本发明公开一种装饰用板材及其制作方法，装饰用板材由多个单元板连接而成，每一单元板包括由塑料材质制成的基础板体，该基础板体的其中一表面上设置有多个卡合槽；以及与该基础板体卡接的装饰板体，该装饰板体包括装饰基板、胶层和装饰层，该装饰层通过该胶层贴装于该装饰基板的其中一表面上，该装饰基板由塑料材质制成，且其下表面上延伸出多个与该卡合槽对应的卡接部，该下表面为该装饰基板的贴装有装饰层的表面的背对面。本发明的装饰用板材节约了木材，并且，整个板材的制作也十分简单，组装和拼接也十分方便。
1.一种装饰用板材，由多个单元板连接而成，其特征在于，每一单元板包括由塑料材质制成的基础板体，该基础板体的其中一表面上设置有多个卡合槽；以及与该基础板体卡接的装饰板体，该装饰板体包括装饰基板、胶层和装饰层，该装饰层通过该胶层贴装于该装饰基板的其中一表面上，该装饰基板由塑料材质制成，且其下表面上延伸出多个与该卡合槽对应的卡接部，该下表面为该装饰基板的贴装有装饰层的表面的背对面。
2.根据权利要求1所述的装饰用板材，其特征在于，该卡合槽包括设置于该基础板体两侧部的侧卡合槽和设置在该两个侧卡合槽之间的多个中间卡合槽，其中，该两个侧卡合槽为槽型相适配的半槽。
3.根据权利要求2所述的装饰用板材，其特征在于，该两个半槽的其中一半槽的下方延伸出有单元板卡接部、另一半槽的侧旁具有与该单元板卡接部相适配的单元板卡合槽，相邻两个单元板之间通过该单元板卡接部及该单元板卡合槽连接。
4.根据权利要求3所述的装饰用板材，其特征在于，该卡接部包括从该装饰基板的下表面的两侧端延伸出的侧卡接部，每一基础板体上并排卡接有两个装饰板体，每一装饰板体的一侧卡接部与该基础板体上的其中一侧卡合槽卡接，另一侧卡接部与该基础板体上的其中一中间卡合槽卡接。
5.根据权利要求1、2、3或4中任意一项所述的装饰用板材，其特征在于，该装饰层由实木面皮或三聚氰胺浸汁纸制成，且厚度介于0.1～2.5mm之间。
6.根据权利要求5所述的装饰用板材，其特征在于，当装饰层由实木面皮制成且厚度介于0.1～0.45mm之间时，所述胶层为热敷胶层；当装饰层由实木面皮制成且厚度介于
0.45mm～2.5mm之间时，所述胶层为冷胶层；当装饰层由三聚氰胺浸汁纸制成时，所述胶层也为热敷胶层。
步骤S100，采用注塑成型方法制作出具有卡合槽的基础板体；
步骤S200，制作装饰板体，其中，首先采用注塑成型方法制作出具有卡接部的装饰基板，其次，制作装饰层，然后用胶将装饰层粘贴于装饰基板的表面上；
步骤S300，卡接装饰板体于基础板体上形成单元板，然后，连接多个单元板以形成装饰用板材。
8.根据权利要求7所述的装饰用板材的制造方法，其特征在于，在所述步骤S200中，该装饰层由实木面皮或三聚氰胺浸汁纸制成且厚度介于0.1mm～2.5mm之间，当装饰层由实木面皮制成且厚度介于0.1～0.45mm之间时，采用热敷胶并结合冷压粘贴工艺将装饰层粘贴于装饰基板的表面上；当装饰层由实木面皮制成且厚度介于0.45mm～2.5mm之间时，采用冷胶并结合冷压粘贴工艺将装饰层粘贴于装饰基板的表面上；当装饰层由三聚氰胺浸汁纸制成时，采用热敷胶并结合冷压粘贴工艺将装饰层粘贴于装饰基板的表面上。
9.根据权利要求7所述的装饰用板材的制造方法，其特征在于，在所述步骤S100中，形成的卡合槽包括设置于该基础板体两侧部的侧卡合槽和设置于两个侧卡合槽之间的多个中间卡合槽，其中，该两个侧卡合槽为槽型适配的半槽，且其中一半槽的下方延伸出有单元板卡接部、另一半槽的侧旁具有与该单元板卡接部相适配的单元板卡合槽。
10.根据权利要求9所述的装饰用板材的制造方法，其特征在于，在所述步骤S300中，先将至少一装饰板体卡装于基础板体上构成单元板，然后将一基础板体的单元板卡接部与另一基础板体的单元板卡合槽相卡接，重复上述步骤，连接多个单元板以形成装饰用板材。
装饰用板材及其制造方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种板材，尤其涉及一种装饰用板材及其制造方法。
