本发明涉及用于朝向吹塑成型机供给预制体的装置和方法，该装置具有预制体用的存储容器或预制体用的供给器以及预制体用的排出输送器或预制体用的存储容器。为了去除污物和预制体溢料，在存储容器和排出输送器之间设置包括多个贯通的开口的倾斜的滑道装置。
1.一种用于朝向吹塑成型机(24)供给预制体的装置(1)，在通往所述吹塑成型机(24)的传送路径(28)中设置滑道装置(2)，其特征在于，所述滑道装置是倾斜的滑道装置，所述倾斜的滑道装置包括多个贯通的开口(11)，使得污物和预制体溢料通过所述贯通的开口(11)落下，其中，所述预制体以无序状态到达所述倾斜的滑道装置(2)，所述滑道装置(2)至少部分地被实现为格栅或者所述贯通的开口(11)被实现为形成在所述滑道装置(2)的转动辊(10)之间。
2.根据权利要求1所述的用于朝向吹塑成型机(24)供给预制体的装置(1)，其特征在于，所述装置(1)包括：所述预制体用的存储容器(5)；和
其中，所述倾斜的滑道装置(2)设置在所述存储容器(5)和所述排出输送器(3)之间。
3.根据权利要求1所述的用于朝向吹塑成型机(24)供给预制体的装置(1)，其特征在于，所述装置(1)包括：所述预制体用的供给器(27)；和
其中，所述倾斜的滑道装置(2)设置在所述供给器(27)和所述存储容器(5a)之间。
4.根据权利要求1至3中的任意一项所述的用于朝向吹塑成型机(24)供给预制体的装置(1)，其特征在于，在所述滑道装置(2)的下方设置抽取系统(7)。
5.根据权利要求1至3中的任意一项所述的用于朝向吹塑成型机(24)供给预制体的装置(1)，其特征在于，所述装置(1)包括用于使所述滑道装置(2)振动的振动部件。
6.根据权利要求1至3中的任意一项所述的用于朝向吹塑成型机(24)供给预制体的装置(1)，其特征在于，所述转动辊(10)均能绕横断所述预制体的传送方向(T)延伸的轴转动。
7.根据权利要求1至3中的任意一项所述的用于朝向吹塑成型机(24)供给预制体的装置(1)，其特征在于，所述转动辊(10)被接地。
8.根据权利要求2所述的用于朝向吹塑成型机(24)供给预制体的装置(1)，其特征在于，所述滑道装置(2)被配置在框架(12)的底部，所述框架(12)在其前侧包括与所述存储容器(5)的内部相连的开口区(13)。
9.根据权利要求2或8所述的用于朝向吹塑成型机(24)供给预制体的装置(1)，其特征在于，所述排出输送器(3)是上升输送器。
10.根据权利要求2或8所述的用于朝向吹塑成型机(24)供给预制体的装置(1)，其特征在于，在所述排出输送器(3)之后设置辊式分级机(22)，以将所述预制体排成一排。
11.根据权利要求1至3中的任意一项所述的用于朝向吹塑成型机(24)供给预制体的装置(1)，其特征在于，多排(R1、R2、R3)转动辊(10)被一排接一排地配置，在每一排(R1、R2、R3)中，转动辊(10)在所述传送方向上一个接一个地前后配置。
12.根据权利要求1至3中的任意一项所述的用于朝向吹塑成型机(24)供给预制体的装置(1)，其特征在于，所述滑道装置(2)至少部分地被实现为穿孔板或带槽板。
13.根据权利要求8所述的用于朝向吹塑成型机(24)供给预制体的装置(1)，其特征在于，所述框架(12)在与所述前侧相反的后侧包括通向所述排出输送器(3)的开口区(15)。
14.一种用于朝向吹塑成型机(24)供给预制体的方法，其中，所述预制体以无序状态到达倾斜的滑道装置(2)，所述预制体在所述预制体的传送路径中在所述倾斜的滑道装置(2)上朝向所述吹塑成型机(24)滑动，所述倾斜的滑道装置(2)包括多个贯通的开口(11)，使得污物和预制体溢料通过所述贯通的开口(11)落下，所述滑道装置(2)至少部分地被实现为格栅或者所述贯通的开口(11)被实现为形成在所述滑道装置(2)的转动辊(10)之间。
15.一种用于朝向吹塑成型机(24)供给预制体的方法，其中，所述预制体以无序状态到达倾斜的滑道装置(2)，所述预制体在存储容器(5)和排出输送器(3)之间或在供给器(27)和存储容器(5a)之间在所述倾斜的滑道装置(2)上滑动，所述倾斜的滑道装置(2)包括多个贯通的开口(11)，使得污物和预制体溢料通过所述贯通的开口(11)落下，所述滑道装置(2)至少部分地被实现为格栅或者所述贯通的开口(11)被实现为形成在所述滑道装置(2)的转动辊(10)之间。
