锯条夹紧装置

摘要

一种锯条夹紧装置(1，1’，100)，适用于将具有止动件的锯条(3，4)夹紧固定于往复杆(2)上进行往复切割工作，所述锯条夹紧装置包括连接在往复杆上的连接部(10)、用于收容锯条的收容腔(20，20’，200)，以及通过一销子(28，28’，280)设置在收容腔上的操作杆(30，30’，300)，所述操作杆进一步包括手柄(31，310)和凸轮面(32，320)，所述销子具有一枢转轴线Y，使所述操作杆可以绕枢转轴线Y旋转，其特征在于：所述收容腔中还设有钢球(26，260)，且所述钢球与凸轮面接触，并受凸轮面作用而沿垂直于锯条所处平面的方向上移动，在与锯条的止动件止挡配接时，锯条相对于往复杆锁紧固定。本发明结构简单，且使用方便，易于进行锯条的夹紧快换。

权利要求

1.一种锯条夹紧装置，适用于将具有止动件的锯条夹紧固定于往复杆上进行往复切割工作，所述锯条夹紧装置包括连接在往复杆上的连接部、用于收容锯条的收容腔，以及通过一销子设置在收容腔上的操作杆，所述操作杆进一步包括手柄和凸轮面，所述销子具有一枢转轴线Y，使所述操作杆可以绕枢转轴线Y旋转，所述收容腔中还设有钢球，且所述钢球与凸轮面接触，并受凸轮面作用而沿垂直于锯条所处平面的方向上移动，在与锯条的止动件止挡配接时，锯条相对于往复杆锁紧固定，其特征在于：所述销子的枢转轴线Y平行于锯条插入收容腔的方向。

2.如权利要求1所述的锯条夹紧装置，其特征在于：所述锯条的止动件为固定孔，当锯条相对于往复杆锁紧固定时，所述钢球落入固定孔中。

3.如权利要求2所述的锯条夹紧装置，其特征在于：所述收容腔与锯条的尾部相适应，仅在收容腔的顶板上，设置有一孔，所述钢球与孔相对应。

4.如权利要求3所述的锯条夹紧装置，其特征在于：所述孔与钢球的直径相当，而可以使钢球沿孔移动。

5.如权利要求4所述的锯条夹紧装置，其特征在于：所述收容腔的顶板上还设有支撑架，所述操作杆通过穿设在支撑架上的销子和套设在销子上的扭簧装设在支撑架上。

说明书

锯条夹紧装置

[0001] 本申请是申请人于2007年8月1日申请的发明名称为“锯条夹紧装置”，申请号为200710025778.8的中国发明专利申请的分案申请。

技术领域

[0002] 本发明公开了一种锯条夹紧装置，特别是一种适用于曲线锯和往复锯的锯条夹紧装置。

背景技术

[0003] 曲线锯和往复锯是常见的锯类动力工具，主要是利用往复杆带动锯条做往复运动以切割工件，这里的锯条一般是借助锯条夹紧装置固定连接在往复杆上。 [0004] 目前这样的锯条夹紧装置有很多种类型，如中国专利CN94103545.X就公开了一种锯条夹紧装置，该夹紧装置设置在往复杆的自由端，其内部设有两个相对的收容空间，而在该收容空间内收容有可以产生径向移动的钢球。当锯条插入到该锯条夹紧装置中时，锯条的凸耳将在竖直方向上越过钢球，此时，操作者转动该锯条夹紧装置，迫使位于收容空间中的钢球产生径向移动，并进一步抵靠在锯条凸耳的下沿，得以将锯条夹紧而不致脱落。反之，当操作者反向旋转该锯条夹紧装置时，钢球将失去由收容空间带给它的夹持力而可以产生径向上的移动，此时，借助位于往复杆中的弹簧作用，锯条将被弹出。 [0005] 这样的结构不仅适用于曲线锯中，而且在往复锯领域也得到了应用。如美国专利US5575071所述，一种往复锯的锯条夹紧装置，其设置在往复杆的自由端上，内部同样具有一个迫使钢球产生径向移动的收容空间。当该锯条夹紧装置转动后，钢球将被推动向往复杆内部移动，并直至落入插入到往复杆内部的锯条的固定孔中，从而将锯条夹紧固定在往复杆上。当需要更换锯条时，操作者只需反向旋转该锯条夹紧装置即可。 [0006] 不过上述两种方式，内部结构较为复杂，并且要求较高的制造精度，因而不利于生产制造。

