气垫炉的气垫悬浮发生装置

摘要

本发明公开了气垫炉的气垫悬浮发生装置，其中通过导风板，将风叶周向吹出的风经进风通道进入气垫箱的进风口中，再通过气垫箱的出风口吹到带材悬浮传送通道中，在带材通过传动辊传送进入带材悬浮传送通道后，则吹出的风会吹到带材的上下表面上，带材的下表面受的风量或风压大于上表面，所以带材可以悬浮在带材悬浮传送通道中，然后通过中间部件的回风通道，将气垫箱吹出的风送回到风叶的轴中心，这样可以通过风叶再从周向甩出去，从而可以进行新的循环来悬浮带材，使得带材不受张力或处于微张力状态下，保证了带材的受热均匀，提高了带材的机械性能。

权利要求

1.气垫炉的气垫悬浮发生装置，包括具有内腔的设备本体、风叶伸在所述设备本体内的离心式风机，其特征在于：所述设备本体内设置有通过向带材的上下表面吹风以悬浮所述带材的气垫箱，所述气垫箱包括上下设置的多个上气垫箱单元和下气垫箱单元，所述多个上气垫箱单元和下气垫箱单元均沿着所述带材的传送方向相间隔设置，所述上气垫箱单元在顶部具有进风口，在底部具有出风口，所述下气垫箱单元在底部具有进风口，在顶部具有出风口，所述上气垫箱单元的出风口与所述下气垫箱单元的出风口之间形成带材悬浮传送通道，所述气垫箱与所述风叶之间设置有具有回风通道的中间部件，所述回风通道的进口与气垫箱的出风口相连通，所述回风通道的出口正对所述风叶上水平设置的轴中心，所述风叶的周向分别与所述上气垫箱单元和所述下气垫箱单元的进风口之间形成进风通道，所述进风通道分布在所述中间部件上部表面和下部表面的外侧，并且上部的所述进风通道的体积小于下部的所述进风通道的体积，所述进风通道中设置有用于引导所述风叶周向吹出的风进入所述上气垫箱单元和所述下气垫箱单元的进风口中的导风板。

2.根据权利要求1所述的气垫炉的气垫悬浮发生装置，其特征在于：所述导风板包括倾斜设置在所述设备本体的内部用于将所述风叶周向吹出的竖直方向的风转变成水平方向的第一导风板、用于引导水平方向的风流动的第二导风板、倾斜设置在所述设备本体的内部用于引导所述水平方向的风转变为竖直方向以进入所述进风口中的第三导风板。

3.根据权利要求2所述的气垫炉的气垫悬浮发生装置，其特征在于：所述第二导风板水平设置在所述设备本体内部用于支撑所述中间部件的支撑件上，所述第二导风板的一端朝向所述进风口折弯。

4.根据权利要求1所述的气垫炉的气垫悬浮发生装置，其特征在于：所述多个上气垫箱单元和下气垫箱单元分布在所述风叶的轴中心线的上下两侧。

说明书

气垫炉的气垫悬浮发生装置

技术领域

[0001] 本发明涉及气垫炉的气垫悬浮发生装置。

背景技术

[0002] 现有的带材加热处理中，带材成卷放在设备本体中，通过风机吹风对带材进行热处理，这样带材很容易受热不均匀，导致带材的机械性能较差。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供通过悬浮带材来使得带材均匀受热的气垫炉的气垫悬浮发生装置。

[0004] 为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：气垫炉的气垫悬浮发生装置，包括具有内腔的设备本体、风叶伸在所述设备本体内的离心式风机，所述设备本体内设置有通过向所述带材的上下表面吹风以悬浮所述带材的气垫箱，所述气垫箱包括上下设置的多个上气垫箱单元和下气垫箱单元，所述多个上气垫箱单元和下气垫箱单元均沿着所述带材的传送方向相间隔设置，所述上气垫箱单元在顶部具有进风口，在底部具有出风口，所述下气垫箱单元在底部具有进风口，在顶部具有出风口，所述上气垫箱单元的出风口与所述下气垫箱单元的出风口之间形成带材悬浮传送通道，所述气垫箱与所述风叶之间设置有具有回风通道的中间部件，所述回风通道的进口与所述气垫箱的出风口相连通，所述回风通道的出口正对所述风叶上水平设置的轴中心，所述风叶的周向分别与所述上气垫箱单元和所述下气垫箱单元的进风口之间形成进风通道，所述进风通道分布在所述中间部件上部表面和下部表面的外侧，并且上部的所述进风通道的体积小于下部的所述进风通道的体积，所述进风通道中设置有用于引导所述风叶周向吹出的风进入所述上气垫箱单元和所述下气垫箱单元的进风口中的导风板。

[0005] 优选地，所述导风板包括倾斜设置在所述设备本体的内部用于将所述风叶周向吹出的竖直方向的风转变成水平方向的第一导风板、用于引导水平方向的风流动的第二导风板、倾斜设置在所述设备本体的内部用于引导所述水平方向的风转变为竖直方向以进入所述进风口中的第三导风板。

