一种UV胶印油墨及其制备方法

摘要

本发明是一种UV胶印底油和连线UV胶印光油及其制备方法。UV胶印油墨，包括UV胶印底油和连线UV胶印光油，该UV胶印底油包含聚酯丙烯酸酯低聚物、填料、份活性稀释剂、高粘度助剂等，通过先加分散剂与树脂碾磨填料到合格的细度，再加如活性稀释剂、光引发剂、高粘度助剂一起高速搅拌分散后制得的。连线UV胶印光油包含有高官能聚氨酯丙烯酸酯低聚物、双官能聚氨酯丙烯酸酯低聚物、光引发剂、流平助剂等，在高速搅拌、过滤等工序后制得的。该油墨及方法能够使所印制产品产生特殊的收缩效果，从而得到各种特殊的表面印刷效果。

权利要求

1.一种UV胶印油墨，其特征在于该油墨包括UV胶印底油和连线UV胶印光油，所述的UV胶印底油和连线UV胶印光油以下述原料制成：以重量计，该UV胶印底油包含50~70份聚酯丙烯酸酯低聚物、5~15份填料、5~10份活性稀释剂、7~10份高粘度助剂、3~10份光引发剂和1~3份分散剂；配套的连线UV胶印光油包含有10~20份高官能聚氨酯丙烯酸酯低聚物、

10~20份双官能聚氨酯丙烯酸酯低聚物、30~50份1，6-己二醇双丙烯酸酯、3~7份光引发剂、

10~15份活性胺助引发剂、1~3份流平助剂；所述聚酯丙烯酸酯低聚物为官能度在4~8之间的聚酯丙烯酸酯；所述高粘度助剂为粘度大于10000MPa·S的改性活性甲基硅油。

2.如权利要求1所述的UV胶印油墨，其特征在于所述活性稀释剂为2-苯氧基乙基丙烯酸酯、1，6-己二醇双丙烯酸酯、二缩丙二醇双丙烯酸酯、三缩丙二醇双丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、双季戊四醇五丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的任意一种。

3.如权利要求1所述的UV胶印油墨，其特征在于所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基-环己基苯酮、2-甲基-1-[4-甲硫基苯基]-2-吗啉基-1-丙酮任意一种与双苯甲酰基苯基氧化膦组成的混合物。

4.一种如权利要求1所述的UV胶印油墨的制备方法，其特征在于该UV胶印油墨包括UV胶印底油和连线UV胶印光油，UV胶印底油和连线UV胶印光油通过以下方法制得：步骤一、将所述原料混合；

步骤二、将搅拌后的物料高速分散即可。

说明书

一种UV胶印油墨及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及油墨化工领域，主要涉及一种UV胶印油墨及其制备方法。

背景技术

[0002] UV胶印油墨是近几年来比较新兴的一种印刷油墨，它主要是通过在一定波长的紫外线照射下，瞬间使油墨从液态转变成固态，完成干燥过程。它通常由填料、齐聚物、活性稀释剂、光引发剂和助剂组成，具有不含挥发性溶剂、无臭味、不干版、耐水耐溶剂性强等优点。

[0003] 在UV胶印过程中，用户往往会提出很多独特的要求，例如水滴荷叶效果、磨砂蚀刻效果、凸字镭射效果等，这些效果，目前的UV胶印油墨是无法达到所要求的效果的，而目前生产具有特殊效果的UV胶印油墨的厂家比较少，仅日本东华、英国高士等厂家有供应此油墨，它们一般把它叫做逆反油墨。

[0004] 这造成这种特殊效果的UV胶印油墨价格高昂，同时，由于相关厂家的此种油墨容易在印刷时存在乳化糊版或者有堆墨辊传墨不佳的现象，因而在市场上的应用有限，无法大规模推广。

