夹板水性木器清底漆及其制备工艺

摘要

本发明公开了一种夹板水性木器清底漆及其制备工艺，将75～82份的聚氨酯改性丙烯酸树脂加入分散缸中，在搅拌的情况下，调节聚氨酯改性丙烯酸树脂的pH值至8.0～8.5，加入0.3～0.5份的增稠剂，再依次加入0.3～0.5份的消泡剂、0.3～0.6份的润湿剂、0.3～0.6份的流平剂后搅拌均匀，然后加入2～4份的丙二醇苯醚、2～4份的二丙二醇甲醚和5～10份的二甲基甲酰胺的混合物，再加入5～8份的水性锌浆，最后再用0.5～0.8份的增稠剂调整粘度后即可出料包装。本发明具有很好的附着力，附着力可达到0级，且该清底漆的干燥速度快、打磨性好，对含脱膜剂的夹板不需经过表面清洗就可直接上漆，有效地节约了工时及清洗成本，并减少环境污染。

权利要求

1.夹板水性木器清底漆，其特征在于：包括以下组分且各组分质量百分比为：树脂： 75%增稠剂： 0.9%消泡剂： 0.3%润湿剂： 0.4%流平剂： 0.4%丙二醇苯醚： 4%二丙二醇甲醚：3%

二甲基甲酰胺：9%

水性锌浆： 7%；

或者，各组分质量百分比为：树脂： 82%增稠剂： 1.3%消泡剂： 0.5%润湿剂： 0.6%流平剂： 0.6%丙二醇苯醚： 3%二丙二醇甲醚：2%

二甲基甲酰胺：5%

水性锌浆： 5%；

或者，各组分质量百分比为：树脂： 79%

增稠剂：1.1%

消泡剂：0.4%

润湿剂： 0.5%流平剂： 0.5%丙二醇苯醚： 2.8%二丙二醇甲醚：2.7%二甲基甲酰胺：7%

水性锌浆： 6%。

2.夹板水性木器清底漆的制备工艺，其特征在于：将75～82份的聚氨酯改性丙烯酸树脂加入分散缸中，在搅拌的情况下，调节聚氨酯改性丙烯酸树脂的pH值至8.0～8.5，加入0.3～0.5份的增稠剂，再依次加入0.3～0.5份的消泡剂、0.3～0.6份的润湿剂、

0.3～0.6份的流平剂后搅拌均匀，然后加入2～4份的丙二醇苯醚、2～4份的二丙二醇甲醚和5～10份的二甲基甲酰胺的混合物，再加入5～8份的水性锌浆，最后再用0.5～

0.8份的增稠剂调整粘度后即可出料包装。

说明书

夹板水性木器清底漆及其制备工艺

【技术领域】

[0001] 本发明涉及木器涂料领域，尤其涉及夹板水性木器清底漆及其制备工艺。【技术背景】

[0002] 夹板上一般都有一层脱膜剂，使漆膜在夹板的附着力大大减小，目前的水性木器清底漆一直采用传统配方及工艺制备，在过油机、立式辊筒夹板工件上的附着力较低，用指甲轻轻一扣就会掉漆，即使是油漆在夹板上也会经常发生附着力不强的问题。【发明内容】

[0003] 本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的问题，提出一种夹板水性木器清底漆及其制备工艺，能够有效渗透到夹板的木质纤维上，提高附着力。

[0004] 为实现上述目的，本发明专利提出了一种夹板水性木器清底漆，包括以下组分且各组分质量百分比为：

[0005] 树脂：75％～82％

[0006] 增稠剂：0.8％～1.3％

[0007] 消泡剂：0.3％～0.5％

[0008] 润湿剂：0.3％～0.6％

[0009] 流平剂：0.3％～0.6％

[0010] 丙二醇苯醚：2％～4％

[0011] 二丙二醇甲醚：2％～4％

[0012] 二甲基甲酰胺：5％～10％

[0013] 水性锌浆：5％～8％。

[0014] 作为优选，各组分质量百分比为：

[0015] 树脂：75％

[0016] 增稠剂：0.9％

[0017] 消泡剂：0.3％

[0018] 润湿剂：0.4％

[0019] 流平剂：0.4％

[0020] 丙二醇苯醚：4％

[0021] 二丙二醇甲醚：3％

[0022] 二甲基甲酰胺：9％

[0023] 水性锌浆：7％。

[0024] 作为优选，各组分质量百分比为：

[0025] 树脂：82％

[0026] 增稠剂：1.3％

[0027] 消泡剂：0.5％

[0028] 润湿剂：0.6％

[0029] 流平剂：0.6％

[0030] 丙二醇苯醚：3％

[0031] 二丙二醇甲醚：2％

[0032] 二甲基甲酰胺：5％

[0033] 水性锌浆：5％。

[0034] 作为优选，各组分质量百分比为：

[0035] 树脂：79％

[0036] 增稠剂：1.1％

[0037] 消泡剂：0.4％

[0038] 润湿剂：0.5％

[0039] 流平剂：0.5％

[0040] 丙二醇苯醚：2.8％

[0041] 二丙二醇甲醚：2.7％

[0042] 二甲基甲酰胺：7％

[0043] 水性锌浆：6％。

[0044] 为实现上述目的，本发明专利提出了一种夹板水性木器清底漆的制备工艺，将75～82份的聚氨酯改性丙烯酸树脂加入分散缸中，在搅拌的情况下，调节聚氨酯改性丙烯酸树脂的Ph值至8.0～8.5，加入0.3～0.5份的增稠剂，再依次加入0.3～0.5份的消泡剂、0.3～0.6份的润湿剂、0.3～0.6份的流平剂后搅拌均匀，然后加入2～4份的丙二醇苯醚、2～4份的二丙二醇甲醚和5～10份的二甲基甲酰胺的混合物，再加入5～8份的水性锌浆，最后再用0.5～0.8份的增稠剂调整粘度后即可出料包装。

[0045] 本发明专利的有益效果：本发明的夹板水性木器清底漆能够有效渗透到夹板的木质纤维上，对夹板及软木等木质产品有很好的附着力，附着力可达到0级，且该清底漆的干燥速度快、打磨性好，对含脱膜剂的夹板不需经过表面清洗就可直接上漆，有效地节约了工时及清洗成本。能够彻底替代油性漆产品，保护施工工人的身体健康，减少环境污染。【具体实施方式】

[0046] 实施例一：

[0047] 夹板水性木器清底漆，各组分质量百分比为：树脂：75％；增稠剂：0.9％；消泡剂：0.3％；润湿剂：0.4％；流平剂：0.4％；丙二醇苯醚：4％；二丙二醇甲醚：3％；二甲基甲酰胺：9％；深圳金信化工有限公司水性硬脂酸锌浆：7％。该配方具有打磨性好的特点。

[0048] 树脂采用聚氨酯改性丙烯酸树脂，增稠剂采用合肥安科精细化工有限公司聚氨酯缔合型增稠剂HEUR-A，消泡剂采用德国毕克BYK024，主要成分：聚硅氧烷，润湿剂采用深圳海川实业股份有限公司Hydropatat140，主要成分：有机改性聚硅氧烷，流平剂采用海明斯特殊化学公司Levaslip W-455，主要成分：改性聚硅氧烷。

[0049] 夹板水性木器清底漆的制备工艺，将75～82份的普通树脂或聚氨酯改性丙烯酸树脂加入分散缸中，在搅拌的情况下，调节聚氨酯改性丙烯酸树脂的Ph值至8.0～8.5，加入0.3～0.5份的增稠剂，再依次加入0.3～0.5份的消泡剂、0.3～0.6份的润湿剂、0.3～