调节织物经纬向浸渍效果的方法及装置

摘要

本发明提供一种调节织物经纬向浸渍效果的方法及装置，该方法包括：步骤1、设置数对挤压辊，每对挤压辊包括均呈椎柱体的主动辊及从动辊，该主动辊及从动辊以其轴心平行反向设置，其间形成有供织物通过的间隙；步骤2、通过动力机构带动主动辊转动，从而主动辊通过传动机构带动从动辊与主动辊的反向同速旋转；步骤3、将织物通过主动辊与从动辊之间的间隙，织物的行进方向与挤压辊轴面的旋转方向产生一夹角，夹角的大小由挤压辊的锥度决定，通过使用不同锥度的挤压辊来调节织物经纬向的浸渍效果。本发明工艺操作简单，通过设置椎柱体的挤压辊，利用挤压辊旋转产生的纬向切应力，加强织物纬向浸渍效果，使织物经、纬向的浸渍效果一致，提高产品的后续加工质量。

权利要求

1.一种调节织物经纬向浸渍效果的方法，其特征在于，包括步骤如下：

步骤1、设置数对挤压辊，每对挤压辊包括均呈椎柱体的主动辊及从动辊，该主动辊及从动辊以其轴心平行反向设置，其间形成有供织物通过的间隙；

步骤2、通过动力机构带动主动辊转动，从而主动辊通过传动机构带动从动辊与主动辊的反向同速旋转；

步骤3、将织物通过主动辊与从动辊之间的间隙，织物的行进方向与挤压辊轴面的旋转方向产生一夹角，该夹角的大小由挤压辊的锥度所决定，通过使用不同锥度的挤压辊来调节织物经纬向的浸渍效果。

2.如权利要求1所述的调节织物经纬向浸渍效果的方法，其特征在于，所述主动辊与从动辊的形状大小一致。

3.如权利要求1所述的调节织物经纬向浸渍效果的方法，其特征在于，所述步骤1中，根据不同浸渍量的织物调节主动辊与从动辊之间间隙的大小；根据织物浸渍的特性要求及实际要求选用不同锥度的挤压辊；所述夹角大小为挤压辊锥度大小的1/2。

4.如权利要求1所述的调节织物经纬向浸渍效果的方法，其特征在于，所述动力机构包括电机及连接在电机与主动辊之间的齿轮，传动机构为数个可相互啮合的齿轮，分设于主动辊与从动辊两端的中心轴上。

5.如权利要求1所述的调节织物经纬向浸渍效果的方法，其特征在于，所述步骤3中挤压辊轴面旋转产生切应力，根据平行四边形法则，切应力F分解为F经向＝F×cosθ，F纬向＝F×sinθ，随着θ的增大，挤压辊轴面旋转产生的纬向切应力也增大，其中θ表示织物的行进方向与挤压辊轴面的旋转方向产生的夹角。

6.如权利要求5所述的调节织物经纬向浸渍效果的方法，其特征在于，当夹角大于

45°时，织物纬向的浸渍效果大于经向的浸渍效果；当夹角等于45°时，织物经、纬向浸渍效果相同；当夹角小于45°时，织物经向的浸渍效果大于纬向的浸渍效果。

7.一种调节织物经纬向浸渍效果的装置，其特征在于，包括数对依次排布的挤压辊，所述挤压辊包括均呈椎柱体的主动辊及从动辊，该主动辊及从动辊以其轴心平行反向设置，其间形成有供织物通过的间隙。

8.如权利要求7所述的调节织物经纬向浸渍效果的装置，其特征在于，所述主动辊与从动辊的形状大小一致。

9.如权利要求7所述的调节织物经纬向浸渍效果的装置，其特征在于，还包括连接挤压辊的动力机构、及设于挤压辊上的传动机构。

10.如权利要求7或9所述的调节织物经纬向浸渍效果的装置，其特征在于，所述动力机构包括电机及连接在电机与主动辊之间的齿轮，传动机构为数个可相互啮合的齿轮，分设于主动辊与从动辊两端的中心轴上，通过传动机构实现主动辊与从动辊的反向同速旋转。

说明书

调节织物经纬向浸渍效果的方法及装置

技术领域

[0001] 本发明涉及涂覆领域，尤其涉及一种调节织物经纬向浸渍效果的方法及装置。

背景技术

[0002] 目前织物的浸渍技术，大多是通过一对浸渍辊的旋转挤压而增强织物的浸渍质量，但此种方式只对织物行进方向(经向)产生了增强浸渍的作用，而对于织物纬向的浸渍作用却鲜有方法和装置。