用于供给预制体的装置和方法
技术领域
[0001] 本发明涉及用于朝向吹塑成型机供给预制体的装置以及用于供给预制体的方法。所述预制体是由热塑性塑料制成且在吹塑成型机中被吹塑成例如瓶子或容器等中空体的预制体。
背景技术
[0002] 在现有技术中，预制体经由缓冲漏斗(surge hopper)从存储容器(store container)滑出到上升输送器中。预制体被经由辊式分级机(roller sorter)从该上升输送器供给到吹塑成型机。然而，在瓶子的制造过程中，反复出现不合格的和低品质的瓶子。
[0003] 本发明发现：杂质是引起上述问题的原因。通过倾倒传递的包装体(delivery package)而由传递的包装体直接填充存储容器。这里，灰尘、污物和在传送过程中被分离的预制体溢料(flash)也被引入。目前，这些污染物与预制体一起被带到上升输送器中并且甚至可能进入吹塑成型机。由于预制体与微小的污物粒子长时间接触，使得预制体变得不纯，这可能在后面的吹塑成型处理中导致低品质的瓶子。也可以在制造预制体之后将所制成的预制体经由传送部件直接供给到存储容器或筒仓(silo)。然后，该筒仓例如被传送到另一工序(work)，以便借助于吹塑成型机制造瓶子。然后，存储容器或筒仓可以被倒空成存储容器，或者可以自身抬起作为存储容器，预制体从该存储容器被运走。这里，如上所述，污物被进一步运送到吹塑成型机。
[0004] 从DE 20308513已知一种用于将预制体供给到吹塑成型机的装置。这里，借助于倾斜输送器将位于预制体筒仓的底部的预制体引导至辊式分级机的上端。
发明内容
[0005] 从该情况着手，本发明的目的是提供允许制造高品质产品、特别是高品质瓶子的装置和方法。
[0006] 根据本发明，在预制体的通往吹塑成型机的传送路径上设置倾斜的滑道装置(slide)，该滑道装置包括多个贯通的开口。在“传送路径”上意味着在从用于制造预制体的设备到吹塑成型机的区域上或在该区域的一部分上。
[0007] 根据本发明，提供了一种用于朝向吹塑成型机供给预制体的方法，其中，所述预制体在存储容器和排出输送器之间或在供给器和存储容器之间在倾斜的滑道装置上滑动，所述倾斜的滑道装置包括多个贯通的开口，使得污物和预制体溢料通过所述贯通的开口落下。
[0008] 这意味着，根据本发明，包括多个贯通的开口的倾斜的滑道装置例如设置在存储容器和排出输送器之间。这意味着预制体可以在倾斜的滑道装置上滑动到排出输送器并且被进一步朝向吹塑成型机传送。污物和预制体溢料可以经由倾斜的滑道装置中的贯通的开口落下。因此，可以较早地去除污物粒子。因此，变质的污物和预制体溢料不会被引导至排出输送器从而不能被朝向吹塑成型机引导。可以以简单且经济的方式来实现根据本发明的方案。也可以在制造预制体之后将倾斜的滑道装置直接配置在供给器和预制体用的存储容器之间，该供给器用于从预制体的制造设备输送预制体。这意味着可以在预制体的制造工序中去除污物粒子，从而污物粒子不能被进一步传送到吹塑成型机。
[0009] 根据优选实施方式，滑道装置至少被部分地实现为格栅(grid)，特别地被实现为穿孔板(perforated plate)或带槽板(slotted plate)。这样的滑道装置可以非常经济地制造。污物可以以简单的方式逃溢。
[0010] 有利地，在滑道装置的下方配置抽取系统(extraction system)。抽取系统通过克服由预制体的摩擦电引起的污物粒子的附着而改善污物的排出。可以通过抽取从装置去除污物。
[0011] 有利地，可以设置使滑道装置振动、即使滑道装置往复和/或上下地机械移动的振动部件。从而，附着到预制体的污物能更好地从预制体松开，并且能够经由滑道装置更容易地落下。
[0012] 根据优选实施方式，贯通的开口被实现为形成在转动的辊之间。辊可以自由转动或被驱动。
[0013] 该方案的优点是由辊使预制体积极地移动，由此改善了污物从预制体内部的排出。
[0014] 有利地，辊绕与预制体的传送方向横断地延伸的轴转动。从而，可以通过预制体向下滑动而使辊转动，使得不需要单独的辊驱动器。
[0015] 有利地，辊被接地。从而，可以由与接地辊接触的多个接触点来减少摩擦电。因此，减少了污物粒子在预制体上的附着，使得可以通过滑道装置更好地向下去除污物。