[0007] 另一美国专利US6112420给出了一种新的解决方案，一种锯条夹紧装置，包括一个锯条的收容腔，在收容腔的底板上设有凸块，用于卡扣连接锯条上 的固定孔，而后将一个压板设置在锯条上，再通过一凸轮手柄压紧压板。这样，锯条就被收容腔中的凸块和压板共同作用而夹紧固定在该锯条夹紧装置中。需要更换锯条时，首先扳动凸轮手柄旋转，而后轻轻抬起压板，即可以将锯条从底板上凸块中取下，并取出锯条。但是，这样的方案虽然结构简单，但是需要借助工具进行，使用较为不便。

[0008] 为此，现有技术实有必要进一步改进。

发明内容

[0009] 本发明针对现有技术的不足，目的在于提供一种结构简单，使用方便的锯条夹紧装置。

[0010] 本发明的目的是这样实现的：一种锯条夹紧装置，适用于将具有止动件的锯条夹紧固定于往复杆上进行往复切割工作，所述锯条夹紧装置包括连接在往复杆上的连接部、用于收容锯条的收容腔，以及通过一销子设置在收容腔上的操作杆，所述操作杆进一步包括手柄和凸轮面，所述销子具有一枢转轴线Y，使所述操作杆可以绕枢转轴线Y旋转，所述收容腔中还设有钢球，且所述钢球与凸轮面接触，并受凸轮面作用而沿垂直于锯条所处平面的方向上移动，在与锯条的止动件止挡配接时，锯条相对于往复杆锁紧固定，所述销子的枢转轴线Y平行于锯条插入收容腔的方向。

[0011] 所述锯条的止动件为固定孔，当锯条相对于往复杆锁紧固定时，所述钢球落入固定孔中；所述收容腔与锯条的尾部相适应，仅在收容腔的顶板上，设置有一孔，所述钢球与孔相对应；所述孔与钢球的直径相当，而可以使钢球沿孔移动；所述收容腔的顶板上还设有支撑架，所述操作杆通过穿设在支撑架上的销子和套设在销子上的扭簧装设在支撑架上。

[0012] 与现有技术相比，本发明的有益性效果是：

[0013] 本发明通过凸轮手柄压紧钢球，再借以钢球与锯条上的止动件配接以限制锯条的移动，从而将锯条夹紧固定在往复杆上。这样的方式使得本发明结构简单，且使用方便，易于进行锯条的夹紧快换。

附图说明

[0014] 下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。

[0015] 图1为本发明实施例一的示意图；

[0016] 图2为图1的A-A视图；

[0017] 图3为图1的B-B视图；

[0018] 图4为实施例一的使用状态参考图；

[0019] 图5为图4的C-C视图；

[0020] 图6为本发明实施例二的示意图；

[0021] 图7为本发明实施例三的立体图；

[0022] 其中，相关元件对应编号列表如下：

[0023] 1，1’-锯条夹紧装置；2-往复杆；3-曲线锯的锯条；301-锯齿部；302-尾部；303-凸耳；4-往复锯的锯条；401-锯齿部；402-尾部；403-固定孔；404-引导部；10-连接部；20，20’-收容腔；21-底板；22，23-侧壁；24-顶板；25-孔；26-钢球；27，27’-支撑架；28，28’-销子；29，29’-扭簧；30，30’-操作杆；31-手柄；32-凸轮面；33-弧形凹槽；
100-锯条夹紧装置；200-收容腔；240-顶板；250-孔；260-钢球；270-支撑架；280-销子；
290-扭簧；300-操作杆；310-手柄；320-凸轮面。

