阻由过去一次交检合格率50%，并且有30%为0，提高到100%达到≥250MΩ。
具体实施方式
[0023] 下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
[0024] 一种大型交流电机定子铁心拉紧螺杆绝缘制作工艺方法，为了保证绝缘的可靠性，在拉紧螺杆与冲片端板之间进行绝缘处理。通过一种绝缘结构有效地保护拉紧螺杆与端板、冲片之间的绝缘强度。所采用的定子铁心拉紧螺杆绝缘工艺方法包括如下步骤：
[0025] 1．采用厚0.24mm的NHN复合箔。首先将复合箔剪成尺寸88×60长方形片。
[0026] 2．拉紧螺杆一头在固定位置涂上粘接密封胶（如乐泰243）,将螺母拧入,拧到螺母距拉紧螺杆端面6±0.5mm位置停止。
[0027] 3．在贴近螺母处的位置先用聚酰亚胺薄膜粘带绕包拉紧螺杆1次；在拉紧螺杆另一头，距离拉紧螺杆端面13-14mm处用聚酰亚胺薄膜粘带绕包1次。
[0028] 4．在靠近螺母的位置绕包1张复合箔，要求复合箔与螺母间距1mm，用聚酰亚胺薄