[0006] 进一步优选地，所述第二导风板水平设置在所述设备本体内部用于支撑所述中间部件的支撑件上，所述第二导风板的一端朝向所述进风口折弯。

[0007] 优选地，所述多个上气垫箱单元和下气垫箱单元分布在所述风叶的轴中心线的上下两侧。

[0008] 由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：通过导风板，将风叶周向吹出的风经进风通道进入气垫箱的进风口中，再通过气垫箱的出风口吹到带材悬浮传送通道中，在带材通过传动辊传送进入带材悬浮传送通道后，则吹出的风会吹到带材的上下表面上，带材的下表面受的风量或风压大于上表面，所以带材可以悬浮在带材悬浮传送通道中，然后通过中间部件的回风通道，将气垫箱吹出的风送回到风叶的轴中心，这样可以通过风叶再从周向甩出去，从而可以进行新的循环来悬浮带材，使得带材不受张力或处于微张力状态下，保证了带材的受热均匀，提高了带材的机械性能。

附图说明

[0009] 附图1为本发明的示意图；

[0010] 附图2为附图1中气垫箱沿A-A方向的剖视示意图；

[0011] 附图3为附图2中气垫箱沿B-B方向的剖视示意图。

具体实施方式

[0012] 下面结合附图来进一步阐述本发明。

[0013] 参见图1-3所示，气垫炉的气垫悬浮发生装置，设备本体13具有内腔，设备本体13的外面设置有电机1，电机1带着风机2工作，风机2采用离心式风机，该离心式风机将气体从风机风叶4的轴向吸入后利用离心力将气体从圆周方向甩出去，风机2的风叶4伸在设备本体13内，设备本体13内设置有气垫箱16，该气垫箱16的作用用于通过向带材的上下表面吹风以悬浮带材。在设备本体13内风叶4向气垫箱16送风，悬浮带材(下面有结构分析)，使得带材的上下表面可以均匀加热，气垫箱16向风叶4回风，完成了一个风路循环。

[0014] 在图1和图2中，气垫箱16包括上下设置的多个上气垫箱单元7和下气垫箱单元8，多个上气垫箱单元7和下气垫箱单元8均沿着带材的传送方向相间隔设置，多个上气垫箱单元7和多个下气垫箱单元8相交错分布在风叶4的轴中心线的上下两侧，上气垫箱单元7在顶部具有进风口(图中未示出)，在底部具有出风口(图中未示出)，下气垫箱单元8在底部具有进风口(图中未示出)，在顶部具有出风口12，如图3所示，出风口12在每个下气垫箱单元8上呈两排交错分布，每排出风口12等间距设置，保证了带材宽度方向上的均匀受热。上气垫箱单元7的出风口与下气垫箱单元8的出风口12之间形成带材悬浮传送通道17，设备本体13的外面有带材传动辊(图中未示出)，通过带材传动辊来传送带材，带材进入带材悬浮传送通道17，进行热处理。从风叶4吹出的风从气垫箱16的进风口送入，从出风口送出吹到带材传送通道17中带材的上下表面上，悬浮带材(下面有结构分析)，使得带材不受张力或处于微张力状态下，这样带材可以均匀受热，则细化了带材晶粒，消除残余应力，减少带材变形与裂纹倾向，提高了带材的机械性能。

[0015] 在图1中，气垫箱16与风叶4之间设置有具有回风通道15的中间部件3，回风通道15的进口与气垫箱16的出风口相连通，回风通道15的出口正对风叶4上水平设置的轴中心，风叶4的周向分别与上气垫箱单元7和下气垫箱单元8的进风口之间形成进风通道14，进风通道14分布在中间部件3上部表面和下部表面的外侧，上部的进风通道14的体积小于下部的进风通道14的体积，从而下部进风通道14送入的风量多于上部进风通道14，则实现了带材的悬浮。为了引导风叶4周向吹出的风进入上气垫箱单元7和下气垫箱单元8的进风口中，进风通道14中设置有的导风板18。

[0016] 导风板18包括第一导风板5、第二导风板6、第三导风板5，第一导风板5倾斜设置在设备本体13的内部，可以将风叶4周向吹出的竖直方向的风转变成水平方向，第二导风板6水平设置在设备本体13的内部的用于支撑中间部件3的支撑件19上，第二导风板6可以引导水平方向的风流动，第二导风板6的一端朝向进风口折弯，这样也可以引导风进入进风口，第三导风板5倾斜设置在设备本体13的内部，可以引导水平方向的风转变为竖直方向以进入进风口中。通过导风板，将风叶4周向吹出的风经进风通道14进入气垫箱16的进风口中，再通过气垫箱16的出风口吹到带材的上下表面上，带材的下表面受的风量或风压大于上表面，所以带材可以悬浮在带材悬浮传送通道17中，然后通过中间部件3的回风通道15，将气垫箱16吹出的风送回到风叶4的轴中心，这样可以通过风叶4再从周向甩出去，进行新的循环来悬浮带材，保证了带材的受热均匀，提高了带材的机械性能。