发明内容

[0005] 基于此，本发明的首要目的在于提供一种UV胶印油墨及其制备方法，该油墨及方法能够使所印制产品产生特殊的收缩效果，从而得到各种特殊的表面印刷效果。

[0006] 本发明的另一个目的在于提供一种UV胶印油墨及其制备方法，该油墨及方法能够克服现有的胶印底油容易乳化糊版、容易堆辊传墨不佳的问题。

[0007] 本发明的再一个目的在于提供一种UV胶印油墨及其制备方法，该油墨及方法使印刷过程中性能稳定，且能够降低印刷成本，便于大规模推广和应用。

[0008] 为达到上述目的，本发明是这样实现的：一种UV胶印油墨，包括UV胶印底油和连线UV胶印光油，所述的UV胶印底油和连线UV胶印光油以下述原料制成：以重量比计(如无特别说明，下文的取值范围均以重量计)，该UV胶印底油包含50~70份聚酯丙烯酸酯低聚物、5~15份填料、5~10份活性稀释剂、7~10份高粘度助剂、3~10份光引发剂和1~3份分散剂；配套的连线UV胶印光油包含有10~20份高官能聚氨酯丙烯酸酯低聚物、10~20份双官能聚氨酯丙烯酸酯低聚物、30~50份1，6-己二醇双丙烯酸酯(HDDA)、3~7份光引发剂、10~15份活性胺助引发剂、1~3份流平助剂。

[0009] 所述填料为碳酸钙、滑石粉和高岭土中的一种或两种组合。

[0010] 所述聚酯丙烯酸酯低聚物为高官能度的聚酯丙烯酸酯。聚酯丙烯酸酯的官能度高可显著提高反应活性，使固化速度提高，但官能度太高又会导致粘性增高，柔韧性下降。因此选取官能度在4~8之间的聚酯丙烯酸酯，其具有良好的韧性、合适的干燥速度，而且对颜料的润湿效果很好，有很好的亲油-亲水平衡。适合本发明的聚酯丙烯酸酯有Sartomer的CN200、氰特的EB436系列、Actilane540、Actilane515等，在此优选Sartomer的CN200系列聚酯丙烯酸酯。

[0011] 所述活性稀释剂为高官能度的活性稀释剂，主要为丙烯酸酯单体。适合的丙烯酸酯单体是2-苯氧基乙基丙烯酸酯、1，6-己二醇双丙烯酸酯、二缩丙二醇双丙烯酸酯、三缩丙二醇双丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、双季戊四醇五丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的任意一种。优选双季戊四醇五丙烯酸酯或乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。其共同特点是反应活性高，稀释效果好、干燥迅速、柔韧性好。通过选用合适官能度的活性稀释剂和聚酯丙烯酸酯使油墨的干燥速度合适，可达30M/min(40w/cm汞灯，25cm灯距)，粘性可控制在10~25。油墨转移性和适印性良好。

[0012] 所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基-环己基苯酮、2-甲基-1-[4-甲硫基苯基]-2-吗啉基-1-丙酮、2-苯基-2-二甲氨基-1-（4-吗啉苯基）-1-丁酮、双苯甲酰基苯基氧化膦中的任意一种。优选2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基-环己基苯酮、2-甲基-1-[4-甲硫基苯基]-2-吗啉基-1-丙酮任意一种与双苯甲酰基苯基氧化膦组成的混合物，其特点是引发活性强，热稳定性能优良。

[0013] 所述分散剂为高分子量润湿分散剂。优选埃夫科纳助剂有限公Afcona-4000、Afcona4050等高分子量润湿分散剂，其分散效果优良，对体系的水墨平衡和储存性无不良影响。

[0014] 所述高粘度助剂为粘度大于10000MPaS的改性活性甲基硅油。优选Dow-corning公司的DC-10000高分子量有机硅助剂使用，性能良好。

[0015] 所述流平助剂为BYK的UV流平剂和TEGO的RAD反应型UV流平剂中的一种或几种，综合各方面性能，优选BYK的3500序列流平剂，使用在连线UV胶印光油中，流平效果较好。

[0016] 所述活性胺助引发剂为反应型三级胺助引发剂。综合各方面性能，优选P115活性胺助引发剂，应用于连线UV胶印光油中，助引发效果较好。

[0017] 本发明在胶印底油中加入高粘度的硅油，在UV固化后使墨层的表面张力较低，而连线的UV光油的表面张力相对较高，因而无法在胶印底墨层上铺展，再加上UV光油的粘度较低，流动性好，这样就会引起UV光油的收缩，从而产生水滴荷叶等特殊的印刷效果。

[0018] 所述的此种胶印底油由于需要产生特殊效果而加入的低表面张力的硅油等类似的助剂，往往会造成胶印底油容易乳化糊版、油墨堆辊传墨不好的问题，本发明通过聚酯丙烯酸酯和高分子量有机硅助剂以及合适的活性稀释剂调配，从而较好的解决了此问题。