背景技术
[0002] 现有的装饰板材，如地板、楼板、桌面及家具用板材，一般都是采用木材为基材。众所周知，海啸给中国地板、家具行业的影响正在逐步显现，由于印尼等国实行出口紧缩政策，使全球原木材原料供给吃紧。并且，地板原材料价格也在普遍上涨，一年间涨幅有10％左右，个别品种甚至达到了20％以上。东南亚的森林在多年来过量砍伐之后，迫于环保的压力，各国政府纷纷开始实施限制生产和出口珍贵原木材的政策，有鉴于此，实有必要改进装饰板材的结构和制造方法，以减少对木材的需求量。
[0003] 为了减少对木材的需求，可以采用塑料材质板材作为基材，如公告号为“CN201574547U”、名称为“以塑料材质板材作为基材的复合装饰板材”的中国实用新型专利中公开的，装饰板材由作为基材的塑料材质板材和贴合在基材表面的装饰层构成。该种结构的装饰板材节约了木材，装饰效果也好，使用寿命也长。然而，一般装修装饰用板材对组装和拼合的要求都很高，尤其是地板，其对组装和拼合的要求更高，而上述实用新型专利公开的复合装饰板材却不能满足这一要求。
[0004] 因此，如何能使板材更易于安装，且结构稳定、不易变形、价格低，还能节约木材，就成了当今板材制造业面临的难题。
发明内容
[0005] 本发明所要解决的技术问题是针对现有的装饰用板材存在的对木材需求量大，不易于安装等不足，提供一种结构稳定、不易变形、易安装、成本低的装饰用板材。
[0006] 为了实现上述目的，本发明首先提供一种装饰用板材，该装饰用板材由多个单元板连接而成，每一单元板包括由塑料材质制成的基础板体，该基础板体的其中一表面上设置有多个卡合槽；以及与该基础板体卡接的装饰板体，该装饰板体包括装饰基板、胶层和装饰层，该装饰层通过该胶层贴装于该装饰基板的其中一表面上，该装饰基板由塑料材质制成，且其下表面上延伸出多个与该卡合槽对应的卡接部，该下表面为该装饰基板的贴装有装饰层的表面的背对面。
[0007] 上述的装饰用板材，其中，该卡合槽包括设置于该基础板体两侧部的侧卡合槽和设置在该两个侧卡合槽之间的多个中间卡合槽，其中，该两个侧卡合槽为槽型相适配的半槽。
[0008] 上述的装饰用板材，其中，该两个半槽的其中一半槽的下方延伸出有单元板卡接部、另一半槽的侧旁具有与该单元板卡接部相适配的单元板卡合槽，相邻两个单元板之间通过该单元板卡接部及该单元板卡合槽连接。
[0009] 上述的装饰用板材，其中，该卡接部包括从该装饰基板的下表面的两侧端延伸出的侧卡接部，每一基础板体上并排卡接有两个装饰板体，每一装饰板体的一侧卡接部与该基础板体上的其中一侧卡合槽卡接，另一侧卡接部与该基础板体上的其中一中间卡合槽卡接。
[0010] 上述的装饰用板材，其中，该装饰层由实木面皮或三聚氰胺浸汁纸制成，且厚度介于0.1～2.5mm之间。
[0011] 上述的装饰用板材，其中，当装饰层由实木面皮制成且厚度介于0.1～0.45mm之间时，所述胶层为热敷胶层；当装饰层由实木面皮制成且厚度介于0.45mm～2.5mm之间时，所述胶层为冷胶层；当装饰层由三聚氰胺浸汁纸制成时，所述胶层也为热敷胶层。
[0012] 进一步地，本发明还提供一种上述装饰用板材的制造方法，包括：
[0013] 步骤S100，采用注塑成型方法制作出具有卡合槽的基础板体；
[0014] 步骤S200，制作装饰板体，其中，首先采用注塑成型方法制作出具有卡接部的装饰基板，其次，制作装饰层，然后用胶将装饰层粘贴于装饰基板的表面上；
[0015] 步骤S300，卡接装饰板体于基础板体上形成单元板，然后，连接多个单元板以形成装饰用板材。
[0016] 上述的装饰用板材的制造方法，其中，在所述步骤S200中，该装饰层由实木面皮或三聚氰胺浸汁纸制成且厚度介于0.1mm～2.5mm之间，当装饰层由实木面皮制成且厚度介于0.1～0.45mm之间时，采用热敷胶并结合冷压粘贴工艺将装饰层粘贴于装饰基板的表面上；当装饰层由实木面皮制成且厚度介于0.45mm～2.5mm之间时，采用冷胶并结合冷压粘贴工艺将装饰层粘贴于装饰基板的表面上；当装饰层由三聚氰胺浸汁纸制成时，采用热敷胶并结合冷压粘贴工艺将装饰层粘贴于装饰基板的表面上。