具体实施方式

[0024] 图1至图5揭示了本发明的第一实施例，这里以适用于曲线锯的锯条夹紧装置为具体实施例进行说明。

[0025] 请参阅图1，本发明公开了一种锯条夹紧装置1，其装设在曲线锯的沿竖直方向上做往复运动的往复杆2的自由端上，一锯条3由该锯条夹紧装置1夹持固定，在马达(图未示)的驱动下，往复杆2带动锯条3做竖直方向上的往复运动，从而使锯条3可以切割工件。

[0026] 需要说明的是，这里所采用的锯条3为业界的标准锯条，包括锯齿部301，尾部302以及沿锯条3所处平面相对两侧边延伸而出的凸耳303。

[0027] 请一并参阅图2和图3，通过锁销固定连接往复杆2的锯条夹紧装置1，包括套接在往复杆2的自由端上的连接部10和用于收容锯条3的收容腔20，以及设置在收容腔20上的操作杆30。如图3所示，收容腔20由一底板21，从底板21相对地两侧边延伸而出的两侧壁22、23，相对于底板21的一顶板24构成。这样，收容腔20整体就形成为一个贯通的腔室，其贯通的开口则正对往复杆2的内部，从而可以将锯条3沿该贯通的开口插入，即沿图1中所示a方向插入，并一直伸入到往复杆2中。请继续参阅图2和图3，在顶板24上开设有两个沿一轴线X布置的孔25。对应这两个孔25，两个钢球26也被收容在该收容腔20中，即两个钢球26位于各自对应的孔25与收容腔20的底板21之间。这里，孔25与钢球26的直径相当，而可以使钢球26沿 孔25移动。

[0028] 在两个孔25之间，该顶板24上延伸设有一个支撑架27。操作杆30通过一销子28和一扭簧29装设在支撑架27上。该操作杆30包括手柄31和凸轮面32，且该凸轮面32与钢球26接触。该销子28具有一枢转轴线Y，且轴线X平行于枢转轴线Y。该扭簧29的一端固定连接收容腔20，另一端则固定连接操作杆30，从而使操作杆30可以克服扭簧29的弹力作用并围绕枢转轴Y旋转。另外，在凸轮面32上对应两个钢球26设置有弧形凹槽
33。由于操作杆30上的凸轮面32，使该凸轮面32与钢球26的接触部分形成至少一个高位和低位，在所述高位上，钢球26与枢转轴线Y的距离较大，而在所述低位上，钢球26与枢转轴线Y的距离相对较小。

[0029] 上述为本发明锯条夹紧装置1的具体结构，用于夹紧固定锯条3。自然状态下，即锯条3还没有被该锯条夹紧装置1夹紧固定时，凸轮面32的高位抵靠在钢球26上以限制钢球26的移动。请参阅图4至图5，当需要装设锯条3时，操作者首先扳动操作杆30克服扭簧29的弹力绕枢转轴线Y旋转。此时，凸轮面32与钢球26的接触部位也将由高位逐渐变为低位，而留出了钢球26的活动空间。然后，操作者将锯条3沿收容腔20的开口插入，锯条3的尾部302深入到往复杆2中，而锯条3的凸耳303将推动钢球26沿收容腔20上的孔25移动，直至锯条3插入到适合位置。所谓的适合位置是指锯条3的凸耳303在竖直方向上已经越过钢球26。此时，操作者松开操作杆30，操作杆30将在扭簧29的作用下旋转回初始位置，即凸轮面32与钢球26的接触部分又从低位逐渐变回为高位，并进一步压紧钢球26向着垂直于锯条所处平面的方向上移动，最终与锯条3的凸耳303的下沿抵靠在一起。由于锯条3的凸耳303被钢球26限制，使锯条3得以固定而不能脱离收容腔20。这样，锯条3将被该锯条夹紧装置1固定夹紧在往复杆2的自由端，进而可以对工件进行切割等操作。

