导阀部件的组装焊接方法

摘要

本发明公开了一种导阀部件的组装焊接方法及导阀的连接架和套管，包括：将套管、小阀座和连接架按照组装后的位置关系进行点焊定位；安装毛细管；对套管、小阀座、连接架及毛细管进行钎焊；一种导阀的连接架，在连接架的与套管向贴合的一面设有用于点焊定位的凸点，凸点的位置与套管上的穿孔的位置相对应，使得套管和连接架组装后，凸点穿过穿孔；一种导阀的套管，在套管的与连接架相贴合的一侧，设有穿孔，该穿孔的位置与连接架上凸点的位置相对应，使得套管和连接架组装后，凸点穿过穿孔。本发明通过提供导阀部件的组装焊接方法导阀的连接架和套管，避免在钎焊过程中，由于夹具在高温下的变形，对各部件的定位精度的影响。

权利要求

1.一种导阀部件的组装焊接方法，其特征在于，包括：将套管、小阀座和连接架按照组装后的位置关系进行点焊定位；

安装毛细管；

对所述套管、所述小阀座、所述连接架及所述毛细管进行钎焊；

在所述将套管、小阀座和连接架按照组装后的位置关系进行点焊定位之前包括：在所述套管和所述连接架上加工形成穿孔和凸点，所述凸点的位置与所述穿孔的位置相对应，使得所述套管和所述连接架组装后，所述凸点穿过所述穿孔；

所述将套管、小阀座和连接架按照组装后的位置关系进行点焊定位具体为：采用电阻焊的方式进行点焊定位，通过融化所述凸点将所述套管、所述小阀座和所述连接架焊接在一起。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述点焊定位采用电阻焊或高能密束焊的方式。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述凸点形状为圆柱形、半球形、圆锥形或圆台型。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述穿孔和所述凸点的数目为2个，分别位于所述套管和所述连接架相贴合面的两侧。

说明书

导阀部件的组装焊接方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种导阀部件的组装焊接方法及导阀的连接架和套管，特别涉及一种采用点焊定位的导阀部件的组装焊接方法及导阀的连接架和套管。

背景技术

[0002] 现有技术制造导阀过程中，对套管、小阀座和连接架之间的定位有严格的要求，因此在焊接套管、小阀座和连接架时，使用夹具进行夹紧定位，图1为现有技术导阀的各部件位置关系侧面的剖面示意图，小阀座2紧贴套管1内壁安装，连接架3紧贴套管1外壁安装且与小阀座2的位置对应，毛细管4穿过连接架3和套管1安装在小阀座2对应的插槽内。利用现有技术进行钎焊的过程中，会使夹具由于钎焊时高温的影响，出现变形，损坏，这也影响了套管、小阀座与连接架之间在焊接后的定位精度，进一步降低了了导阀的产品合格率。

发明内容

[0003] 本发明实施例的目的在于提供导阀部件的组装焊接方法导阀的连接架和套管，以避免在钎焊过程中，由于夹具在高温下的变形，对各部件的定位精度的影响。

[0004] 为实现上述目的，本发明实施例提供了一种导阀部件的组装焊接方法，其特征在于，包括：

[0005] 将套管、小阀座和连接架按照组装后的位置关系进行点焊定位；

[0006] 安装毛细管；

[0007] 对所述套管、所述小阀座、所述连接架及毛细管进行钎焊。

[0008] 由上述技术方案可知，本发明实施例通过对导阀的小阀座、套管和连接架采用点焊定位，具有以下有益效果：

[0009] 1、将套管、小阀座和连接架按照组装后的位置关系进行点焊定位，可以保证在钎焊时，有效保持套管、小阀座和连接架之间定位的精度。

[0010] 2、在套管和连接架上加工形成穿孔和凸点，并使凸点穿过穿孔，可以降低套管、小阀座和连接架点焊时的难度和点焊电流，对零件表面质量的影响也可以降低到很小，并使得点焊后各部件间的连接更坚固。

[0011] 下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

[0012] 图1为现有技术导阀的各部件位置关系侧面的剖面示意图；

[0013] 图2为本发明导阀部件的组装焊接方法实施例一的位置关系示意图；

[0014] 图3为本发明导阀部件的组装焊接方法实施例一的流程图；

[0015] 图4为本发明导阀部件的组装焊接方法实施例二的位置关系示意图；

[0016] 图5为两侧带有穿孔的套管仰视结构示意图；

[0017] 图6为安装毛细管前的小阀座、连接架和套管的位置关系示意图；

[0018] 图7为本发明导阀部件的组装焊接方法实施例二的流程图；

[0019] 图8为本发明一种导阀的连接架的实施例的结构示意图；

[0020] 图9为本发明一种导阀的连接架的实施例在设有两个凸点的结构示意图；

[0021] 图10为本发明一种导阀的套管的实施例的仰视示意图。

[0022] 主要元件符号说明：

[0023] 1：套管； 2：小阀座；

[0024] 3：连接架； 4：毛细管；

[0025] 5，6：焊点； 7，8：凸点；

[0026] 11，12：穿孔； 13：插槽；

[0027] 14：开口；

具体实施方式

[0028] 图2为本发明导阀部件的组装焊接方法实施例一的位置关系示意图，如图2所示，本发明包括套管1，小阀座2，连接架3以及毛细管4。其中组装关系具体为，小阀座2紧贴套管1内壁安装，连接架3紧贴套管1外壁安装且与小阀座2的位置对应，毛细管4穿过连接架3和套管1安装在小阀座对应的插槽内。

