热砂冷却干燥装置

摘要

本发明提供了一种热砂冷却干燥装置，该热砂冷却干燥装置包括干砂仓、落砂隔板、落砂袋和冷干机，落砂隔板设置在干砂仓中，将干砂仓分为上下两部分，落砂隔板上分布有落砂孔，落砂隔板的底面上对应每个落砂孔均设置有一个落砂布袋，冷干机设置在干砂仓的外部并通过循环管路与干砂仓在落砂隔板以下部分连接。本发明用冷干机对布袋中下落的热砂通过空气循环冷却除湿降温，充分利用了砂与布袋的透气性及冷干机形成的温差，使热砂中水分与热量迅速蒸发，具有冷却速度快、干燥效果好的特点。

权利要求

1.一种热砂冷却干燥装置，包括干砂仓、落砂隔板、落砂袋和冷干机，其特征在于：落砂隔板设置在干砂仓中，将干砂仓分为上下两部分，落砂隔板上分布有落砂孔，落砂隔板的底面上对应每个落砂孔均设置有一个落砂袋，冷干机设置在干砂仓的外部并通过循环管路与干砂仓在落砂隔板以下的部分连接；所述落砂隔板的底面以及落砂隔板以下的干砂仓内壁均设置有隔热层；所述冷干机与干砂仓连接的循环管路中串联轴流风机。

2.根据权利要求1所述的热砂冷却干燥装置，其特征在于：所述落砂袋中设置有带散热片的电加热棒。

说明书

热砂冷却干燥装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种铸造生产中用于热砂冷却干燥的装置，属于铸造中的热砂冷却干燥技术领域。

背景技术

[0002] 铸造生产中所用砂子在进行树脂砂配制以前需要加热以除去砂子中的水分，然后再降温到40℃以下，才能进入混砂机使用。目前，给砂子降温的方法是在热砂内放置冷却管，冷却管内通入冷却水等介质，然而这种冷却方式存在的问题是冷却管外壁易出冷凝水，尤其是砂烘干不彻底时更为严重，导致制成的砂芯或砂型的强度明显降低，并且这种方法冷却速度较慢。

发明内容

[0003] 针对现有铸造生产中热砂冷却技术存在的问题，本发明提供一种冷却速度快且能使热砂进一步得到干燥的热砂冷却干燥装置。

[0004] 本发明的热砂冷却干燥装置采用以下技术解决方案：

[0005] 该热砂冷却干燥装置包括干砂仓、落砂隔板、落砂袋和冷干机，落砂隔板设置在干砂仓中，将干砂仓分为上下两部分，落砂隔板上分布有落砂孔，落砂隔板的底面上对应每个落砂孔均设置有一个落砂布袋，冷干机设置在干砂仓的外部并通过循环管路与干砂仓在落砂隔板以下的部分连接。

[0006] 落砂隔板的底面以及落砂隔板以下的干砂仓内壁均设置有隔热层，以防产生冷凝水。

[0007] 冷干机与干砂仓连接的循环管路中串联轴流风机，以加快空气循环，空气中的水分与到冷干机中的冷凝器便会凝结流出。

[0008] 冷干机的出气管以切向进入干砂仓，抽气管与设置在干砂仓下部中心的滤罩连接。

[0009] 落砂袋中设置有带散热片的电加热棒，以便直接用于湿砂的干燥。

[0010] 本发明用冷干机对布袋中下落的热砂通过空气循环冷却除湿降温，充分利用了砂与布袋的透气性及冷干机形成的温差，使热砂中水分与热量迅速蒸发，具有冷却速度快、干燥效果好的特点。

附图说明

[0011] 图1是本发明热砂冷却干燥装置的结构示意图。

[0012] 图2是图1中沿A-A线的剖视图。

[0013] 其中：1、干砂仓，2、落砂隔板，3、落砂袋，4、隔热层，5、冷干机，6、冷干室，7、滤罩，8、落砂孔。

具体实施方式

[0014] 如图1和图2所示，本发明的热砂冷却干燥装置包括干砂仓1、落砂隔板2、落砂袋3和冷干机5，落砂隔板2设置在干砂仓1的中下部，落砂隔板2上分布有若干个落砂孔8(参见图2)，落砂隔板2的底面上对应每个落砂孔8均设有一个落砂袋3。干砂仓1在落砂隔板2以下的部分可称为冷干室6，落砂隔板2的底面以及冷干室6的内壁均设置有隔热层4。冷干机5设置在干砂仓1的外部，并通过循环管路与冷干室6连接，为加快气流循环，在循环管路中串联轴流风机。冷干机5的出气管以切向进入冷干室6，抽气管与冷干室
6中心的滤罩7连接。

[0015] 若在每个落砂袋3内中设置一根适当功率的等长的带散热片的电加热棒，本发明的装置可直接用于湿砂的干燥。

[0016] 本发明的工作过程是：

[0017] 使加热初步干燥后的砂子由干砂仓1的上部落在落砂隔板2上，由落砂隔板2上的落砂孔8进入落砂袋3，由落砂袋3垂吊干砂仓1下部的冷干室6，下端开口。落砂袋3之间存在一定空间，并且落砂袋3也是透气的，通过冷干机5对落砂袋3之间的空气进行循环冷却，砂子在间歇降落过程中热量与水份同时蒸发，水分在冷干机中变成冷凝水流出。砂子在得到干燥的同时迅速降温。降温后的砂子由干砂仓1底部进入混砂机。

[0018] 本发明所采用的冷却方式与现有技术完全不同，其特点是在对热砂冷却降温的同时提取了砂子中的水分，使砂子进一步得到干燥。解决了现有技术只降温不除湿的问题，且节能明显，特别适用于热带高温雨季空气湿度大的地区。