[0019] 所述UV胶印底油和连线UV胶印光油可通过以下方法制得：

[0020] 步骤一、将所述原料混合。

[0021] 步骤二、将搅拌后的物料高速分散即可。将混合后的物料在1500~2000rpm/min的转速搅拌30~60分钟，高速分散即可。

[0022] 所述的步骤一中，UV胶印底油的制做时，需将5~15份填料加入到10~20份聚酯丙烯酸酯中，加入1~3份分散剂，分散后碾细至细度5ｕm以下。

[0023] 所述步骤二中，UV胶印底油的制做时，需向碾细后的浆料中加入5~10份活性稀释剂、7~10份高粘度助剂、3~10份光引发剂，在1500~2000rpm/min的转速搅拌30~60分钟。

[0024] 所述的步骤二中，UV胶印底油的制做时，搅拌后，需加入余下的40~50份聚酯丙烯酸酯，高速分散5-20分钟即可得到UV胶印底油。

[0025] 所述的步骤一中，配套的连线UV胶印光油制造时，将所述原料混合是将10~20份高官能聚氨酯丙烯酸酯低聚物、10~20份双官能聚氨酯丙烯酸酯低聚物、30~50份1，6-己二醇双丙烯酸酯、3~7份光引发剂、10~15份活性胺助引发剂、1~3份流平助剂加入到生产容器中混合。

[0026] 所述步骤二中，连线UV胶印光油制造时，使用高速分散机在1500~2000rpm/min的转速下分散30~60分钟，确认光引发剂完全溶解后，检验过滤包装即可得连线UV胶印光油。

[0027] 本发明所得到的UV胶印油墨在印刷过程中能产生特殊的收缩效果，从而得到各种特殊的表面印刷效果，比如水滴荷叶效果、磨砂蚀刻效果、凸字镭射效果等等。

[0028] 本发明的油墨能够克服现有的胶印底油容易乳化糊版、容易堆辊传墨不佳的问题，具有良好的印刷性能。

[0029] 本发明相对比丝网印刷方式能够降低印刷成本，便于大规模推广和应用。

具体实施方式

[0030] 实施例一。

[0031] UV胶印底油的制做：

[0032] 按照重量配比，将3份超细滑石粉和2份超细碳酸钙填料加入到10份SartomerCN200和10份的氰特的EB436中，加入1份Afcona-4000分散剂，用高速分散机分散40分钟后用三辊机碾磨4~5遍至细度≤5um，得到基墨；然后向基墨中加入5份活性稀释剂乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，1份2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮，2份双苯甲酰基苯基氧化膦光引发剂，7份Dow-corning公司的DC-10000助剂，在高速分散机转速1500~2000rpm/min搅拌30~60分钟，温度控制在50~60摄氏度，待光引发剂溶解后，再加入剩下的25份SartomerCN200和5份EB436，高速分散5分钟即可得UV胶印底油。

[0033] 连线UV胶印光油的制做：

[0034] 按照重量配比，将10份氰特的EB270和10份EB130，15份HDDA和1份2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮，2份2-苯基-2-二甲氨基-1-（4-吗啉苯基）-1-丁酮光引发剂加入到制造容器中，高速搅拌30~60分钟（1500~2000rpm/min）待光引发剂溶解后，加入11份P115助引发剂，1份流平助剂BYK3500，30份HDDA单体，高速搅拌10分钟后检测粘度在22~26秒(涂4杯，30℃)，干燥速度在70~80M/min(80w/cm，中压汞灯)合格，300目网纱过滤包装即得连线UV胶印光油。

[0035] 实施例二。

[0036] UV胶印底油的制做：

[0037] 将3份超细滑石粉和7份超细碳酸钙填料加入到10份SartomerCN200和10份的氰特的EB436中，加入2份Afcona-4000分散剂，用高速分散机分散30分钟后用三辊机碾磨4~5遍至细度≤5um，得到基墨；然后向基墨中加入7份活性稀释剂乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，3份2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮，5份双苯甲酰基苯基氧化膦光引发剂，
8份Dow-corning公司的DC-10000助剂，在高速分散机转速1500~2000rpm/min搅拌30~60分钟，温度控制在50~60摄氏度，待光引发剂溶解后，再加入剩下的35份SartomerCN200和
5份EB436树脂，高速分散10分钟即可得UV胶印底油。

[0038] 连线UV胶印光油的制做：