[0003] 织物在经向上受到浸渍液的浸润作用和浸渍辊的双重浸渍作用，而纬向上只有浸渍液的浸润过程，经纬向浸渍效果的差异，会产生如下不良影响：

[0004] 1、织物浸渍后以及后续的烘干过程中，由于经纬向浸渍差异而导致内应力差异所引起的纬向收缩甚至卷边；

[0005] 2、浸渍液与织物纬向纤维的结合力不足，在烘干及后续的成型过程中会产生分离，从而导致此种浸渍材料的性能失效；

[0006] 3、对于现有方法及装置所得的半固化片，压合成型后由于经纬向的内应力差异过大而导致板材产生翘曲问题。

发明内容

[0007] 本发明的目的在于，提供一种调节织物经纬向浸渍效果的方法，操作简单，有效改善织物经、纬向的浸渍效果。

[0008] 本发明的另一目的在于，提供一种采用上述方法的调节织物经纬向浸渍效果的装置，可加强织物纬向浸渍效果，使其经、纬向的浸渍效果一致。

[0009] 为实现上述目的，本发明提供一种调节织物经纬向浸渍效果的方法，包括步骤如下：

[0010] 步骤1、设置数对挤压辊，每对挤压辊包括均呈椎柱体的主动辊及从动辊，该主动辊及从动辊以其轴心平行反向设置，其间形成有供织物通过的间隙；

[0011] 步骤2、通过动力机构带动主动辊转动，从而主动辊通过传动机构带动从动辊与主动辊的反向同速旋转；

[0012] 步骤3、将织物通过主动辊与从动辊之间的间隙，织物的行进方向与挤压辊轴面的旋转方向产生一夹角，该夹角的大小由挤压辊的锥度所决定，通过使用不同锥度的挤压辊来调节织物经纬向的浸渍效果。

[0013] 所述主动辊与从动辊的形状大小一致。

[0014] 所述步骤1中，根据不同浸渍量的织物调节主动辊与从动辊之间间隙的大小；根据织物浸渍的特性要求及实际要求选用不同锥度的挤压辊；所述夹角大小为挤压辊锥度大小的1/2。

[0015] 所述动力机构包括电机及连接在电机与主动辊之间的齿轮，传动机构为数个可相互啮合的齿轮，分设于主动辊与从动辊两端的中心轴上。

[0016] 所述步骤3中挤压辊轴面旋转产生切应力，根据平行四边形法则，切应力F分解为F经向＝F×cosθ，F纬向＝F×sinθ，随着θ的增大，挤压辊轴面旋转产生的纬向切应力也增大，其中θ表示织物的行进方向与挤压辊轴面的旋转方向产生的夹角。

[0017] 当夹角大于45°时，织物纬向的浸渍效果大于经向的浸渍效果；当夹角等于45°时，织物经、纬向浸渍效果相同；当夹角小于45°时，织物经向的浸渍效果大于纬向的浸渍效果。

[0018] 进一步地，本发明提供一种采用上述方法调节织物经纬向浸渍效果的装置，包括数对依次排布的挤压辊，所述挤压辊包括均呈椎柱体的主动辊及从动辊，该主动辊及从动辊以其轴心平行反向设置，其间形成有供织物通过的间隙。

[0019] 所述主动辊与从动辊的形状大小一致。

[0020] 还包括连接挤压辊的动力机构、及设于挤压辊上的传动机构。

[0021] 所述动力机构包括电机及及连接在电机与主动辊之间的齿轮，传动机构为数个可相互啮合的齿轮，分设于主动辊与从动辊两端的中心轴上，通过传动机构实现主动辊与从动辊的反向同速旋转。

[0022] 根据织物浸渍的特性要求及实际要求选用不同椎角的挤压辊。

[0023] 所述织物通过间隙的行进方向与挤压辊轴面(主动辊与从动辊的轴面)的旋转方向产生一夹角，夹角大小为挤压辊椎角的1/2，通过选用不同椎角的挤压辊来调节织物经纬向的浸渍效果。

[0024] 本发明的有益效果：本发明的调节织物经纬向浸渍效果的方法及装置，工艺操作简单，通过设置椎柱体的挤压辊，利用挤压辊旋转产生的纬向切应力，加强织物纬向浸渍效果，使织物经、纬向的浸渍效果一致，提高产品的后续加工质量。

[0025] 为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

[0026] 下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。

[0027] 附图中，

[0028] 图1为本发明调节织物经纬向浸渍效果的方法流程图；

[0029] 图2为本发明调节织物经纬向浸渍效果的装置的结构示意图；

[0030] 图3为图2中挤压辊的原理结构示意图；

[0031] 图4为本发明调节织物经纬向浸渍效果的装置一应用实施例的结构示意图。

具体实施方式

[0032] 为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。

[0033] 如图1所示，本发明的调节织物经纬向浸渍效果的方法，包括步骤如下：

[0034] 步骤1、设置数对挤压辊，每对挤压辊包括均呈椎柱体的主动辊及从动辊，该主动辊及从动辊以其轴心平行反向设置，其间形成有供织物通过的间隙；所述主动辊与从动辊的形状大小一致。其中所述的数对包括一对或一对以上。该步骤中，可根据不同浸渍量的织物调节主动辊及从动辊之间间隙的大小，根据织物浸渍的特性要求及实际要求选用不同椎角的挤压辊。

