RH干式抽真空系统精炼模式自动控制方法

摘要

本发明涉及用于生产优质钢的钢水二次精炼模式的控制方法，可自动切换精炼模式，以适应不同钢种的精炼工艺要求，RH干式抽真空系统精炼模式自动控制方法，所述RH干式抽真空系统包括控制系统、差压切换系统、真空处理系统、真空加料系统、真空吹氧系统和破空复压系统，包括如下步骤：1）钢包到位后，发出精炼开始指令；2）控制系统根据各工位的精炼钢种，确定各工位的精炼模型；3）发出相应的精炼指令到各工位的差压切换系统、真空处理系统、真空加料系统、真空吹氧系统和破空复压系统，使各工位按精炼模式指令执行精炼操作。

权利要求

1.RH干式抽真空系统精炼模式自动控制方法，所述RH干式抽真空系统包括控制系统、差压切换系统、真空处理系统、真空加料系统、真空吹氧系统和破空复压系统，其特征在于：包括如下步骤：

1）钢包到位后，控制系统发出精炼开始指令；

2）控制系统根据各工位的精炼钢种，确定各工位的精炼模型；

3）发出相应的精炼指令到各工位的差压切换系统、真空处理系统、真空加料系统、真空吹氧系统和破空复压系统，使各工位按精炼模式指令执行精炼操作；

所述差压切换系统，包括设置于炼钢工艺气路上的电控真空主阀和用于控制电控真空主阀启闭的控制单元，还包括与电控真空主阀并联设置的电控真空旁路阀和差压检测仪，电控真空旁路阀也为截止阀，所述差压检测仪的差压检测信号输出端连接控制单元的信号输入端，所述控制单元的控制信号输出端连接电控真空旁路阀的控制电路，控制单元根据差压信号来控制真空旁路和真空主阀的启闭及切换时机；

步骤2）中，所述精炼模型包括轻处理精炼模型、本处理精炼模型、超低碳钢处理精炼模型、未脱氧钢处理精炼模型、已脱氧钢处理精炼模型；

所述轻处理精炼模型是指，使真空度等于25KPa，第三分钟时加入铝合金，测温、测氧含量、取样，第8分钟时加入锰合金，第15分钟破除真空；

所述本处理精炼模型是指，使真空度等于20KPa，测温、测氧含量、取样，使真空度等于

200Pa，第10分钟时加入合金，第20分钟破除真空；

所述超低碳钢处理精炼模型是指，使真空度等于67Pa，第15分钟时加入合金，测温、测氢含量、取样，第25分钟破除真空；

所述已脱氧钢处理精炼模型是指，使真空度等于7KPa，第5分钟开始升温，第10分钟时加入合金，测温、测氧含量、取样，第10分钟破除真空；

所述未脱氧钢处理精炼模型是指，使真空度等于6KPa，第3分钟开始升温，第15分钟时加入合金，测温、测氢含量、取样，第25分钟破除真空。

说明书

RH干式抽真空系统精炼模式自动控制方法

技术领域

[0001] 本发明涉及用于生产优质钢的钢水二次精炼模式的控制方法。

背景技术

[0002] RH真空处理工艺是一种用于生产优质钢的钢水二次精炼工艺，整个工艺中，钢水冶金反应是在砌有耐火衬的真空槽内进行的，真空槽上部设置有工艺气出口，用于将工艺气抽出使真空槽内达到所需的真空度，RH干式抽真空系统采用干式真空泵对工艺气进行抽排。在精炼不同钢种时，工艺所要求的真空度各不相同，主要有轻处理、本处理、超低碳钢处理、未脱氧钢处理、已脱氧钢处理五大工艺模型，现有的RH干式抽真空系统同一时间只能进行一个钢种的处理。

发明内容

[0003] 有鉴于此，为了解决上述问题，本发明公开了一种可自动切换精炼模式，以适应不同钢种的精炼工艺要求的RH干式抽真空系统精炼模式自动控制方法。

[0004] 本发明的目的是这样实现的：RH干式抽真空系统精炼模式自动控制方法，所述RH干式抽真空系统包括控制系统、差压切换系统、真空处理系统、真空加料系统、真空吹氧系统和破空复压系统，包括如下步骤：