[0016] 根据优选实施方式，滑道装置被配置在框架的底部，该框架在其前侧包括开口区，该开口区与存储容器的内部相连。优选地，在框架的与所述前侧相反的背面侧设置通向排出输送器的开口区。可以由存储容器和排出输送器容易地保持滑道装置，而不需要用于滑道装置的单独保持件。从而，滑道装置可以简单且经济地与系统成为一体。
[0017] 有利地，排出输送器是上升输送器，可以在上升输送器之后设置例如辊式分级机，以使提升的无序的预制体成为一排。同样，可以构思采用存储容器或筒仓来代替排出输送器。
[0018] 有利地，多排辊一排接一排地配置，在每一排中，辊在传送方向上一个接一个地前后配置。
附图说明
[0019] 下面将参照附图更详细地说明本发明。
[0020] 图1是根据本发明的实施方式的装置的示意图。
[0021] 图2示出了根据本发明的滑道装置的立体图。
[0022] 图3示出了图2所示的滑道装置集成在框架中的立体图。
[0023] 图4概略地示意性示出了从存储容器到吹塑成型站的各个站。
[0024] 图5示意性示出了根据本发明的另一个实施方式。
[0025] 附图标记说明
[0026] 1 用于供给预制体的装置
[0027] 2 滑道装置
[0028] 3 排出输送器(上升输送器)
[0029] 4 上壁
[0030] 5 存储容器
[0031] 6 用于污物的轴
[0032] 7 抽取系统
[0033] 8 抽取管
[0034] 9 容器中的开口
[0035] 10 辊
[0036] 11 贯通的开口
[0037] 12 框架
[0038] 13 前开口
[0039] 14 侧壁
[0040] 15 后开口
[0041] 16 侧壁中的开口
[0042] 17 活门
[0043] 18 马达
[0044] 19 保持件
[0045] 20 保持件
[0046] 21 抽取件
[0047] 22 辊式分级机
[0048] 23 输送装置
[0049] 24 吹塑成型机
[0050] 25 安装件
[0051] 26 制造预制体
[0052] 27 输送部件
[0053] 28 传送路径
具体实施方式
[0054] 图1示意性示出了根据本发明的装置。装置1包括存储容器5。通过将传递的包装体倒到存储容器5中而直接填充存储容器5。存储容器5例如由保持件19保持并且停止在对应的主柱(main pillar)上。存储容器5包括位于其下端的开口9，存储容器的内部4经由该开口9与滑道装置2相连。容器5的底部优选朝向开口9倾斜，使得预制体自动地滑动到开口9。开口9的高度被设定成使得每次从存储容器中滑出的预制体不太多，开口9的高度是预制体直径的大约2～8倍。
[0055] 预制体可以经由滑道装置2朝向排出输送器3向下滑动。滑道装置2相对于铅直方向的倾角α在100度～135度的范围内。滑道装置2包括贯通的开口11，使得污物和预制体溢料可以通过贯通的开口11落下。贯通的开口11的尺寸被设定成使得预制体不能通过贯通的开口11落下，然而，贯通的开口11可以具有1mm的最小尺寸(宽度、长度或直径)。
[0056] 在本实施方式中，特别如可以从图2看出的那样，贯通的开口11被实现为在辊10之间，其中，辊10被一个接一个地配置。辊具有例如5mm～30mm的外径。由于辊直径和贯通的开口11而被调整为固定距离的辊10与筛子类似地允许污物向下逃溢，而预制体仍可以到达排出输送器3。辊10可以被安装为自由转动或者被驱动。有利地，辊10的转动轴被配置成与滑道装置2上的预制体的传送方向T横断。从而，辊被向下滑动的预制体驱动。由辊使预制体积极地移动，由此可以更好地从预制体内部排出污物。
[0057] 在图2所示的实施方式中，有多排辊10，这里是三排R1、R2、R3，其中辊10在传送方向T上一个在另一个之后地配置。所述多排辊被一排接一排地配置。在滑道装置2的下方，设置有抽取系统7。这里，抽取系统7包括抽取轴6，该抽取轴6以密封的方式被安装在滑道装置2的下方。抽取轴6至少位于贯通的开口11的下方。抽取轴6包括被连接到抽取管8的入口21，该抽取管8通向对应的抽取泵。可以从滑道装置2移除抽取轴6，以进行清洁。抽取系统7通过克服由预制体的摩擦电引起的污物粒子的附着来改善污物的排出。