[0030] 如果需要更换锯条3，操作者只需要扳动操作杆30绕枢转轴线Y旋转，使凸轮面32与钢球26的接触部位由高位变为低位，而留出钢球26可以运动的空间，操作者再将锯条
3沿收容腔20向外拉出。由于钢球26可以沿收容腔20上的孔25移动，不能再限制锯条3的移动，所以操作者只需要稍稍用力即可以将锯条3拉出，而后再进行更换锯条等操作。 [0031] 同时，由于该锯条夹紧装置1采用了收容腔20的设计，可以允许不同厚 度的锯条
3进行装设。当具有不同厚度的锯条3插入到收容腔20中，随着操作者扳动操作杆30旋转，凸轮面32的不同位置均可以适应这些不同厚度的锯条3，而且，在凸轮面32上，还针对钢球26设置有弧形凹槽33，也就是说，这里弧形凹槽33可以提供最大的凸轮低位，使钢球
26可以得到最大的移动空间，从而也使得该收容腔20可以收容夹持最大厚度的锯条3。 [0032] 图6揭示了本发明的第二实施例，这里仍然以适用于曲线锯的锯条夹紧装置为具体实施例进行说明。与第一实施例不同是，这里的锯条夹紧装置1’的操作杆30’是由沿收容腔20的两侧壁22、23延伸而出的支撑架27’固定支撑的，即操作杆30’通过穿设在支撑架27’上的销子28’和扭簧29’固定装设在支撑架27’上，扭簧29’一端固定连接在支撑架
27’上，而另一端则固定连接在操作杆30’上。这样，操作者仍然可以通过扳动操作杆30’，而使凸轮面压紧钢球26并进一步夹紧锯条3。

[0033] 由于本实施例中，将操作杆30’由实施例一中的一个支撑架27支撑设置为本实施例中的两个支撑架27’，其稳定性较实施例一为佳。

[0034] 图7揭示了本发明的第三实施例，这里以适用于往复锯的锯条夹紧装置为具体实施例进行说明。需要说明的是，往复锯的锯条4与曲线锯的锯条3存在一定差异，其尺寸较大且较厚，因此并不具备沿锯片平面两侧延伸的凸耳。标准的往复锯的锯条4通常包括锯齿部401，尾部402，在尾部402上穿设的固定孔403以及沿锯条方向延伸的引导部404。 [0035] 本实施例中的锯条夹紧装置100通过锁销固定连接在往复杆(图未示)上，包括一收容腔200和位于收容腔200上的操作杆300，该收容腔200与锯条4的尾部402相适应，仅在收容腔200的顶板240上，设置有一孔250，对应该孔25O，收容腔200内收容有钢球260。当锯条4插入到收容腔200中时，该孔250与锯条4上的固定孔403对应，而使钢球260可以落入该固定孔403中。在收容腔200的顶板240上，还设有支撑架270，一操作杆300通过销子280和扭簧290装设在支撑架270上。需要说明的是，这里的销子280的枢转轴线Y是平行于锯条4插入收容腔200的方向，即图7中所示的a方向。另外，该操作杆300与实施例一中的操作杆30相同，同样具有手柄310和凸轮面320。

[0036] 该锯条夹紧装置100的操作过程与实施例一中锯条夹紧装置1相似，都 是操作者通过扳动操作杆300，使凸轮面320压紧钢球260，并进一步使钢球260向着锯条4所处的平面移动。这里，钢球260将沿着收容腔200上的孔250移动，直至落入锯条4上的固定孔403内，从而将锯条4夹紧固定。这样，锯条4就可以在往复杆的往复运动下，对工件进行切割操作。

[0037] 如果要更换锯条4，操作者只需要扳动操作杆300旋转，使凸轮面320释放钢球260的移动空间，然后操作者向外拉出锯条4即可。

[0038] 在上述两个实施例中，均采用了通过凸轮操作杆将设置在收容腔中的钢球向锯条所处平面压紧移动，从而将钢球与锯条上的止动件(曲线锯中为凸耳，往复锯中为固定孔)配接锁定以夹紧固定锯条，这样的实施方式结构简单，方便操作者应用。