[0035] 步骤2、通过动力机构带动主动辊转动，从而主动辊通过传动机构带动从动辊与主动辊的反向同速旋转；所述动力机构包括电机及连接在电机与主动辊之间的齿轮，传动机构为数个可相互啮合的齿轮，分设于主动辊与从动辊两端的中心轴上。当电机启动，通过与其连接的齿轮旋转带动主动辊转动，此时主动辊进一步带动与其通过齿轮啮合连接的从动辊旋转，该从动辊与主动辊为反向同速旋转。

[0036] 步骤3、将织物通过主动辊与从动辊之间的间隙，织物的行进方向与挤压辊轴面的旋转方向产生一夹角，夹角大小为挤压辊锥度的1/2，该夹角的大小由挤压辊的锥度所决定，通过使用不同锥度的挤压辊来调节织物经纬向的浸渍效果。所述的挤压辊轴面包括主动辊与从动辊的轴面，由于该主动辊与从动辊是形状大小一致的辊轴，其锥度大小也一致，因此织物与其中任一辊轴的夹角大小一样，挤压辊锥度即为主动辊锥度或从动辊锥度。

[0037] 其中，挤压辊轴面旋转产生切应力，根据平行四边形法则，切应力F分解为F经向＝F×cosθ，F纬向＝F×sinθ，随着θ的增大，挤压辊轴面旋转产生的纬向切应力也增大，其中θ表示织物的行进方向与挤压辊轴面的旋转方向产生的夹角。当夹角大于45°时，织物纬向的浸渍效果大于经向的浸渍效果；当夹角等于45°时，织物经、纬向浸渍效果相同；当夹角小于45°时，织物经向的浸渍效果大于纬向的浸渍效果。本发明可根据织物浸渍的特性要求以及实际需求而选用不同锥角的挤压辊，也可以在浸渍织物生产线上放置多对不同锥度的挤压辊，从而可以即时调节织物经纬向的浸渍效果。

[0038] 进一步地，如图2所示，本发明提供一种采用上述方法的调节织物经纬向浸渍效果的装置，其包括数对依次排布的挤压辊，还包括连接挤压辊的动力机构、及设于挤压辊上的传动机构。所述挤压辊包括均呈椎柱体的主动辊10及从动辊20，该主动辊10及从动辊20以其两者轴心平行反向设置，其间形成有供织物通过的间隙30，该间隙30的大小可调节以适用不用浸渍量织物的通过。其中所述数对包括一对或一对以上。

[0039] 所述动力机构包括电机40及及连接在电机40与主动辊10之间的齿轮41，传动机构为数个可相互啮合的齿轮50，分设于主动辊10与从动辊20两端的中心轴上，通过传动机构实现主动辊10与从动辊20的反向同速旋转。

[0040] 所述主动辊10与从动辊20的形状大小一致。参考图3所示，该挤压辊平面结构上呈平行四边形，其中2θ为主动辊10的椎角，θ即为织物的行进方向与挤压辊轴面(主动辊轴面或从动辊轴面)的旋转方向产生的夹角。根据平行四边形法则，挤压辊轴面旋转产生的切应力F分解为F经向＝F×cosθ，F纬向＝F×sinθ，随着θ的增大，挤压辊轴面旋转产生的纬向切应力也增大，当夹角θ大于45°时，织物纬向的浸渍效果大于经向的浸渍效果；当夹角θ等于45°时，织物经、纬向浸渍效果相同；当夹角θ小于45°时，织物经向的浸渍效果大于纬向的浸渍效果。本发明可根据织物浸渍的特性要求以及实际需求而选用不同锥度的挤压辊，也可以在浸渍织物生产线上放置多对不同锥度的挤压辊，从而可以即时调节织物经纬向的浸渍效果。

[0041] 在本发明一应用实施例中，如图4所示，我们以设置两对挤压辊于浸渍织物生产线上为例进行说明。将两对挤压辊依次排布在浸渍生产线的浸渍槽60上方，每对挤压辊均包括反向设置的主动辊10及从动辊20，该两对挤压辊的锥度可不同设置，从而满足织物不同浸渍效果要求。工作时，织物100绕过传递辊71送至浸渍槽60内进行浸渍液200的浸渍，初浸后的织物100传递至一对挤压辊，自该挤压辊的间隙通过，通过挤压辊的切应力的作用，织物100在纬向上的浸渍效果得到改善；而后织物100再通过传递辊72送至浸渍槽60内再次浸渍，通过再次浸渍后的织物100再通过另一对挤压辊间隙，加强织物100纬向上的浸渍效果，从而获得经、纬向浸渍效果一致的浸渍织物。

[0042] 综上所述，本发明的调节织物经纬向浸渍效果的方法及装置，工艺操作简单，通过设置椎柱体的挤压辊，利用挤压辊旋转产生的纬向切应力，加强织物纬向浸渍效果，使织物经、纬向的浸渍效果一致，提高产品的后续加工质量。

[0043] 以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。