[0005] 1）钢包到位后，控制系统发出精炼开始指令；

[0006] 2）控制系统根据各工位的精炼钢种，确定各工位的精炼模型；

[0007] 3）控制系统发出相应的精炼指令到各工位的差压切换系统、真空处理系统、真空加料系统、真空吹氧系统和破空复压系统，使各工位按精炼模式指令执行精炼操作。

[0008] 进一步，步骤2）中，所述精炼模型包括轻处理精炼模型、本处理精炼模型、超低碳钢处理精炼模型、未脱氧钢处理精炼模型、已脱氧钢处理精炼模型；

[0009] 进一步，所述轻处理精炼模型是指，使真空度等于25KPa，第三分钟时加入铝合金，测温、测氧含量、取样，第8分钟时加入锰合金，第15分钟破除真空；

[0010] 所述本处理精炼模型是指，使真空度等于20KPa，测温、测氧含量、取样，使真空度等于200Pa，第10分钟时加入合金，第20分钟破除真空；

[0011] 所述超低碳钢处理精炼模型是指，使真空度等于67Pa，第15分钟时加入合金，测温、测氢含量、取样，第25分钟破除真空；

[0012] 所述已脱氧钢处理精炼模型是指，使真空度等于7KPa，第5分钟开始升温，第10分钟时加入合金，测温、测氧含量、取样，第10分钟破除真空；

[0013] 所述未脱氧钢处理精炼模型是指，使真空度等于6KPa，第3分钟开始升温，第15分钟时加入合金，测温、测氢含量、取样，第25分钟破除真空。

[0014] 本发明的有益效果是：能够配合差压切换系统，切换不同精炼模式，适应不同钢种的工艺要求，即轻处理、本处理、超低碳钢处理、未脱氧钢处理、已脱氧钢处理。

附图说明

[0015] 为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述：

[0016] 图1示出了差压切换系统的结构示意图；

[0017] 图2示出了RH干式抽真空系统精炼模式自动控制方法的流程示意图。

具体实施方式

[0018] 本实施例的RH干式抽真空系统精炼模式自动控制方法，可自动切换精炼模式，以适应不同钢种的精炼工艺要求，所述RH干式抽真空系统包括控制系统、差压切换系统、真空处理系统、真空加料系统、真空吹氧系统和破空复压系统，本方法通过真空处理系统来抽真空，通过差压切换系统来控制真空度，通过真空加料系统来添加精炼过程中的合金材料，通过真空吹氧系统进行脱碳等处理，通过破空复压系统破除真空，本实施例除差压切换系统外，真空处理系统、真空加料系统、真空吹氧系统和破空复压系统可使用现有技术中的装置，本发明主要通过控制差压切换系统来控制真空度，以实现精炼模式的控制和切换。

[0019] 参见图1，所述差压切换系统，包括设置于炼钢工艺气路1上的电控真空主阀2和用于控制电控真空主阀2启闭的控制单元3，还包括与电控真空主阀2并联设置的电控真空旁路阀4和差压检测仪5，电控真空旁路阀也为截止阀，所述差压检测仪5的差压检测信号输出端连接控制单元3的信号输入端，所述控制单元3的控制信号输出端连接电控真空旁路阀4的控制电路，该装置可根据几种工艺模型对真空度的不同要求，通过检测真空主阀前、后的差压，及时将差压检测信号返回至控制单元，控制单元根据差压信号来控制真空旁路和真空主阀的启闭及切换时机，以达到不同的真空度，满足不同钢种精炼过程的真空度要求。

[0020] 本实施例中，所述电控真空主阀2前后分别设置真空度检测仪Ⅰ6和真空度检测仪Ⅱ7，所述真空度检测仪Ⅰ6和真空度检测仪Ⅱ7的真空度信号输出端分别连接控制单元3的信号输入端，以检测电控真空主阀前后的真空度，并将真空度信号返回至控制单元，控制单元判断是否达到所需真空度来控制真空旁路和真空主阀的启闭及切换时机，以达到不同的真空度，满足不同钢种精炼过程的真空度要求。

[0021] 参见图2，本实施例的RH干式抽真空系统精炼模式自动控制方法包括如下步骤：

[0022] 1）钢包到位后，控制系统发出精炼开始指令。

[0023] 2）控制系统根据各工位的精炼钢种，确定各工位的精炼模型；所述精炼模型包括轻处理精炼模型、本处理精炼模型、超低碳钢处理精炼模型、未脱氧钢处理精炼模型、已脱氧钢处理精炼模型。

[0024] 所述轻处理精炼模型是指，使真空度等于25KPa，第三分钟时加入铝合金，测温、测氧含量、取样，第8分钟时加入锰合金，第15分钟破除真空。

[0025] 所述本处理精炼模型是指，使真空度等于20KPa，测温、测氧含量、取样，使真空度等于200Pa，第10分钟时加入合金，第20分钟破除真空。

[0026] 所述超低碳钢处理精炼模型是指，使真空度等于67Pa，第15分钟时加入合金，测温、测氢含量、取样，第25分钟破除真空。

[0027] 所述已脱氧钢处理精炼模型是指，使真空度等于7KPa，第5分钟开始升温，第10分钟时加入合金，测温、测氧含量、取样，第10分钟破除真空。

[0028] 所述未脱氧钢处理精炼模型是指，使真空度等于6KPa，第3分钟开始升温，第15分钟时加入合金，测温、测氢含量、取样，第25分钟破除真空。

[0029] 3）控制系统发出相应的精炼指令到各工位的差压切换系统、真空处理系统、真空加料系统、真空吹氧系统和破空复压系统，使各工位按精炼模式指令执行精炼操作。

[0030] 以上所述仅为本发明的优选并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。