[0029] 图3为本发明导阀部件的组装焊接方法实施例一的流程图，如图3所示，导阀部件的组装焊接方法步骤具体为：

[0030] 步骤101：将套管1，小阀座2和连接架3如图2的组装后的位置关系进行放置；

[0031] 步骤102：分别在焊点5和焊点6的位置进行点焊定位；

[0032] 步骤103：安装毛细管。具体来说，将毛细管4穿过连接架3和套管1安装在小阀座对应的插槽内；

[0033] 步骤104：对套管1、小阀座2、连接架3及毛细管4进行钎焊。

[0034] 本发明导阀部件的组装焊接方法实施例一，将套管1，小阀座2和连接架3按照组装后的位置关系进行点焊定位，取代夹具进行夹紧定位，避免了在对套管、小阀座、连接架及毛细管在钎焊过程中，由于夹具在高温下的变形，对各部件的定位精度的影响。

[0035] 图4为本发明导阀部件的组装焊接方法实施例二的位置关系示意图，图5为两侧带有穿孔的套管仰视结构示意图，图6为安装毛细管前的小阀座、连接架和套管的位置关系示意图；，其中与插槽13的点化线平行的两条点化线表示还存在两插槽（未在图中示出）。如图4、5、6所示，在套管1上加工形成两个穿孔分别为穿孔11和穿孔12，在连接架3上加工形成两个凸点，凸点的形状可以选择为圆柱形、半球形、圆锥形、或圆台型等，在此选择凸点为圆柱形，分别设为凸点7和凸点8，穿孔11与凸点7对应，穿孔12与凸点8对应，使得套管1和连接架3组装后，凸点7与8分别穿过对应穿孔11与12，凸点7与8的具体位置可以分别位于所述套管和所述连接架相贴合面的两侧；开口14是与连接架3对应，以便于毛细管4插入插槽13内。

[0036] 在连接架两侧上设置两个凸点，并使凸点穿过对应穿孔，可以降低套管、小阀座和连接架点焊时的难度和点焊电流，并使得点焊后各部件间的连接更坚固，定位更加准确，及对零件表面的影响较小。

[0037] 图7为本发明导阀部件的组装焊接方法实施例二的流程图，如图7所示，将套管1、小阀座2和连接架3按照组装后的位置关系进行点焊定位具体步骤为：

[0038] 步骤201：将套管1，小阀座2和连接架3如图4的组装后的位置关系进行放置，凸点7和凸点8分别穿过对应穿孔11与穿孔12；

[0039] 步骤202：进行点焊定位时，采用电阻焊方式融化所述凸点7和凸点8将套管1、小阀座2和连接架3焊接在一起。

[0040] 步骤203：将毛细管4穿过连接架3和套管1安装在小阀座对应的插槽13内；

[0041] 步骤204：将套管1、小阀座2、连接架3及毛细管4进行钎焊。

[0042] 进一步的，本实施例的点焊方式还可以使用激光焊或高能密束焊。

[0043] 图8为本发明一种导阀的连接架的实施例的结构示意图，如图8所示，本发明一种导阀的连接架的实施例包括：连接架3本体以及凸点7，位于连接架3的与套管向贴合的一面，用于点焊定位；凸点7的位置与套管上的穿孔的位置相对应，使得套管和连接架3组装后，凸点7穿过穿孔。

[0044] 图9为本发明一种导阀的连接架的实施例设有两个凸点的结构示意图，如图9所示，本实施例的凸点可以选择为两个，为凸点7与凸点8，分别位于连接架3和套管相贴合面的两侧。

[0045] 在连接架3上设置凸点，通过融化凸点进行点焊，可以降低点焊时的难度和点焊电流；在连接架上设置两个凸点，可以增加电焊定位的准确性和坚固性。

[0046] 图10为本发明一种导阀的套管的实施例的仰视示意图，如图10所示，套管1的与连接架相贴合的一侧，设有穿孔11，穿孔11的位置与连接架上凸点的位置相对应，使得套管1和连接架组装后，凸点穿过穿孔11。

[0047] 进一步的，如图4所示，本实施例的穿孔的数目可以选择2个，分别位于套管1和连接架相贴合面的两侧。

[0048] 在套管3上设置穿孔，并使连接架上的凸点穿过该穿孔，可以使得各部件在点焊定位后更加坚固。在套管3的两侧均设置穿孔，并使连接架上的凸点穿过该穿孔，可以进一步增强电焊定位的坚固性和准确性。

[0049] 最后应说明的是：以上实施例包括仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。