[0058] 有利地，辊被接地，在图中没有单独示出接地导线。从而，可以由与接地辊10接触的多个接触点来减少预制体10的摩擦电。预制体在滑道装置2上仍然处于无序状态。预制体以无序状态从滑道装置2的下端到达排出输送器3。这里，排出输送器3是如箭头所示地将仍然处于无序状态的预制体引导到辊式分级机的上端的上升输送器。附图标记18表示上升输送器的马达。这里仅示意性示出了上升输送器，上升输送器也可以例如被实现如下：在两侧具有借助于分隔支柱而连接的侧部，优选是边板(edged plate)。引导件被固定到分隔支柱，这例如防止了带条板(cleated)的传动带松弛。已安装的辊位于输送器的起点和终点，该辊张紧传动带并且可以调整轨迹。两个辊中的一个经由传动装置被连接到驱动器18。该构造被安装于支承结构(bearing structure)20。特别地，如可以从图3看到的那样，这里，滑道装置2被配置在框架12的底部。这里，框架12具有平行配置的两个侧壁14和与底部相对的上壁4。在与底部相对的上壁4中，设置有可以打开的活门(flap)17。在侧壁14中，设置有例如具有观察镜的开口16。
[0059] 有利地，无需单独的支承结构就可以分别将滑道装置2或这里的框架12固定在存储容器5和排出输送器3之间。为此，设置对应的固定部件，例如，图3所示的角材(angle)25a或图1所示的紧固部件25b。框架12包括位于其前侧并与存储容器5的开口9重叠的开口13，使得预制体可以从存储容器5的内部到达滑道装置2。在框架12的背面侧，也设置有开口15(参见图3)，使得预制体可以经由该开口被供给到排出输送器。
[0060] 图3所示的框架仅是示出滑道装置2如何被固定在存储容器5和排出输送器3之间的一个示例。在本实施方式中，重要的仅仅是由存储容器5和排出输送器3保持滑道装置2。
[0061] 在本实施方式中，贯通的开口11被实现为在辊10之间。
[0062] 然而，也可以用穿孔板或带槽板或格栅杆(grate bar)来代替滑道装置2。该变型比较简单且比较经济。然而，在辊方案中，可以通过预制体的移动从预制体的内部更容易地排出污物。
[0063] 也可以额外设置振动部件(未示出)，该振动部件使滑道装置2机械地振动，即，使滑道装置2往复和/或上下运动或者使滑道装置2振动。这进一步改善了污物的排出。
[0064] 下面将参照附图更详细地说明根据本发明的方法。
[0065] 首先，将预制体供给到存储容器5。该预制体以无序状态经由存储容器5中的开口9到达滑道装置2，并且沿传送方向T朝向排出输送器3滑动。这里，污物和预制体溢料可以经由贯通的开口11落下。另外，可以经由抽取系统7从预制体有效地“抽出”污物。污物保持在抽取轴6中或者经由连接件21和抽取管8被抽出。用于抽取管8的连接件21位于抽取轴6的下端区域，使得污物可以从倾斜的抽取轴6滑动并且经由抽取管8被抽出。通过预制体的移动使辊10转动，使得可以通过积极的移动而从预制体的内部容易地去除污物。
通过与辊接触的接触点，减少了预制体的摩擦电。然后，预制体从滑道装置2到达排出输送器3、这里是上升输送器3，并且仍然以无序状态一个接一个地输送到例如辊式分级机22的上端。辊式分级机使无序的预制体排成一排。例如在DE 20308513中更详细地示出了辊式分级机的构造。然后，如可以从图4看到的那样，预制体从辊式分级机经由输送装置23被输送到吹塑成型站24，在该吹塑成型站24中，以已知的方式将预制体吹塑成瓶子或容器。
图4所示的被配置在上升输送器3的下游的主站仅是示例。
[0066] 图5示出了本发明的另一个实施方式。这里，如第一实施方式那样，结合第一实施方式示出的滑道装置2也被设置于传送路径28或传送路径28的一部分。滑道装置2被如第一实施方式所示地实现和倾斜。在用于制造预制体的设备26中，预制体被制造并且经由传送部件27被输送到滑道装置2，该传送部件27例如是输送带。然后，预制体经由滑道装置2分别滑动到存储容器5a或筒仓5a中。然后，如上所述，污物可以经由滑道装置2中的贯通的开口落下并且如上所述被去除。从而，污物不能再沿传送方向被传送到吹塑成型机。然后，如图5中的箭头所示，存储容器5从例如预制体被制造的工序被传送到吹塑成型容器的工序。当然，预制体也可以被在一个工序中制造并且被进一步处理。根据图5所示的箭头，预制体可以被倒到存储容器5中，或者图5中的存储容器5a被用作存储容器5并且被抬起，使得预制体借助于排出输送器或上升输送器3被从存储容器5输送到吹塑成型站，如也在图4中说明的那样。
[0067] 虽然没有明确说明，但是，预制体例如经由滑道装置2从存储容器5a滑动到存储容器5从而排出污物也是可以的。