[0017] 上述的装饰用板材的制造方法，其中，在所述步骤S100中，形成的卡合槽包括设置于该基础板体两侧部的侧卡合槽和设置于两个侧卡合槽之间的多个中间卡合槽，其中，该两个侧卡合槽为槽型适配的半槽，且其中一半槽的下方延伸出有单元板卡接部、另一半槽的侧旁具有与该单元板卡接部相适配的单元板卡合槽。
[0018] 上述的装饰用板材的制造方法，其中，在所述步骤S300中，先将至少一装饰板体卡装于基础板体上构成单元板，然后将一基础板体的单元板卡接部与另一基础板体的单元板卡合槽相卡接，重复上述步骤，连接多个单元板以形成装饰用板材。
[0019] 本发明的有益功效在于，每一单元板包括由塑料材质制成的基础板体和与基础板体卡接的装饰板体，装饰板体又包括塑料的装饰基板和贴装于该装饰基板表面上的装饰层，使得整个单元板以塑料为主要原料，从而大大节约了木材。基础板体与装饰板体利用卡合槽和卡接部相卡接，再次把两部分紧紧的连在一起，使得整个板材结构稳定。并且，整个板材的制作也十分简单，组装和拼接也十分方便。
[0020] 以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
附图说明
[0021] 图1为本发明的装饰用板材其中一个单元板的结构图；
[0022] 图2为图1中的装饰基板的立体图；
[0023] 图3为图1中的装饰板体的侧视图；
[0024] 图4为图3中的装饰板体的截面放大图；
[0025] 图5为本发明的装饰用板材制作方法流程图；
[0026] 图6为图5中的步骤S300的流程图。
[0027] 其中，附图标记
[0028] 100-单元板
[0029] 110-基础板体
[0030] 1111、1113-侧卡合槽
[0031] 1112-中间卡合槽
[0032] 11121-直槽部
[0033] 11122-弧形槽部
[0034] 112-单元板卡接部
[0035] 113-单元板卡合槽
[0036] 120-装饰板体
[0037] 121-装饰基板
[0038] 1211、1212-侧卡接部
[0039] 1213-中间卡接部
[0040] 12131-直卡接部
[0041] 12132-弧形卡接部
[0042] 122-胶层
[0043] 123-装饰层
具体实施方式
[0044] 下面结合附图和具体实施例对本发明技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本发明的目的、方案及功效，但并非作为本发明所附权利要求保护范围的限制。
[0045] 本发明的装饰用板材，由多个如图1所示的单元板100相互连接而成。每一单元板100又包括基础板体110和装饰板体120。
[0046] 基础板体110以塑料(如，聚氯乙烯树脂)为主要原料，采用注塑成型制得，制得的基础板体110的上表面上具有多个卡合槽，此处的上表面指的是与装饰板体120相卡合的表面。卡合槽包括设置于该基础板体两侧部的侧卡合槽1111、1113和设置在该两个侧卡合槽1111、1113之间的多个中间卡合槽1112，其中，该两个侧卡合槽1111、1113为槽型相适配的半槽，且半槽1111的下方延伸出有单元板卡接部112、而半槽1113的侧旁具有与单元板卡接部112相适配的单元板卡合槽113，通过这样的结构，相邻两个单元板之间可以通过该单元板卡接部112及该单元板卡合槽113相互连接。
[0047] 进一步地，中间卡合槽1112包括一直槽部11121和一弧形槽部11122，该弧形槽部11122设置在直槽部11121的下方。
[0048] 参阅图2至图4，装饰板体120包括装饰基板121、胶层122和装饰层123。装饰层123通过胶层122贴装于装饰基板121的上表面上，此处的上表面指的是与基础板体110相卡接的面的背面。此处的胶层122可以是热敷胶层，也可以是冷胶层。
