不锈钢侧墙点焊铜台拼接制造工艺方法

摘要

一种不锈钢侧墙点焊铜台拼接制造工艺方法，将原材料板材四周进行机械加工，沿铜台纵向拼接；按工艺要求将若干板材分别组成两个平面结构；通过人工组对将两个平面结构预组成侧墙弧形所需的角度；采用机械加工对折点处进行粗加工，形成所需弧形；采用机械精加工对折点处进行精加工打磨。本发明将原有复合铜板沿铜台横向拼接工艺改为沿铜台纵向拼接工艺，拼接工艺将侧墙铜台两侧直线段直接用铜面铺设而成，中间弧形可经过简单机械加工而成。首先省略了原工艺对复合铜板按侧墙弧形进行机械压型的过程，减少了铜台制造工序；由于没有压型工序，也就规避了原材料在压制过程中造成的损耗；由于此拼接工艺组对简单，精度高，从而大大减少了机械加工工作量大，缩短制造周期。

权利要求

1.一种不锈钢侧墙点焊铜台拼接制造工艺方法，其特征在于包括下列步骤：(1)、将原材料板材四周进行机械加工，沿铜台纵向拼接；

(2)、按工艺要求将若干板材分别组成两个平面结构；

(3)、通过人工组对将两个平面结构预组成侧墙弧形所需的角度；

(4)、采用机械加工对折点处进行粗加工，形成所需弧形；

(5)、采用机械精加工对折点处进行精加工打磨。

说明书

不锈钢侧墙点焊铜台拼接制造工艺方法

技术领域

[0001] 本发明涉及不锈钢侧墙点焊铜台制造工艺。

背景技术

[0002] 现代机械制造领域中，客车的侧墙钢结构设计成弧形断面，生产过程中为保证侧墙弧形，一般采用两种点焊铜台制造工艺。

[0003] 第一种工艺为在制造侧墙点焊铜台时通过3-5万吨压型机对30-50mm厚度的合金铜板进行机械压型、并经过大量削磨形成所需弧形；然后采用合金铜板与基材通过螺钉连接紧固技术，在螺钉上面盖上铜帽通过削磨达到表面技术要求；第二种工艺为在制造侧墙点焊铜台时通过3-5万吨压型机对70mm厚度的铜钢复合板进行机械压型、并经过大量削磨形成所需弧形；然后通过削磨达到表面技术要求。

[0004] 上述两种工艺制造侧墙点焊铜台存在如下缺点：

[0005] 1、采用3-5万吨压型机压型时需要固定两端(各200mm)板材，压型后切除端头，此项工作造成大约10％的原材料损耗；

[0006] 2、第一种工艺：由于合金铜脆性大和延展率低，压型时易照成铜板断裂或产生裂纹，此项技术造成大约5％的原材料损耗。

[0007] 3、第二种工艺：由于铜钢复合板的柔韧性和延展率不同，压型时易照成铜钢复合板分离或铜板复合板断裂或产生裂纹。此项技术造成大约10％的原材料损耗。

[0008] 4、由于压型精度问题，在铜台组对过程中拼接困难，机械加工工作量大，周期长。

[0009] 综上，目前两种工艺制造铜台存在制造工艺工序繁多、铜台制造周期长、压制成型损耗大、人力浪费严重等问题。

发明内容

[0010] 本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺简单、制造周期短、损耗小的不锈钢侧墙点焊铜台拼接工艺。

[0011] 为解决上述技术问题，本发明提供一种不锈钢侧墙点焊铜台拼接制造工艺，其特征在于包括下列步骤：

[0012] 1、将原材料板材四周进行机械加工，沿铜台纵向拼接；

[0013] 2、按工艺要求将若干板材分别组成两个平面结构；

[0014] 3、通过人工组对将两个平面结构预组成侧墙弧形所需的角度；

[0015] 4、采用机械加工对折点处进行粗加工，形成所需弧形；

[0016] 5、采用机械精加工对折点处进行精加工打磨。

[0017] 本发明将原有复合铜板沿铜台横向拼接工艺改为沿铜台纵向拼接工艺，拼接工艺将侧墙铜台两侧直线段直接用铜面铺设而成，中间弧形可经过简单机械加工而成。首先省略了原工艺对复合铜板按侧墙弧形进行机械压型的过程，减少了铜台制造工序；由于没有压型工序，也就规避了原材料在压制过程中造成的损耗；由于此拼接工艺组对简单，精度高，从而大大减少了机械加工工作量大，缩短制造周期30％。

附图说明

[0018] 附图是本发明的结构示意图。

具体实施方式

[0019] 参照附图，本发明包括下列步骤：

[0020] 1、将原材料板材四周进行机械加工；

[0021] 2、将板材1、2组成一个平面整体结构；

[0022] 3、将板材3、4、5组成另一平面整体结构；

[0023] 4、通过人工组对将两个平面整体结构预组成侧墙弧形所需的角度；

[0024] 5、采用机械加工对折点处进行粗加工，形成所需弧形。

[0025] 6、采用机械精加工对折点处进行精加工打磨。