[0049] 装饰基板121以塑料(如，聚氯乙烯树脂)为主要原料，采用注塑成型方法制得，制得的装饰基板121的下表面上(此处的下表面指的是与基础板体110相卡接的面)延伸出多个与基础板体110上的卡合槽对应的卡接部，本实施例给出的卡接部包括从该装饰基板121的下表面的两侧端延伸出的侧卡接部1211、1212，以及从该装饰基板121的下表面的中部延伸出的中间卡接部1213，在实际使用中，中间卡接部1213的个数可以根据板体的宽度适当调整，并不局限于一个。
[0050] 进一步地，中间卡接部1213包括与直槽部11121相对应的直卡接部12131和与弧形槽部11122相对应的弧形卡接部12132，该弧形卡接部12132设置在直卡接部12131的下方。为了与半槽相适配，侧卡接部1211、1212对应的为中间卡接部1213的一半。通过这样的结构设置，在将装饰板体120卡接于基础板体110上时，不仅易于操作，并且卡合后组成的单元板结构也稳定。
[0051] 装饰层123由实木面皮或三聚氰胺浸汁纸制成，且为了满足美观的要求，装饰层上可以根据消费者的要求设置出各种各样的花纹。另外，装饰层123的厚度介于0.1～2.5mm之间。当装饰层123由实木面皮制成且厚度介于0.1～0.45mm之间时，胶层122为热敷胶层；当装饰层由实木面皮制成且厚度介于0.45mm～2.5mm之间时，胶层122为冷胶层；当装饰层123由三聚氰胺浸汁纸制成时，胶层122也为热敷胶层。
[0052] 再结合图1，每一基础板体111上并排卡接有两个装饰板体120，其中一装饰板体120上的侧卡接部1211与基础板体110上的侧卡合槽1113卡接、侧卡接部1212与该基础板体120上的其中一中间卡合槽1112卡接。另一装饰板体120上的侧卡接部1211与该基础板体120上的其中一中间卡合槽1112卡接、侧卡接部1212与该基础板体120上的侧卡合槽1111卡接。并且，在组成大块的装饰用板材时，只需要将一基础板体的单元板卡接部与另一基础板体的单元板卡合槽相卡接，从而组装简单容易，并且组合成的装饰用板材结构也稳定。
[0053] 继续参阅图5及图6，本发明的装饰用板材的制造方法包括：
[0054] 步骤S100，采用注塑成型方法制作出具有卡合槽的基础板体110；
[0055] 步骤S200，制作装饰板体120，其中，首先采用注塑成型方法制作出具有卡接部的装饰基板121，其次，制作装饰层123，然后用胶将装饰层123粘贴于装饰基板110的表面上。
[0056] 步骤S300，卡接装饰板体120于基础板体110上形成单元板，然后，连接多个单元板以形成装饰用板材。
[0057] 在上述的步骤S200中，装饰层123由实木面皮或三聚氰胺浸汁纸制成且厚度介于0.1mm～2.5mm之间。并且，当装饰层由实木面皮制成且厚度介于0.1～0.45mm之间时，采用热敷胶并结合冷压粘贴工艺(此处所说的冷压是指在常温下进行的压合)将装饰层粘贴于装饰基板的表面上；当装饰层由实木面皮制成且厚度介于0.45mm～2.5mm之间时，采用冷胶并结合冷压粘贴工艺将装饰层粘贴于装饰基板的表面上；当装饰层由三聚氰胺浸汁纸制成时，采用热敷胶并结合冷压粘贴工艺将装饰层粘贴于装饰基板的表面上。这样，能很好将装饰层粘贴于塑料材质制成的装饰基板上。
[0058] 在上述的步骤S100中，形成的卡合槽包括位于基础板体110两侧部的侧卡合槽1111、1113和设置于两个侧卡合槽之间的多个中间卡合槽1112，其中，该两个侧卡合槽为槽型适配的半槽，且其中一半槽的下方延伸出有单元板卡接部112、另一半槽的侧旁具有与该单元板卡接部相适配的单元板卡合槽113。
[0059] 在上述的步骤S300中，先将至少一装饰板体120(本实施例采用的是两个装饰板体)卡装于基础板体110上构成单元板，然后将一基础板体的单元板卡接部112与另一基础板体的单元板卡合槽113相卡接，重复上述步骤，连接多个单元板以形成装饰用板材。
[0060] 当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
